一種散熱片自動化加工系統技術方案

本申請提供了一種散熱片自動化加工系統，涉及散熱片加工設備技術領域，其技術方案要點是：用于加工具有凹陷部的散熱片，包括工作臺，所述工作臺的一側設置有機床，所述工作臺與所述機床的中部上方設置有夾取機構，所述工作臺和所述機床均位于所述夾取機構的工位范圍內；所述工作臺上沿垂直于所述機床的方向設置有滑軌，所述滑軌滑動連接有用于放置所述散熱片的托板，所述托板的上表面設置有定位塊，所述定位塊與所述凹陷部插接配合；所述定位塊的高度大于所述凹陷部的深度。本申請提供的散熱片自動化加工系統，具有安全且便捷的實現散熱片的定位加工、高效且有序的實現散熱片的成型收置的優點。置的優點。置的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種散熱片自動化加工系統


[0001]本申請涉及散熱片加工設備
，具體而言，涉及一種散熱片自動化加工系統。

技術介紹

[0002]隨著工業的發展，散熱片的加工也越來越成熟化，散熱片作為發熱設備或部件不可或缺的一部分，發揮著重要的作用，為發熱設備或部件進行有效散熱，因此，散熱片的高質、高效加工則顯得尤為重要。
[0003]對于具有凹陷部的散熱片，在采用常規的散熱片加工設備進行加工時，需要工作人員對散熱片進行手動獲取，并放入對應的機床進行加工，在機床對散熱片加工完畢后，再由工作人員手動取出，最后放入指定的位置或區域，在散熱片的大量加工過程中，難以實現快速且準確的定位放置，同時，在對散熱片進行排序時，由于人工操作的局限性，難以實現大量且有序的散熱片排列收置。而其他的散熱片加工設備，雖然實現了機械化加工，但是在機械加工的過程中，對于散熱片的磨損較為明顯，容易影響散熱片的加工質量。
[0004]針對上述問題，亟須進行改進。

技術實現思路

[0005]本申請的目的在于提供一種散熱片自動化加工系統，具有安全且便捷的實現散熱片的定位加工、高效且有序的實現散熱片的成型收置的優點。
[0006]本申請提供了一種散熱片自動化加工系統，用于加工具有凹陷部的散熱片，技術方案如下：包括工作臺，所述工作臺的一側設置有機床，所述工作臺與所述機床的中部上方設置有夾取機構，所述工作臺和所述機床均位于所述夾取機構的工位范圍內；所述工作臺上沿垂直于所述機床的方向設置有滑軌，所述滑軌滑動連接有用于放置所述散熱片的托板，所述托板的上表面設置有定位塊，所述定位塊與所述凹陷部插接配合；所述定位塊的高度大于所述凹陷部的深度。
[0007]本申請提供的散熱片自動化加工系統，用于加工具有凹陷部的散熱片，包括工作臺，工作臺的一側設置有機床，用于對散熱片進行加工，工作臺與機床的中部上方設置有夾取機構，用于將工作臺上的散熱片進行夾取移送，工作臺和機床均位于夾取機構的工位范圍內，則實現夾取機構對工作臺以及機床的工作區域覆蓋，從而對工作臺上的每一位置的散熱片均能實現夾取移送，同時，夾取機構也對機床形成完整的工作區域覆蓋，便于將散熱片準確無誤的夾取移送至機床的指定加工位置處，進而便于機床加工散熱片；工作臺上沿垂直于機床的方向設置有滑軌，則用于增強在輸送散熱片時的便利性，同時，方便夾取機構對散熱片進行夾取，減小夾取機構的行程，降低操作難度，滑軌滑動連接有用于放置散熱片的托板，用于對散熱片起到簡單的定位以及收置作用，托板的上表面設置有定位塊，定位塊
與凹陷部插接配合，通過設置與凹陷部插接配合的定位塊，實現散熱片的精準定位，防止散熱片排序散亂或難以被夾取機構夾取移送，同時，以限制散熱片多個水平方向自由度的方式，防止散熱片在隨托板運動的過程中發生晃動或傾倒，也有效防止散熱片在被夾取機構夾取時，發生傾倒或晃動；定位塊的高度大于凹陷部的深度，則用于將散熱片支撐于托板的表面上方，避免散熱片與托板粘接在一起而難以夾取，由于定位塊的高度大于凹陷部的深度，散熱片的底端則與托板的上表面保持有一定間距，方便夾取機構從不同的角度自由且便捷的對散熱片進行夾取移送。在上述結構的基礎上，安全且便捷的實現散熱片的定位加工、高效且有序的實現散熱片的成型收置。
[0008]進一步地，在本申請中，所述定位塊的直徑自中部向游離端逐漸減小。
[0009]本申請提供的散熱片自動化加工系統，定位塊的直徑自中部向游離端逐漸減小，則用于對散熱片的放置起到導向作用，通過上述結構，定位塊的游離端直徑較小，就利于散熱片的凹陷部順利的由定位塊的游離端切入，即增大定位塊與凹陷部之間的插接容錯率，同時避免定位塊與凹陷部在插接配合時發生磕碰，防止使散熱片受到損傷，進而實現定位塊與散熱片的凹陷部之間的插接配合，從而實現散熱片的精準定位放置，同時，對散熱片起到安全支撐作用。
[0010]進一步地，在本申請中，所述定位塊的游離端設置有緩沖墊。
[0011]本申請提供的散熱片自動化加工系統，定位塊的游離端設置有緩沖墊，則用于在定位塊與散熱片的凹陷部進行插接配合時，起到安全防護作用，通過緩沖墊的緩沖作用，實現定位塊的游離端與散熱片的凹陷部之間的平緩抵接，避免因猛烈碰撞或直接抵接而使散熱片受到損傷。
[0012]進一步地，在本申請中，所述定位塊的數量為多個，多個所述定位塊根據所述散熱片的重心均勻設置于所述托板上。
[0013]本申請提供的散熱片自動化加工系統，定位塊的數量為多個，多個定位塊根據散熱片的重心均勻設置于托板上，則用于在對散熱片形成精準定位的同時，實現對于散熱片的均衡支撐，避免因散熱片的重心不正而使夾取機構難以對散熱片進行夾取，通過上述結構，保證散熱片在被夾取機構夾取移送時，依然保持充分的平衡性，避免發生傾斜或晃動，從而確保散熱片被精準安全的夾取移送至機床的加工位置處。
[0014]進一步地，在本申請中，所述托板的上表面設置有限位銷，所述限位銷抵接作用于所述散熱片的側向外壁。
[0015]進一步地，在本申請中，所述限位銷的直徑自中部向游離端逐漸減小。
[0016]進一步地，在本申請中，所述限位銷的外壁為光滑面。
[0017]進一步地，在本申請中，所述限位銷的數量為多個，多個所述限位銷均勻設置于所述托板的上表面，多個所述限位銷的側壁抵接作用于所述散熱片的側向外壁。
[0018]進一步地，在本申請中，所述夾取機構包括設置于所述工作臺與所述機床之間的龍門架，所述龍門架的中部滑動轉接有轉臺，所述轉臺轉動連接有第一機械臂，所述第一機械臂轉動連接有第二機械臂，所述第二機械臂的游離端連接有用于夾取所述散熱片的機械爪。
[0019]進一步地，在本申請中，所述機床的數量為多個，多個所述機床沿所述龍門架的長度方向依次設置，多個所述機床均位于所述夾取機構的工位范圍內。
[0020]由上可知，本申請提供的散熱片自動化加工系統，用于加工具有凹陷部的散熱片，包括工作臺，工作臺的一側設置有機床，用于對散熱片進行加工，工作臺與機床的中部上方設置有夾取機構，用于將工作臺上的散熱片進行夾取移送，工作臺和機床均位于夾取機構的工位范圍內，則實現夾取機構對工作臺以及機床的工作區域覆蓋，從而對工作臺上的每一位置的散熱片均能實現夾取移送，同時，夾取機構也對機床形成完整的工作區域覆蓋，便于將散熱片準確無誤的夾取移送至機床的指定加工位置處，進而便于機床加工散熱片；工作臺上沿垂直于機床的方向設置有滑軌，則用于增強在輸送散熱片時的便利性，同時，方便夾取機構對散熱片進行夾取，減小夾取機構的行程，降低操作難度，滑軌滑動連接有用于放置散熱片的托板，用于對散熱片起到簡單的定位以及收置作用，托板的上表面設置有定位塊，定位塊與凹陷部插接配合，通過設置與凹陷部插接配合的定位塊，實現散熱片的精準定位，防止散熱片排序散亂或難以被夾取機構夾取移送，同時，以限制散熱片多個水平方向自由度的方式，防止散熱片在隨托板運動的過程中發生晃動或傾倒，也有效防止散熱片在被夾取機構夾取時，發生傾倒或晃動；定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種散熱片自動化加工系統，用于加工具有凹陷部的散熱片，其特征在于，包括工作臺，所述工作臺的一側設置有機床，所述工作臺與所述機床的中部上方設置有夾取機構，所述工作臺和所述機床均位于所述夾取機構的工位范圍內；所述工作臺上沿垂直于所述機床的方向設置有滑軌，所述滑軌滑動連接有用于放置所述散熱片的托板，所述托板的上表面設置有定位塊，所述定位塊與所述凹陷部插接配合；所述定位塊的高度大于所述凹陷部的深度。2.根據權利要求1所述的散熱片自動化加工系統，其特征在于，所述定位塊的直徑自中部向游離端逐漸減小。3.根據權利要求2所述的散熱片自動化加工系統，其特征在于，所述定位塊的游離端設置有緩沖墊。4.根據權利要求1所述的散熱片自動化加工系統，其特征在于，所述定位塊的數量為多個，多個所述定位塊根據所述散熱片的重心均勻設置于所述托板上。5.根據權利要求1所述的散熱片自動化加工系統，其特征在于，所述托板的上表面設置有限位銷，所述限位銷抵接作用于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞增輝，曹亮，周勇，盧永達，涂良賢，武文慧，李自豪，葉先有，鄒運貴，卓國輝，李華基，
申請(專利權)人：佛山市和陽精密金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：