順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)，使得雙線分配器能夠優(yōu)先于遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路對(duì)相應(yīng)潤滑點(diǎn)位打夠所需的潤滑脂。包括潤滑泵、兩條主油路、雙線分配器和遞進(jìn)分配器。雙線分配器進(jìn)油口連接在兩條主油路上，雙線分配器包括換向閥和計(jì)量閥，計(jì)量閥包括柱塞腔以及在其內(nèi)滑動(dòng)的計(jì)量柱塞，換向閥的兩個(gè)油口分別通過一條連接油路連接至柱塞腔兩端，當(dāng)其中一條連接油路向柱塞腔的一端供脂時(shí)推動(dòng)計(jì)量柱塞移動(dòng)，柱塞腔另一端的潤滑脂從另一條連接油路出脂；遞進(jìn)分配器至少有一個(gè)，其進(jìn)脂口與柱塞腔連通，連接點(diǎn)與柱塞腔的其中一端的距離大于計(jì)量柱塞的長度，使計(jì)量柱塞運(yùn)動(dòng)到端部停下時(shí)，潤滑脂可從連接點(diǎn)處進(jìn)入到遞進(jìn)分配器。入到遞進(jìn)分配器。入到遞進(jìn)分配器。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)


[0001]本技術(shù)涉及順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

[0002]對(duì)于雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)，系統(tǒng)的主油路上一般連接有雙線分配器以及遞進(jìn)分配器，其中遞進(jìn)分配器工作時(shí)對(duì)供油管路油壓沒有太高要求，潤滑脂進(jìn)入遞進(jìn)分配器時(shí)，其各個(gè)柱塞是順序動(dòng)作從而使得各個(gè)出油口交替出脂，若供脂管持續(xù)供脂，則遞進(jìn)分配器就會(huì)持續(xù)出脂。而雙線分配器則不同，其包括換向柱塞和計(jì)量柱塞，其每次出脂量由計(jì)量柱塞對(duì)應(yīng)的柱塞腔的容積決定，且每次出脂的量是固定的，而且一次出脂完成后，需要換向柱塞動(dòng)作并變換閥位后，才能重新在計(jì)量腔內(nèi)儲(chǔ)存相同量的潤滑脂，而換向柱塞的動(dòng)作與否是由管路中的壓力決定的，只有當(dāng)管路中的壓力達(dá)到換向柱塞的換向壓力后，換向柱塞才能進(jìn)行換向。
[0003]雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)因?yàn)榭梢允惯f進(jìn)分配器（或獨(dú)立潤滑油路）和雙線分配器分別獨(dú)立控制從而調(diào)節(jié)不同區(qū)域的不同油量配比，滿足同一設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)位需油量比例較大的場景，具有其獨(dú)特的優(yōu)勢。
[0004]然而，在實(shí)際使用過程中，有時(shí)遞進(jìn)分配器一路的整體管路阻力會(huì)遠(yuǎn)小于雙線分配器一路的整體管路阻力，此時(shí)，系統(tǒng)中的潤滑脂流動(dòng)時(shí)肯定優(yōu)先進(jìn)入到管阻較小的遞進(jìn)分配器中，而雙線分配器中則達(dá)不到換向柱塞的開啟壓力，使得雙線分配器無法出脂或出脂量較少而無法滿足要求，使整個(gè)分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)無法正常工作。
[0005]基于以上問題，如何能夠使分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)中雙線分配器優(yōu)先于遞進(jìn)分配器對(duì)相應(yīng)潤滑點(diǎn)位打夠所需的潤滑脂成為亟需解決的核心技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0006]本技術(shù)的目的在于提供順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)，使得雙線分配器能夠優(yōu)先于遞進(jìn)分配器和獨(dú)立潤滑油路對(duì)相應(yīng)潤滑點(diǎn)位打夠所需的潤滑脂。
[0007]本技術(shù)的技術(shù)方案如下：順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)包括：
[0008]潤滑泵，包括泵頭、油箱和控制器，泵頭具有兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口可在潤滑泵的控制下實(shí)現(xiàn)一個(gè)出脂時(shí)、另一個(gè)回脂到油箱；
[0009]兩條主油路，分別與兩個(gè)出油口相連；
[0010]雙線分配器，其進(jìn)油口連接在兩條主油路上，出油口連接至各相應(yīng)潤滑點(diǎn)位，雙線分配器包括換向閥和計(jì)量閥，計(jì)量閥包括柱塞腔以及在其內(nèi)滑動(dòng)的計(jì)量柱塞，換向閥的兩個(gè)油口分別通過一條連接油路連接至柱塞腔兩端，當(dāng)其中一條連接油路向柱塞腔的一端供脂時(shí)推動(dòng)計(jì)量柱塞移動(dòng)，柱塞腔另一端的潤滑脂從另一條連接油路出脂；
[0011]遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路，遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路與所述柱塞腔連通，連接點(diǎn)與柱塞腔的其中一端的距離大于計(jì)量柱塞的長度，以使計(jì)量柱塞運(yùn)動(dòng)到端部停下時(shí)，潤滑脂可從連接點(diǎn)處進(jìn)入到遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路。
[0012]進(jìn)一步地，遞進(jìn)分配器有兩個(gè)，對(duì)稱連接在柱塞腔上。
[0013]進(jìn)一步地，獨(dú)立潤滑油路有兩條，對(duì)稱連接在柱塞腔上。
[0014]進(jìn)一步地，獨(dú)立潤滑油路和遞進(jìn)分配器分別有一個(gè)，兩者與柱塞腔的連接點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，連接點(diǎn)與柱塞腔的其中一端的距離與計(jì)量柱塞的長度之差為1.5
?
2.5mm。
[0016]進(jìn)一步地，遞進(jìn)分配器的進(jìn)出管路上設(shè)置有溢流閥或節(jié)流閥或單向閥以增加潤滑脂流動(dòng)阻力。
[0017]進(jìn)一步地，獨(dú)立潤滑油路上設(shè)置有溢流閥或節(jié)流閥或單向閥以增加潤滑脂流動(dòng)阻力。
[0018]本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)的順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)在使用時(shí)，由于遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路連接在柱塞腔上，且連接點(diǎn)與柱塞腔的其中一端的距離大于計(jì)量柱塞的長度，潤滑脂進(jìn)入柱塞腔后，只有將計(jì)量柱塞推到另一端時(shí)，才會(huì)漏出通往遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路的連接點(diǎn)，漏出連接點(diǎn)以后，潤滑脂才能經(jīng)連接點(diǎn)進(jìn)入遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路，該方案通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了潤滑脂只能先推動(dòng)計(jì)量柱塞工作以后才有可能使遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路工作，從而確保了雙線分配器比遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路優(yōu)先工作，確保雙線分配器滿足其固定的排量后，再滿足遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路的排量，即滿足了系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的各個(gè)區(qū)域的供油量需求，分區(qū)系統(tǒng)得以有效穩(wěn)定運(yùn)行。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)的順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)的順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)的順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0022]圖4為圖3中的計(jì)量柱塞即將移動(dòng)至右端時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖中：1
?
雙線潤滑泵，主油路A、B，3
?
雙線分配器，31
?
換向閥，311
?
控制油路，32
?
計(jì)量閥，321
?
左計(jì)量腔，322
?
右計(jì)量腔，323
?
計(jì)量柱塞，33
?
連接油路，34
?
雙線出油油路，4
?
遞進(jìn)分配器，41
?
遞進(jìn)進(jìn)油油路，42
?
遞進(jìn)出油油路，5
?
摩擦副潤滑點(diǎn)位。
具體實(shí)施方式
[0024]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)，即所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0025]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求
保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0026]需要說明的是，術(shù)語“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0027]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]本技術(shù)的順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)的實(shí)施例1：如圖1所示，該系統(tǒng)主要包本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)，包括：潤滑泵，包括泵頭、油箱和控制器，泵頭具有兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口可在潤滑泵的控制下實(shí)現(xiàn)一個(gè)出脂時(shí)、另一個(gè)回脂到油箱；兩條主油路，分別與兩個(gè)出油口相連；雙線分配器，其進(jìn)油口連接在兩條主油路上，出油口連接至各相應(yīng)潤滑點(diǎn)位，雙線分配器包括換向閥和計(jì)量閥，計(jì)量閥包括柱塞腔以及在其內(nèi)滑動(dòng)的計(jì)量柱塞，換向閥的兩個(gè)油口分別通過一條連接油路連接至柱塞腔兩端，當(dāng)其中一條連接油路向柱塞腔的一端供脂時(shí)推動(dòng)計(jì)量柱塞移動(dòng)，柱塞腔另一端的潤滑脂從另一條連接油路出脂；其特征在于，還包括：遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路，遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路與所述柱塞腔連通，連接點(diǎn)與柱塞腔的其中一端的距離大于計(jì)量柱塞的長度，以使計(jì)量柱塞運(yùn)動(dòng)到端部停下時(shí)，潤滑脂可從連接點(diǎn)處進(jìn)入到遞進(jìn)分配器和/或獨(dú)立潤滑油路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順序動(dòng)作雙線分區(qū)控制集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙民章，司艷凱，趙杰超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州奧特科技有限公司，
類型：新型
國別省市：