多刀旋軸石材多機聯切生產線，其特征是： Ａ、在機座總成上一字形排列安裝有若干臺多刀旋軸石材切割機組，構成若干個加工區； Ｂ、每一臺多刀旋軸石材切割機組構成一個加工區，多刀旋軸石材切割機組包括行車吊總成、夾具總成、刀軸架總成、刀軸 總成、行程傳動總成、平面導軌總成、行程滑板總成，各個加工區中的多刀旋軸石材切割機組安裝在機座總成上；一個加工區分為三部分，第一部分包括行車吊總成、夾具總成與行程滑板總成；第二部分包括刀軸架總成與刀軸總成；第三部分包括承重柱、行程傳動總成與平面導軌總成；行車吊總成吊裝安裝有石材加工件的夾具總成放置在行程滑板總成上，行程滑板總成與平面導軌總成有滾輪與之滾動配合，平面導軌總成是兩根導軌鋪設在機座總成上，行程滑板總成又與安裝在平面導軌總成上的行程傳動總成傳動連接，實現石材加工件的水平往復移動；所說的刀軸架總成是杠桿結構，其支點安裝在承重柱上，一端安裝有刀軸總成，另一端安裝有升降裝置，刀軸架總成上安裝有使刀軸旋轉用于切割的動力傳動機構，實現對石材加工件的上下深度切割；刀軸總成旋軸安裝方式，其上安裝有多片鋸刀片構成鋸片組，實現對石材加工件進行多刀同時切割。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石材加工生產線，特別是多刀旋軸石材多機聯切生產線。
技術介紹
以往的石材加工設備， 一般是單臺安裝，不能連續生產加工，中間需搬運 加工件上另一臺加工設備，加工生產效率低。尤其是生產石材超長超寬板，石材板材厚度《10mm稱為薄板，厚度《5mm的稱為超薄板，厚度^10mm的稱為 厚板；超長板是長度》3米，超寬板是寬度》2米。目前，世界上還沒有生產超 長超寬石材板和超薄板的設備。在意大利有用砂鋸機生產2米X3米石材板，而 且加工深度達到需要時，則要3-4天的加工時間，效率極低。因此，至今還沒 有能連續生產加工超長超寬板石材的大型聯切生產線。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種生產效率高的多刀旋軸石材多機聯切生產線。 本專利技術的技術方案是多刀旋軸石材多機聯切生產線，其特征是-A、 在機座總成上一字形排列安裝有若干臺多刀旋軸石材切割機組，構成 若干個加工區；B、 每一臺多刀旋軸石材切割機組構成一個加工區，多刀旋軸石材切割機 組包括行車吊總成、夾具總成、刀軸架總成、刀軸總成、行程傳動總成、 平面導軌總成、行程滑板總成，各個加工區中的多刀旋軸石材切割機組 安裝在機座總成上； 一個加工區分為三部分，第一部分包括行車吊總成、 夾具總成與行程滑板總成；第二部分包括刀軸架總成與刀軸總成；第三 部分包括承重柱、行程傳動總成與平面導軌總成；行車吊總成吊裝安裝 有石材加工件的夾具總成放置在行程滑板總成上，行程滑板總成與平面 導軌總成有滾輪與之滾動配合，平面導軌總成是兩根導軌鋪設在機座總 成上，行程滑板總成又與安裝在平面導軌總成上的行程傳動總成傳動連 接，實現石材加工件的水平往復移動；所說的刀軸架總成是杠桿結構， 其支點安裝在承重柱上， 一端安裝有刀軸總成，另一端安裝有升降裝置， 刀軸架總成上安裝有使刀軸旋轉用于切割的動力傳動機構，實現對石材 加工件的上下深度切割；刀軸總成旋軸安裝方式，其上安裝有多片鋸刀 片構成鋸片組，實現對石材加工件進行多刀同時切割。所說的機座總成12包括鋼件焊接框底座1201與整體花崗巖厚板底座1202， 整體花崗巖厚板底座1202安裝在鋼件焊接框底座1201上；所說的行車吊總成 包括行車吊輪組301與行車吊輪軌302，行車吊輪組301安裝在行車吊輪軌302 上且滾動配合，行車吊輪軌302安裝在行車吊承重柱1與刀軸、刀軸架升降主 副承重柱601、 602、 701、 702上；所說的夾具總成2包括夾具前端壓緊固定基 準板201、夾具左側固定基準板202、夾具底板203、夾具后端壓緊固定基準板204、夾具右側固定基準板205，這些基準板安裝在夾具底板203上；所說的刀 軸架總成4包括主電機傳動過橋軸承座401、傳動過橋軸402、刀軸架轉動軸的 軸承座403、刀軸轉動軸404、刀軸主電機405、刀軸、刀軸架升降動力傳動軸 406、液壓升降裝置407與刀軸架液壓升降裝置移位調節軸408，刀軸架總成4 安裝在刀軸架轉動軸的軸承座403上，刀軸架轉動軸的軸承座403安裝在刀軸、 刀軸架升降主承重柱7上，升降液壓系統407安裝在刀軸、刀軸架升降副承重 柱6上并與刀軸、刀軸架升降動力傳動軸406傳動連接，刀軸、刀軸架升降副 承重柱6和刀軸、刀軸架升降主承重柱7安裝在機座總成12上；所說的刀軸總 成9安裝在刀軸架總成4上，包括鋸片組901、刀軸防水罩902、刀軸皮帶輪 903、刀軸904、刀軸動平衡滑塊905，鋸片組卯l安裝在刀軸904上，刀軸904 一端上安裝有刀軸皮帶輪903與傳動過橋軸402傳動連接，傳動過橋軸402與 刀軸主電機405傳動連接；所說的行程傳動總成5安裝在整體花崗巖厚板底座 1202上，包括行程傳動電機501、行程傳動變速箱502與行程傳動螺桿503， 行程傳動電機501與行程傳動變速箱502傳動連接，行程傳動變速箱502與行 程傳動螺桿503傳動連接，行程傳動螺桿503與行程滑板總成11傳動連接；所 說的平面導軌總成8上兩根導軌鋪設在機座總成12的整體花崗巖厚板底座1202 上；所說的行程滑板總成11包括行程滑板U01與行程滑板輪組1102，行程滑 板輪組1102安裝在行程滑板1101上與行程滑板輪軌10滾動配合，行程滑板輪 軌10安裝在整體花崗巖厚板底座1202上平面導軌總成8的兩側。所說的第二加工區及以此類推后面的加工區，其多刀旋軸石材切割機組及 其中的平面導軌總成、行程傳動總成、行程滑板總成，還有機座總成的結構和 安裝位置與第一加工區一樣；所說的刀軸總成中的鋸片組，其鋸片直徑依次加 大。所說的行車吊承重柱1有四根是101、 102、 103、 104，刀軸、刀軸架副承 重柱6有兩根是601、 602，刀軸、刀軸架升降主承重柱7有兩根是701、 702; 所說的行車吊輪軌302安裝在行車吊承重柱101、 102、 103、 104上；所說的刀 軸架轉動軸的軸承座403安裝在刀軸、刀軸架升降主承重柱701、 702上；所說 的液壓升降裝置407安裝在刀軸、刀軸架升降副承重柱601、 602上。所說的刀軸動平衡滑塊905安裝在刀軸皮帶輪卯3上，實現刀軸轉動的動 平衡。所說的刀軸防水罩902安裝在刀軸架總成4的架梁上，刀軸904兩端的軸 承座也安裝在刀軸架總成4的架梁上。所說的刀軸架總成4上的刀軸架升降液壓系統移位調節軸408安裝刀軸、 刀軸架升降副承重柱601、 602上，液壓升降裝置407安裝在調節軸408上且活 動配合。所說的升降裝置是螺桿升降結構。所說的最后一個加工區內末端安裝有用于卸下已加工完畢石材的行車吊總成整條生產線是行車吊總成將夾具總成夾著石材加工件吊裝到行程滑板總成上，行程滑板總成由行程傳動電機提供動力，實現水平往復運動，加工長度即行程滑板總成運動的長度；刀軸總成由其上的主電機提供動力，鋸片組作圓周 旋轉運動對加工件作切割。刀軸架總成制成杠桿結構，刀軸總成安裝在刀軸架 一端，刀軸架總成另一端用液壓升降裝置使有刀軸總成一端上下升降對石材進 行深度切割加工，加工件被切割到一半時，利用行車吊總成與夾具總成翻身再 加以切割，直至加工完畢。本專利技術的優點是由于石材超長超寬板在整條生產線上連續加工，大大提高 了生產效率，也大大提高了管理效率。解決了加工超長超寬超硬石材板的世界 難題；而且由于刀片可采用厚度薄的，因此可節省電耗，也節省刀片耗量，同 時由于多刀切割，提高出材率；刀片直徑可用最小的，因此降低刀片的成本； 配置上專用夾具還可生產薄與超薄復合板。與意大利砂鋸機比較，生產同樣長 寬石材板的時間只要其1/5;本生產線還能生產超長超寬3米X6米以上的石材 板，年產可達到100萬平方米以上。而且能生產超硬花崗巖石材板，解決了超 硬強度花崗巖與玉石加工出超長超寬石材板的世界難題。 附圖說明圖l是本專利技術整體結構示意圖。圖2是圖1中第I加工區結構放大示意圖。圖3是圖i中第n加工區結構放大示意圖。 圖4是圖i中第m加工區結構放大示意圖。圖5是圖1的俯視圖。圖6是圖5中第I加工區的俯視放大圖。圖7是圖5中第n加工區的俯視放大圖。 圖8是圖5中第m加工區的俯視放大圖。圖9是圖1中第I加工區的A-A剖視放大圖。 圖IO是圖1中第n加工區的B-B剖視放大圖。圖ii是圖i中第m加工區的c-本文檔來自技高網...
【技術保護點】
多刀旋軸石材多機聯切生產線，其特征是： Ａ、在機座總成上一字形排列安裝有若干臺多刀旋軸石材切割機組，構成若干個加工區； Ｂ、每一臺多刀旋軸石材切割機組構成一個加工區，多刀旋軸石材切割機組包括行車吊總成、夾具總成、刀軸架總成、刀軸 總成、行程傳動總成、平面導軌總成、行程滑板總成，各個加工區中的多刀旋軸石材切割機組安裝在機座總成上；一個加工區分為三部分，第一部分包括行車吊總成、夾具總成與行程滑板總成；第二部分包括刀軸架總成與刀軸總成；第三部分包括承重柱、行程傳動總成與平面導軌總成；行車吊總成吊裝安裝有石材加工件的夾具總成放置在行程滑板總成上，行程滑板總成與平面導軌總成有滾輪與之滾動配合，平面導軌總成是兩根導軌鋪設在機座總成上，行程滑板總成又與安裝在平面導軌總成上的行程傳動總成傳動連接，實現石材加工件的水平往復移動；所說的刀軸架總成是杠桿結構，其支點安裝在承重柱上，一端安裝有刀軸總成，另一端安裝有升降裝置，刀軸架總成上安裝有使刀軸旋轉用于切割的動力傳動機構，實現對石材加工件的上下深度切割；刀軸總成旋軸安裝方式，其上安裝有多片鋸刀片構成鋸片組，實現對石材加工件進行多刀同時切割。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳正樞，
申請(專利權)人：陳正樞，
類型：發明
國別省市：33
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