本實用新型專利技術涉及一種電池檢測裝置，包括檢測機構、連接線組和電池適配機構，檢測機構通過連接線組與電池適配機構相連接；在實際電池生產過程中當需要對電池進行檢測時，可將電池底部的負極抵持于活動底架的負極接線組件上，隨后將電池的頂部推入固定殼體上相適配的電池臺內，并將電池的正極抵持于第一正極接點上，隨后電池將電力分別通過第一正極接點和負極接線組件與連接線組接通，并通過連接線組將電力傳入檢測機構內，并通過檢測機構對電池進行檢測，由此能夠在對電池進行檢測時更加的便捷，活動底架通過轉軸和扭簧的潰縮復位，使電池能夠更好的放入，并且能夠對不同尺寸的電機進行檢測，提升適用范圍，降低檢測成本。降低檢測成本。降低檢測成本。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電池檢測裝置
[0001]本技術涉及電池檢測領域，尤其涉及一種電池檢測裝置。
技術介紹
[0002]“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應用。隨著科學技術的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經成為了主流。
[0003]鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。可充電電池的第五代產品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。
[0004]鋰電池在生產完成后需要對電池進行檢測，傳統(tǒng)的電測檢測裝置在使用上不夠便捷，并且由于電池的尺寸不同，傳統(tǒng)的電測檢測裝置無法對不同尺寸的電池進行檢測，適用范圍小，往往需要準備多個電池檢測裝置，導致檢測成本上升。
技術實現(xiàn)思路
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]為了解決現(xiàn)有技術的上述問題，本技術提供一種電池檢測裝置，能夠在對電池進行檢測時更加的便捷，并且能夠對不同尺寸的電機進行檢測，提升適用范圍，降低檢測成本。
[0007](二)技術方案
[0008]為了達到上述目的，本技術采用的主要技術方案包括：
[0009]一種電池檢測裝置，包括檢測機構、連接線組和電池適配機構，所述檢測機構通過所述連接線組與所述電池適配機構相連接；
[0010]所述電池適配機構包括固定殼體、活動底架、轉軸、扭簧、第一正極接點和負極接線組件，所述固定殼體頂部通過連接管與所述檢測機構相連接，所述固定殼體底部通過所述轉軸與所述活動底架的一側可轉動連接，所述轉軸外部套設有所述扭簧，所述固定殼體的一側設置有若干個電池臺，一所述電池臺上設置有一所述第一正極接點，所述活動底架上設置有若干個所述負極接線組件，一所述負極接線組件與一所述第一正極接點相對設置；
[0011]所述第一正極接點和所述負極接線組件均與所述連接線組相連接；
[0012]所述電池臺呈階梯狀設置。
[0013]進一步的，所述電池臺從左至右依次排列上升設置。
[0014]進一步的，所述連接線組包括正極接線和負極接線，所述第一正極接點均通過所述正極接線與所述檢測機構相連接，所述負極接線組件均通過所述負極接線與所述檢測機構相連接。
[0015]進一步的，所述活動底架上設置有若干個第一容納槽，一所述第一容納槽內設置有一所述負極接線組件；
[0016]所述負極接線組件包括第一負極接點、第一導線和第一復位彈簧，一所述第一負極接點通過一所述第一復位彈簧與一所述第一容納槽相連接，所述第一負極接點均通過所述第一導線與所述負極接線相連接。
[0017]進一步的，還包括第二正極接點和第二負極接點，所述固定殼體的另一側設置有所述第二正極接點，所述第二正極接點通過所述正極接線與所述檢測機構相連接；
[0018]所述活動底架遠離所述轉軸的一側設置有第二容納槽，所述第二容納槽內設置有所述第二負極接點，所述第二負極接點底部的兩側分別設置有一第二復位彈簧，所述第二負極接點通過所述第二復位彈簧與所述第二容納槽相連接，所述第二負極接點通過第二導線與所述負極接線相連接。
[0019]進一步的，還包括警示燈，所述警示燈與所述檢測機構電連接。
[0020]進一步的，還包括把手，所述固定殼體上固定連接有所述把手。
[0021]進一步的，所述把手內側設置有保護墊。
[0022](三)有益效果
[0023]本技術的有益效果是：在實際電池生產過程中當需要對電池進行檢測時，可將電池底部的負極抵持于活動底架的負極接線組件上，隨后將電池的頂部推入固定殼體上相適配的電池臺內，并將電池的正極抵持于第一正極接點上，隨后電池將電力分別通過第一正極接點和負極接線組件與連接線組接通，并通過連接線組將電力傳入檢測機構內，并通過檢測機構對電池進行檢測，由此能夠在對電池進行檢測時更加的便捷，活動底架通過轉軸和扭簧的潰縮復位，使電池能夠更好的放入，并且能夠對不同尺寸的電機進行檢測，提升適用范圍，降低檢測成本。
附圖說明
[0024]圖1為本技術的實施例的電池檢測裝置的整體結構示意圖；
[0025]圖2為本技術的實施例的電池檢測裝置的整體結構正視圖；
[0026]圖3為本技術的實施例的電池檢測裝置的整體結構剖視圖；
[0027]圖4為本技術的實施例的電池檢測裝置中活動底架使用狀態(tài)示意圖；
[0028]【附圖標記說明】
[0029]固定殼體1、檢測機構2、把手3、警示燈4、轉軸5、活動底架6、負極接線組件7、電池臺8、第二負極接點9、連接管10、保護墊11、第一正極接點12、第二正極接點13、負極接線14、正極接線15。
具體實施方式
[0030]為了更好的解釋本技術，以便于理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本技術作詳細描述。
[0031]請參照圖1至圖4所示，本技術的一種電池檢測裝置，包括檢測機構2、連接線組和電池適配機構，所述檢測機構2通過所述連接線組與所述電池適配機構相連接；
[0032]所述電池適配機構包括固定殼體1、活動底架6、轉軸5、扭簧、第一正極接點12和負
極接線組件7，所述固定殼體1頂部通過連接管10與所述檢測機構2相連接，所述固定殼體1底部通過所述轉軸5與所述活動底架6的一側可轉動連接，所述轉軸5外部套設有所述扭簧，所述固定殼體1的一側設置有若干個電池臺8，一所述電池臺8上設置有一所述第一正極接點12，所述活動底架6上設置有若干個所述負極接線組件7，一所述負極接線組件7與一所述第一正極接點12相對設置；
[0033]所述第一正極接點12和所述負極接線組件7均與所述連接線組相連接；
[0034]所述電池臺8呈階梯狀設置。
[0035]本技術的工作原理如下：在實際電池生產過程中當需要對電池進行檢測時，可將電池底部的負極抵持于活動底架6的負極接線組件7上，隨后將電池的頂部推入固定殼體1上相適配的電池臺8內，并將電池的正極抵持于第一正極接點12上，隨后電池將電力分別通過第一正極接點12和負極接線組件7與連接線組接通，并通過連接線組將電力傳入檢測機構2內，并通過檢測機構2對電池進行檢測。
[0036]進一步的，所述電池臺8從左至右依次排列上升設置。
[0037]從上述描述可知，有利于對不同長度的電池進行檢測。
[0038]進一步的，所述連接線組包括正極接線15和負極接線14，所述第一正極接點12均通過所述正極接線15與所述檢測機構2相連接，所述負極接線組件7均通過所述負極接線14與所述檢測機構2相連接。
[0039]從上述描述可知，有利于第一正極接點12通過正極接線15將電信號傳遞至檢測機構2內，負本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電池檢測裝置，其特征在于：包括檢測機構、連接線組和電池適配機構，所述檢測機構通過所述連接線組與所述電池適配機構相連接；所述電池適配機構包括固定殼體、活動底架、轉軸、扭簧、第一正極接點和負極接線組件，所述固定殼體頂部通過連接管與所述檢測機構相連接，所述固定殼體底部通過所述轉軸與所述活動底架的一側可轉動連接，所述轉軸外部套設有所述扭簧，所述固定殼體的一側設置有若干個電池臺，一所述電池臺上設置有一所述第一正極接點，所述活動底架上設置有若干個所述負極接線組件，一所述負極接線組件與一所述第一正極接點相對設置；所述第一正極接點和所述負極接線組件均與所述連接線組相連接；所述電池臺呈階梯狀設置。2.如權利要求1所述的電池檢測裝置，其特征在于：所述電池臺從左至右依次排列上升設置。3.如權利要求1所述的電池檢測裝置，其特征在于：所述連接線組包括正極接線和負極接線，所述第一正極接點均通過所述正極接線與所述檢測機構相連接，所述負極接線組件均通過所述負極接線與所述檢測機構相連接。4.如權利要求3所述的電池檢測裝置，其特征在于：所述活動底架上設置有若...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邱祖培，
申請(專利權)人：寧化時代新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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