鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置，流道體［１］與上、下蓋板［２、３］緊固連接的復合機頭，以下蓋板的通孔由連接件、轉向管與擠出機連接成通道，上、下兩面凹槽并在流道體上連通的通道體［１］，上側與上蓋板［２］之間，下側與下蓋板［３］之間成上、下兩通道的分流處的分流體，為上、下圓錐凸面，流道體的兩側各有一縱向貫通的鋼帶通道［５、６］，流道體［１］的前端緊固鍥狀舌板［７］，上、下蓋板［２、３］前端緊固前蓋板［８］，前蓋板上由壓板［１２］緊固模具［９］。本發明專利技術可實現擠出工藝自動連續生產鋼邊橡膠止水帶，大幅度提高工效，并為后續硫化工藝流水線作業提供技術支持。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種橡膠成型的擠出機機頭裝置,具體地說是一種鋼邊橡膠止水帶的擠出機機頭裝置。
技術介紹
鋼邊橡膠止水帶是地下設施,隧道涵洞、攔水壩、貯液構筑物等建筑物混凝土施工時的重要配件， 它在混凝土現澆時設在施工縫及變形縫內,與混凝土結構成為一體的基礎工程，鋼邊橡膠止水帶如圖3、圖4，它的斷面采用非等厚結構,分強力區和防水區，使各部分受力均勻合理,伸縮孔外壁為平面， 施工時模板夾制接觸面積大，不易脫位，鋼邊橡膠止水帶的兩邊延伸出半包復的鋼帶，鋼帶打孔后與 混凝土內鋼筋連接,固定牢靠不易移位。由于鋼邊橡膠止水帶的兩邊延伸半包復鋼邊。現有技術的橡 膠擠出工藝無法實現同時橡膠擠出成型和鋼邊包半復成型工藝。目前鋼邊橡膠止水帶的生產普遍采 用模壓工藝，使用模壓工藝生產鋼邊橡膠止水帶，模壓模具碩大笨重,操作工人勞動強度大，效率低， 成本高，而且不能連續生產,產成品的長度受模壓模具的限制，達不到混凝土施工工程使用要求的長專利技術目的本專利技術的目的是提供一種使用橡膠擠出工藝，能在橡膠擠出機上同時連續擠出成型橡膠止水帶 并在橡膠止水帶兩邊半包復鋼帶的鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置，它可以大幅度提高生產效率，降低 成本,減輕操作工人勞動強度，而且它能連續生產，產出的鋼邊橡膠止水帶能適應不同長度的需要。本專利技術的技術解決方案是:鋼邊橡膠止水帶擠出機復合機頭裝置，包括上蓋板、下蓋板、流道體、 舌板和前蓋板，兩面凹陷槽并在流道體上兩凹陷槽連通的通道體與上、下蓋板緊固件連接的復合機 頭，以下蓋板上的通孔由連接件、轉向管與擠出機連接成通道，流道體上兩凹槽相通的分流處的分 流體為上、下圓錐凸面體，流道體上側與上蓋板之間,下側與下蓋板之間，形成上、下兩通道，流道體的兩側各有一縱向貫通的鋼帶通道,流道體的前端緊固禊狀舌板,上、下蓋板前端緊固前蓋板，前蓋板 上由壓板緊固模具；分流體上、下圓錐凸面的前端，對應的上、下蓋板內側呈圓錐凹面,圓錐凸面至 上、下蓋板內側圓錐凹面的空間距離相等；上、下蓋板上具有帶小蓋板的折返凹槽，凹槽的兩端連接控溫介質進出管孔。采用本專利技術的鋼邊橡膠止水帶擠出機復合機頭裝置，將它配置在橡膠擠出機上,擠出工藝連續生 產鋼邊橡膠止水帶能得以實現，本專利技術的復合機頭裝置，在上蓋板、流道體、下蓋板之間形成上、下 兩個圓弧形截面的橡膠通道，可將擠出機擠出的橡膠均勻分配，在流道體延伸連接的舌板處，勻速地 進入成型模具,流道體兩側縱向貫通的鋼帶通道內鋼帶,在復合機頭出口處被擠出的橡膠按模具設計 包復的長度包復、成型鋼邊橡膠止水帶。本專利技術的鋼邊橡膠止水帶擠出機復合機頭裝置，具有以下優點1、 本專利技術的鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置為鋼邊橡膠止水帶的擠出成型工藝生產提供了技術 支持和高效的裝備。2、 大幅度提高鋼邊橡膠止水條的生產效率，以直徑120擠出機配置本專利技術的復合機頭裝置為例， 其生產效率可以達到模壓工藝的二十至三十倍。3、 減輕操作工勞動強度，使用本專利技術的復合機頭裝置，擠出工藝生產鋼邊橡膠止水帶可實現自 動化。4、 為后續的鋼邊橡膠止水帶連續硫化工藝提供流水線生產的基礎。附圖說明圖1為本專利技術鋼邊橡膠止水帶的結構縱剖視圖。 圖2為本專利技術鋼邊橡膠止水帶的立體裝配圖。 圖3為一種鋼邊橡膠止水帶的截面圖。 圖4為另一種鋼邊橡膠止水帶的截面圖。具體實施方式圖1、圖2所示,本專利技術的鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置的上蓋板2,下蓋板3，流道體1使用相 同長寬的鋼板,上、下蓋板厚度相等,流道體的厚度是上蓋板厚度的一倍，上蓋板2、流道體l、下蓋 板3在相同位置的兩側邊分布用于將上蓋板、流道體、下蓋板緊固成一體的螺栓孔，并以螺栓緊固， 下蓋板3縱向中線位置，具有經連接件、轉向管與擠出機出口連通的通道孔，流道體的上、下面加工 對稱的凹陷平槽連接圓錐凸面，圓錐凸面的前端，下蓋板的通道孔處，在流道體上連通，流道體的 兩邊各加工一縱向貫通的鋼帶通道5、 6,流道體1上具有上、下均為圓錐凸面形似鐵餅狀的分流體 4，上蓋板2的內側,對應流道體上向上的圓錐凸面成圓錐凹面，下蓋板3的內側，對應流道體上向下的 圓錐凸面成圓錐凹面，流道體上的上、下圓錐凸面至上、下蓋板上的圓錐凹面之間的空間距離相等, 使由下蓋板進入的流道體凹陷所成通道在上、下圓錐凸面的分流處分流成上、下兩個截面圓弧形通 道，延伸成扁平通道，流道體前端以緊固件連接延伸的鍥狀舌板7，復合機頭裝置的通道出口處，在上 下蓋板上以緊固件連接開口的前蓋板8,前蓋板開口處以壓板12緊固模具9。上、下蓋板的外側面上， 加工深度為二分之一前、后蓋板厚度的折返槽10、 11，折返槽10、 11上以緊固件固定小蓋板，折 返槽的兩端經小蓋板上的進、出管孔引出連接外接的控溫介質管路。權利要求1、一種鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置，包括上蓋板(2)、下蓋板(3)、流道體(1)，流道體(1)與上、下蓋板(2、3)緊固連接的復合機頭，以下蓋板的通孔由連接件、轉向管與擠出機連接成通道，其特征在于上、下兩面凹槽并在流道體上連通的流道體(1)上側與上蓋板(2)之間，下側與下蓋板(3)之間成上、下兩流道的分流處的分流體(4)，為上、下圓錐凸面，流道體的兩側各有一縱向貫通的鋼帶通道(5、6)，流道體(1)的前端緊固鍥狀舌板(7)，上、下蓋板(2、3)前端緊固前蓋板(8)，前蓋板上由壓板(12)緊固模具(9)。2、 如權利要求1所述的一種鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置,其特征在于:分流體(4)上、下圓 錐凸面的前端，對應的上、下蓋板內側呈圓錐凹面。圓錐凸面至對應的上、下蓋板處圓錐凹面空間 距離相等。3、 如權利要求l、 2所述的一種鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置,其特征在于上、下蓋板上具有 帶小蓋板的折返凹槽(10、 11)，凹槽的兩端經小蓋板上的進出管孔連接外接控溫介質進出管路。全文摘要本專利技術公開了一種鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置，流道體與上、下蓋板緊固連接的復合機頭，以下蓋板的通孔由連接件、轉向管與擠出機連接成通道，上、下兩面凹槽并在流道體上連通的通道體，上側與上蓋板之間，下側與下蓋板之間成上、下兩通道的分流處的分流體，為上、下圓錐凸面，流道體的兩側各有一縱向貫通的鋼帶通道，流道體的前端緊固鍥狀舌板，上、下蓋板前端緊固前蓋板，前蓋板上由壓板緊固模具。本專利技術可實現擠出工藝自動連續生產鋼邊橡膠止水帶，大幅度提高工效，并為后續硫化工藝流水線作業提供技術支持。文檔編號B29C47/14GK101502996SQ20091009576公開日2009年8月12日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日專利技術者項軍偉 申請人:浙江百納橡塑設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼邊橡膠止水帶復合機頭裝置，包括上蓋板（２）、下蓋板（３）、流道體（１），流道體（１）與上、下蓋板（２、３）緊固連接的復合機頭，以下蓋板的通孔由連接件、轉向管與擠出機連接成通道，其特征在于：上、下兩面凹槽并在流道體上連通的流道體（１）上側與上蓋板（２）之間，下側與下蓋板（３）之間成上、下兩流道的分流處的分流體（４），為上、下圓錐凸面，流道體的兩側各有一縱向貫通的鋼帶通道（５、６），流道體（１）的前端緊固鍥狀舌板（７），上、下蓋板（２、３）前端緊固前蓋板（８），前蓋板上由壓板（１２）緊固模具（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：項軍偉，
申請(專利權)人：浙江百納橡塑設備有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]