具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，屬于鍍金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型專利技術(shù)包括鍍金箱體、氣缸、起落板和限位板，所述鍍金箱體的左右兩側(cè)通過(guò)角鐵焊接連接有限位板；還包括：固定安裝在所述起落板下端中部的中心柱，所述中心柱的左右兩側(cè)軸承連接有活動(dòng)軸，且活動(dòng)軸遠(yuǎn)離中心柱的一端固定連接有承載框架；導(dǎo)向絲桿，安裝在所述承載框架的中部，所述導(dǎo)向絲桿的前后兩端安裝有抵觸夾塊，且兩個(gè)抵觸夾塊相對(duì)的一側(cè)表面均勻分布有防滑條。該具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工時(shí)，方便對(duì)待電鍍工件進(jìn)行穩(wěn)定的限位固定，同時(shí)在電鍍時(shí)能夠使其電鍍工件翻轉(zhuǎn)，增加電鍍工件周圍電鍍液的流動(dòng)性。加電鍍工件周圍電鍍液的流動(dòng)性。加電鍍工件周圍電鍍液的流動(dòng)性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備


[0001]本技術(shù)涉及鍍金設(shè)備
，具體為具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]鍍金是指在一些工件產(chǎn)品表面鍍上金子的工藝，通過(guò)在工件產(chǎn)品表面的鍍金從而能夠?qū)ξ矬w起到防腐蝕的作用，以及利用金良好的導(dǎo)電性能，減小電阻，提高導(dǎo)電率。
[0003]如公開號(hào)為CN216891293U的一種高檔餐具生產(chǎn)用鍍金裝置，其中包括底座，所述底座的頂部固定連就有鍍液箱，所述底座的內(nèi)部固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的頂端固定連接有絕緣柱，所述絕緣柱的頂端貫穿并滑動(dòng)連接至鍍液箱的內(nèi)部。該技術(shù)通過(guò)底座對(duì)裝置進(jìn)行支撐固定，鍍液箱內(nèi)部的充滿電鍍液，然后先啟動(dòng)兩個(gè)第二液壓缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件直線上升，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)夾緊組件轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，使得夾緊組件翻轉(zhuǎn)一百八十度底部朝上，然后打開夾緊組件將勺子或者筷子（以下簡(jiǎn)稱餐具）的一端插入夾緊組件的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)了裝置具備便于對(duì)餐具進(jìn)行全鍍；
[0004]其中上述現(xiàn)有技術(shù)中還存在以下技術(shù)缺陷：現(xiàn)有的鍍金裝置在將待鍍金產(chǎn)品放置在電鍍箱內(nèi)部電鍍時(shí)，待電鍍的產(chǎn)品以及電鍍液均為靜止?fàn)顟B(tài)，然而陽(yáng)極的電鍍梁一般比較長(zhǎng)，導(dǎo)致電鍍梁的中間段與兩端存在電位差，使其陽(yáng)極中間段金屬材料的分解速度低于陽(yáng)極兩端金屬材料的分解速度，進(jìn)而導(dǎo)致同一批次的電鍍產(chǎn)品出現(xiàn)鍍層厚度不均勻。
[0005]所以我們提出了具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0006]本技術(shù)的目的在于提供具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的鍍金裝置在將待鍍金產(chǎn)品放置在電鍍箱內(nèi)部電鍍時(shí)，待電鍍的產(chǎn)品以及電鍍液均為靜止?fàn)顟B(tài)，然而陽(yáng)極的電鍍梁一般比較長(zhǎng)，導(dǎo)致電鍍梁的中間段與兩端存在電位差，使其陽(yáng)極中間段金屬材料的分解速度低于陽(yáng)極兩端金屬材料的分解速度，進(jìn)而導(dǎo)致同一批次的電鍍產(chǎn)品出現(xiàn)鍍層厚度不均的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，包括鍍金箱體、氣缸、起落板和限位板，所述鍍金箱體的左右兩側(cè)通過(guò)角鐵焊接連接有限位板，且限位板的上端固定連接有氣缸，所述氣缸的上端固定安裝有起落板；
[0008]還包括：
[0009]固定安裝在所述起落板下端中部的中心柱，所述中心柱的左右兩側(cè)軸承連接有活動(dòng)軸，且活動(dòng)軸遠(yuǎn)離中心柱的一端固定連接有承載框架，所述承載框架靠近定位齒條的一端鍵連接有側(cè)向齒輪，且側(cè)向齒輪位于定位齒條的內(nèi)側(cè)；
[0010]導(dǎo)向絲桿，安裝在所述承載框架的中部，所述導(dǎo)向絲桿的前后兩端安裝有抵觸夾塊，且兩個(gè)抵觸夾塊相對(duì)的一側(cè)表面均勻分布有防滑條。
[0011]優(yōu)選的，所述起落板和中心柱為垂直分布，且中心柱的橫截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，并
且中心柱的左右兩側(cè)均勻分布有活動(dòng)軸。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)起落板隨著氣缸的升降移動(dòng)從而能夠帶動(dòng)其中部的中心柱進(jìn)行同步移動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述活動(dòng)軸的數(shù)量和承載框架的數(shù)量相等，且每個(gè)承載框架的端部均安裝有側(cè)向齒輪。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)活動(dòng)軸上下移動(dòng)時(shí)從而能夠利用承載框架帶動(dòng)其端部的側(cè)向齒輪同步移動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，所述側(cè)向齒輪和定位齒條的內(nèi)側(cè)為嚙合連接，且定位齒條關(guān)于鍍金箱體的縱向中軸線對(duì)稱分布。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)側(cè)向齒輪移動(dòng)后從而能夠通過(guò)定位齒條使其帶動(dòng)承載框架進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向絲桿的前后兩端螺紋走向相反，且導(dǎo)向絲桿和抵觸夾塊為螺紋連接。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠利用前后端部的反向螺紋使得兩個(gè)抵觸夾板進(jìn)行同步的相對(duì)移動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的，所述抵觸夾塊的外壁和承載框架的中部?jī)?nèi)壁相互貼合，且抵觸夾塊和承載框架為滑動(dòng)連接，并且兩個(gè)抵觸夾塊相對(duì)的一側(cè)均勻分布有防滑條。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)抵觸夾塊上的防滑條從而能夠增加與待鍍金部件之間的接觸摩擦力，且利用抵觸夾塊在承載框架上的移動(dòng)，能夠防止其跟隨導(dǎo)向絲桿同步旋轉(zhuǎn)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工時(shí)，方便對(duì)待電鍍工件進(jìn)行穩(wěn)定的限位固定，同時(shí)在電鍍時(shí)能夠使其電鍍工件翻轉(zhuǎn)，增加電鍍工件周圍電鍍液的流動(dòng)性；
[0022]1、設(shè)置有導(dǎo)向絲桿，控制氣缸使其伸長(zhǎng)端行進(jìn)至最大行程，從而將起落板下端中部的承載框架移出鍍金箱體，將待鍍金部件放置在抵觸夾板之間，通過(guò)導(dǎo)向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠利用反向螺紋使得抵觸夾塊進(jìn)行同步的相對(duì)移動(dòng)，由此利用抵觸夾板的移動(dòng)來(lái)對(duì)鍍金工件進(jìn)行穩(wěn)定限位，同時(shí)通過(guò)抵觸夾板表面的防滑條能夠增加與電鍍部件之間的穩(wěn)定性；
[0023]2、設(shè)置有側(cè)向齒輪，在電鍍的過(guò)程中控制氣缸帶動(dòng)起落板進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，通過(guò)起落板的上下往復(fù)移動(dòng)能夠利用定位齒條和側(cè)向齒輪之間的嚙合作用關(guān)系，使得側(cè)向齒輪帶動(dòng)承載框架以及活動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)承載框架旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)鍍金部件的翻轉(zhuǎn)能夠?qū)χ車碾婂円哼M(jìn)行攪動(dòng)，增加電鍍液在鍍金箱體內(nèi)部的流動(dòng)性，使其待鍍金部件表面能夠均勻鍍金。
附圖說(shuō)明
[0024]圖1為本技術(shù)正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本技術(shù)東南等軸側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本技術(shù)圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本技術(shù)中心柱和定位齒條仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本技術(shù)導(dǎo)向絲桿和抵觸夾塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中：1、鍍金箱體；2、氣缸；3、起落板；4、中心柱；5、活動(dòng)軸；6、承載框架；7、側(cè)向齒輪；8、定位齒條；9、導(dǎo)向絲桿；10、抵觸夾塊；11、防滑條；12、限位板。
具體實(shí)施方式
[0030]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1
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5，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，包括鍍金箱體1、氣缸2、起落板3和限位板12，鍍金箱體1的左右兩側(cè)通過(guò)角鐵焊接連接有限位板12，且限位板12的上端固定連接有氣缸2，氣缸2的上端固定安裝有起落板3；起落板3的下端中部固定安裝有中心柱4，中心柱4的左右兩側(cè)軸承連接有活動(dòng)軸5，且活動(dòng)軸5遠(yuǎn)離中心柱4的一端固定連接有承載框架6，導(dǎo)向絲桿9，安裝在承載框架6的中部，導(dǎo)向絲桿9的前后兩端安裝有抵觸夾塊10，且兩個(gè)抵觸夾塊10相對(duì)的一側(cè)表面均勻分布有防滑條11。導(dǎo)向絲桿9的前后兩端螺紋走向相反，且導(dǎo)向絲桿9和抵觸夾塊10為螺紋連接。抵觸夾塊10的外壁和承載框架6的中部?jī)?nèi)壁相互貼合，且抵觸夾塊10和承本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，包括鍍金箱體（1）、氣缸（2）、起落板（3）和限位板（12），所述鍍金箱體（1）的左右兩側(cè)通過(guò)角鐵焊接連接有限位板（12），且限位板（12）的上端固定連接有氣缸（2），所述氣缸（2）的上端固定安裝有起落板（3）；其特征在于，還包括：固定安裝在所述起落板（3）下端中部的中心柱（4），所述中心柱（4）的左右兩側(cè)軸承連接有活動(dòng)軸（5），且活動(dòng)軸（5）遠(yuǎn)離中心柱（4）的一端固定連接有承載框架（6），所述承載框架（6）靠近定位齒條（8）的一端鍵連接有側(cè)向齒輪（7），且側(cè)向齒輪（7）位于定位齒條（8）的內(nèi)側(cè)；導(dǎo)向絲桿（9），安裝在所述承載框架（6）的中部，所述導(dǎo)向絲桿（9）的前后兩端安裝有抵觸夾塊（10），且兩個(gè)抵觸夾塊（10）相對(duì)的一側(cè)表面均勻分布有防滑條（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能的鍍金產(chǎn)品設(shè)備，其特征在于：所述起落板（3）和中心柱（4）為垂直分布，且中心柱（4）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐鶴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：茂英電子上海有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：