一種連續式垂直化學銅設備制造技術

本發明專利技術公開了一種連續式垂直化學銅設備，涉及化學銅生產技術領域，包括安裝架、設于安裝架內部的供液設備和設于供液設備底部的供液管，安裝架內部設有沉銅槽，沉銅槽兩側的內壁上設有輸送機構；掛板一側的底部設有夾爪；沉銅槽兩側內壁的前后端均豎向設有噴淋管，移動天車的頂部一側設有導電機構；本發明專利技術通過移動天車與輸送機構和導電機構的配合，能夠在化學銅生產時對薄板結構以無升降的方式進行連續的走板生產操作，通過滾輪的同步轉動，避免現有技術中所存在滾輪對板面壓傷的情況出現，能夠自動啟動導電機構對通過電場的薄板進行分子銅層的鍍層操作，提高了對于化學銅在生產時高效性和連接性。時高效性和連接性。時高效性和連接性。

【技術實現步驟摘要】
一種連續式垂直化學銅設備


[0001]本專利技術涉及化學銅生產
，尤其涉及一種連續式垂直化學銅設備。

技術介紹

[0002]化學銅工序被廣泛應用于有通孔的印制線路板的生產加工中，其主要目的在于通過一系列化學處理方法在非導電的基材上沉積一層銅，繼而通過后續的電鍍方法加厚使之達到設計的特定厚度；在電路板的制作過程中，一般需要起吊式的夾持裝置對印制線路板進行夾持固定，然后以升降的方式將待鍍層的薄板沉入沉銅槽內部進行電鍍操作；但由于采用起吊式的夾持裝置對印制線路板進行電鍍時，無法達到連續走板的方式進行電鍍操作，且在起吊印制線路板進行電鍍的過程中，印制線路板的底端易沉銅槽發生碰撞造成損壞，通過采用滾輪式的夾持裝置對印制線路板進行下降鍍層時，常規的滾輪結構與印制線路板之間的接觸面積大，易出現滾輪對板面造成壓傷的情況，同時常規的沉銅槽無法在印制線路板進入時自動通電，使銅離子直接在薄板的表面進行還原反應，并在薄板上形成一個分子銅層，還需要外部控制設備另行啟動導線裝置形成電場進行電鍍操作；影響對于印制線路板鍍層效率；因此，需對上述問題進行改進處理。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種連續式垂直化學銅設備。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種連續式垂直化學銅設備，包括安裝架、設于安裝架內部一側的供液設備和連通設于供液設備底部的供液管，所述安裝架內部的另一側豎向設有槽口朝上的沉銅槽，所述沉銅槽的前后端面均開設有用于薄板進入的矩形條口，所述沉銅槽的頂部安裝有廣口箱，所述廣口箱的前后端面均開設為與矩形條口配合的送料口；所述沉銅槽兩側的內壁上設有用于薄板移動的輸送機構；所述廣口箱頂部縱向移動設有移動天車，所述移動天車底面中部豎向固接有掛板，所述掛板一側的底部縱向等距設有多個用于薄板懸吊的夾爪；所述沉銅槽兩側內壁的前后端均豎向設有噴淋管，所述噴淋管的底部設有用于電鍍液流量記錄的計流組件；所述安裝架中部的架體上安裝有伺服電機，所述廣口箱下部內的兩側均縱向固接有用于輸送機構同步驅動的傳動機構；所述廣口箱的一側頂部縱向設有條狀的導電條，所述移動天車的頂部一側設有與導電條配合的導電機構。
[0005]優選地，所述輸送機構包括縱向等距轉動設于傳動箱底面內側的多個轉軸、固定套接在轉軸上的多個滾輪、轉動設于傳動箱底面內側前端的多根轉桿和固定套接在轉桿上的沾附輥，所述滾輪呈的輪體結構，且滾輪直徑較小的一端朝上設置。
[0006]優選地，所述傳動機構包括縱向轉動設于傳動箱內部的蝸桿和縱向等距設于傳動箱內部一側的多個蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合傳動，所述轉軸和轉桿的頂端均活動貫穿進傳動箱內部，并與蝸輪同軸固接；所述廣口箱的后端面水平轉動設有與伺服電機驅動軸同
軸固接的傳動軸，所述傳動軸上固定套接有一對主動錐齒，所述轉軸的后端活動貫穿出廣口箱外部，并同軸固接有從動錐齒，所述主動錐齒與從動錐齒嚙合傳動。
[0007]優選地，所述導電機構包括固定設于移動天車頂部一側的導電滑塊、縱向等距設于沉銅槽內部兩側的多塊導電板、固接在導電板頂部的折板狀正極導電板和電連接在導電條頂部的負極接導電座，所述正極導電板的外端固定貫穿出沉銅槽外部；所述正極導電板通過導線電連接有整流器，所述導電滑塊與負極接導電座之間貼合電連接，所述負極接導電座與整理器的負極端電性連接；所述導電板的內端面與滾輪內端的外壁齊平。
[0008]優選地，所述計流組件包括連通設于噴淋管底部的單向閥管和設于供液管外端的流量計，所述單向閥管的進液端貫穿出沉銅槽外部，并與流量計的出液端固定連通。
[0009]優選地，所述夾爪為電動夾爪結構，且所述夾爪的夾持端均固定包裹有一層抗滑夾套；所述沉銅槽的下部內為集液槽，所述沉銅槽下部的集液槽內部豎向等距設有多塊水平的濾板；所述沉銅槽的一側底部固定連通設有出液管。
[0010]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過移動天車與輸送機構和導電機構的配合，能夠在化學銅生產時對薄板結構以無升降的方式進行連續的走板生產操作，通過滾輪的同步轉動，能夠避免現有技術中所存在滾輪對板面壓傷的情況出現，便于在對于薄板在沉銅鍍時進行穩定的輸送操作，并且只有在薄板進入沉銅槽內部后，才能夠自動啟動導電機構對通過電場的薄板進行分子銅層的鍍層操作，便于對薄板后續的沉銅做好覆蓋的基礎；提高了對于化學銅在生產時高效性和連接性。
附圖說明
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1為本專利技術的整體主視結構示意圖；圖2為本專利技術的沉銅槽主視結構剖視圖；圖3為本專利技術的沉銅槽一側結構剖視圖；圖4為本專利技術的沉銅槽局部俯視結構剖視圖；圖5為本專利技術的移動天車與夾爪連接結構示圖；圖6為本專利技術的轉軸與滾輪結構示意圖；圖7為本專利技術的噴淋管與單向閥管連接狀態結構示意圖；圖8為本專利技術的傳動箱俯視結構剖視圖。
[0012]圖中序號：1、安裝架；2、供液設備；3、廣口箱；4、移動天車；5、掛板；6、夾爪；7、沉銅槽；8、噴淋管；9、供液管；10、流量計；11、單向閥管；12、導電板；13、伺服電機；14、轉軸；15、滾輪；16、導電條；17、正極導電板；18、負極接導電座；19、傳動箱；20、蝸桿；21、蝸輪；22、濾板；23、轉桿；24、沾附輥；25、抗滑夾套；26、導電滑塊。
具體實施方式
[0013]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]實施例：參見圖1至圖8，一種連續式垂直化學銅設備，包括安裝架1、設于安裝架1
內部一側的供液設備2和連通設于供液設備2底部的供液管9，安裝架1內部的另一側豎向設有槽口朝上的沉銅槽7，沉銅槽7的前后端面均開設有用于薄板進入的矩形條口，沉銅槽7的頂部安裝有廣口箱3，廣口箱3的前后端面均開設為與矩形條口配合的送料口，沉銅槽7前端的矩形條口兩側后端均固接有導料板，兩塊導料板的后端相對向靠近設置，且兩端導料板內側面的后端棱邊為弧面狀；沉銅槽7兩側的內壁上設有用于薄板移動的輸送機構；廣口箱3頂部縱向移動設有移動天車4，移動天車4底面中部豎向固接有掛板5，掛板5一側的底部縱向等距設有多個用于薄板懸吊的夾爪6；沉銅槽7兩側內壁的前后端均豎向設有噴淋管8，噴淋管8的底部設有用于電鍍液流量記錄的計流組件；安裝架1中部的架體上安裝有伺服電機13，廣口箱3下部內的兩側均縱向固接有用于輸送機構同步驅動的傳動機構；廣口箱3的一側頂部縱向設有條狀的導電條16，導電條16的前端與廣口箱3頂面一側的前端預留有空白段，以便與在薄板經過沾附輥24時，導電機構不會啟動進行電鍍操作，移動天車4的頂部一側設有與導電條16配合的導電機構；通過移動天車4與輸送機構和導電機構的配合，能夠在化學銅生產時對薄板結構以無升降的方式進行連續的走板生產本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種連續式垂直化學銅設備，包括安裝架（1）、設于安裝架（1）內部一側的供液設備（2）和連通設于供液設備（2）底部的供液管（9），其特征在于：所述安裝架（1）內部的另一側豎向設有槽口朝上的沉銅槽（7），所述沉銅槽（7）的前后端面均開設有用于薄板進入的矩形條口，所述沉銅槽（7）的頂部安裝有廣口箱（3），所述廣口箱（3）的前后端面均開設為與矩形條口配合的送料口，所述沉銅槽（7）兩側的內壁上設有用于薄板移動的輸送機構；所述廣口箱（3）頂部縱向移動設有移動天車（4），所述移動天車（4）底面中部豎向固接有掛板（5），所述掛板（5）一側的底部縱向等距設有多個用于薄板懸吊的夾爪（6）；所述沉銅槽（7）兩側內壁的前后端均豎向設有噴淋管（8），所述噴淋管（8）的底部設有用于電鍍液流量記錄的計流組件；所述安裝架（1）中部的架體上安裝有伺服電機（13），所述廣口箱（3）下部內的兩側均縱向固接有用于輸送機構同步驅動的傳動機構；所述廣口箱（3）的一側頂部縱向設有條狀的導電條（16），所述移動天車（4）的頂部一側設有與導電條（16）配合的導電機構。2.根據權利要求1所述的一種連續式垂直化學銅設備，其特征在于：所述輸送機構包括縱向等距轉動設于傳動箱（19）底面內側的多個轉軸（14）、固定套接在轉軸（14）上的多個滾輪（15）、轉動設于傳動箱（19）底面內側前端的多根轉桿（23）和固定套接在轉桿（23）上的沾附輥（24），所述滾輪（15）呈的輪體結構，且滾輪（15）直徑較小的一端朝上設置。3.根據權利要求2所述的一種連續式垂直化學銅設備，其特征在于：所述傳動機構包括縱向轉動設于傳動箱（19）內部的蝸桿（20）和縱向等距設于傳動箱（19）內部一側的多個蝸輪（21），所述蝸輪（21）與蝸桿（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胥加松，朱科星，張長樹，
申請(專利權)人：南通創峰光電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：