立式壓鑄機制造技術

一種立式壓鑄機，包括熔爐機構（１）、合模裝置（２）、控制箱（３）、基座（４）和主電機（６）。合模裝置為立式合模裝置，包括合模油缸（２０１）、頂板（２０７）、動模板（２０９）、靜模板（２１１）、導柱（２０４）、立柱（２０２）、底座（２１２）和連桿機構（２０５）。熔爐機構包括壓射油缸（１０１）、坩堝（１０２）、加熱室（１０３）、射料桿（１１１）、壓射室（１０５）和噴嘴（１０６）。噴嘴從下方插入靜模板中心的孔中，利用壓射油缸的活塞桿推動射料桿運動，將金屬液從壓射室內快速壓出，經過噴嘴壓入模具內。可以精確控制金屬液的取用量，實現全自動控制，操作速度也較快，特別適于在物品上壓鑄金屬嵌件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種低熔點金屬壓鑄機的結構， 一種立式壓鑄機。
技術介紹
立式壓鑄機是用來壓鑄低熔點金屬件的設備。中國專利00243641.8《自動化立式壓 鑄機裝置》介紹了一種立式壓鑄機的結構，主要由立式壓鑄機本體、加料機構、熔爐、 取出積4勾及噴霧機構等所組成，加料機構有一機械手臂，^U戎手臂的端部有一熔液杓， 加料機構將熔爐內的金屬液取出倒入壓鑄機的模具內，并由立式壓鑄機進行壓鑄成形， 其后啦取出^M勾深入模具內夾取鑄件移出。這種立式壓鑄機裝置操作速度較慢，金屬液 的取用量也難保準確。
技術實現思路
本專利技術旨在提出一種金屬液的取用量較準確、自動化程度較高的立式壓鑄機的結構。 這種立式壓鑄機包括熔爐機構、合模裝置、控制箱、基座和主電機。熔爐機構、合 模裝置、主電機和控制箱皆裝設在基座上。合模裝置是一種立式合模裝置，包括合模油 缸、頂板、動模板、靜模板、導柱、立柱、底座和連桿機構。立柱有兩根，位于兩側， 立柱的下端與底座相固定。靜模板固定在立柱的下部，與底座相緊靠。頂板固定在立柱 的上部。導柱有四根，分列在頂板和靜模板的四角，導柱的下端與靜模板相固定。頂板 的四角套合在導柱上。合模油釭固定在頂板上表面的中心，合模油缸的活塞桿向下伸出。 動模板的四角套合在導柱上，與導柱滑動配合，動模板通過連桿機構與合模油缸的活塞 桿相連接a熔爐機構包括壓射油缸、坩堝、加熱室、射料桿、壓射室和噴嘴。坩堝處于 加熱室內。壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿 相連。射料桿插入壓射室內，壓射室位于坩堝內。坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射 料通道，射料通道的下端的進口與壓射室的下O相連通。噴嘴垂直向上固定在射料通道 的上端。噴嘴和坩堝的前部伸入合模裝置的下部，噴嘴插入靜模板中心的孔中。這種立式壓鑄機由于利用壓射油缸的活塞桿推動射料桿運動，將金屬液從壓射室內 快速壓出，經過射料通道和噴嘴壓入才莫具內，壓射油缸可以用油壓控制系統精確控制， 保證所取用金屬液的量的精確度，也便于機器實現全自動控制，操作速度也較快。并且， 由于合^^莫裝置為直立式，特別適于在物品的基體上壓鑄金屬嵌件。附圖說明圖1為立式壓鑄機的正視閨；圖2為立式壓鑄機的側視圖;圖3為A—A剖:魄圖4為熔爐機構的立體圖5為炫爐機構的側視圖;圖6為熔爐^4勾的剖視圖7為合才莫裝置的立體圖8為合模裝置的正視圖9為B—B剖視圖10為^^莫裝置的側^見圖11為合才莫裝置調節機構的原理圖12為連桿機構的原理圖。具體實施例方式如圖1的圖2所示，這種立式壓鑄機包括熔爐機構1、合模裝置2、控制箱3、基座 4和主電機6。熔爐機構、合模裝置、主電機、控制箱皆裝設在基座上。如圖7和圖8所 示，合模裝置2是一種立式合模裝置，包括合模油缸201、頂板207、動模板209，靜模 41211、導柱204、立柱202、底座212和連軒才;L^J 205。立柱202有兩根，位于兩側， 立柱的下端與基座212相固定。靜模板211固定在立柱的下部，與差"逸相緊靠。頂板207 固定在立柱的上部。導柱204有四根，分列在頂板207和靜才莫板211的四角，導柱的下 端與靜模fe^目固定，頂板的四角套合在導柱上。合模油缸201固定在頂板207上表面的 中心，合才莫油缸的活塞桿213向下伸出。動模板209的四角套合在導柱204上，與導柱 滑動配合，動模板通過連桿機構205與合模油缸的活塞桿213相連接。如圖4、圖5和圖6所示，這種立式壓鑄機的熔爐機構1包括壓射油缸101 、坩堝102、 加熱室103、射料桿(也可叫做壓射柱塞)111、壓射室(也可叫 杯)105和噴嘴106。 坩堝102處于加熱室103內。壓射油缸101固定在坩竭102的上方。圖4圖5中的116 為壓射油缸的固定架。如圖6所示，壓射油缸的活塞桿110向下伸出，其下端與射^Nf 111相連。射料桿插入壓射室105內，壓射室位于坩堝102內。工作時，壓射室浸沒在金 屬液內。坩堝102的前部有一條向前向上傾斜的射料通道108 (也叫鵝頸)，射料通道的 下端的進口與壓射室的下口相連通。噴嘴i06垂直向上固定于射料通道的上端，噴嘴106 的下口 (即進口 )與射料通道的出口相連通。如圖3所示，合沖莫裝置2的底座212固定 在基座4上，坩堝102的前部和噴嘴106伸入合模裝置2的下部，噴嘴插入靜模板211 中心的孔中。工作時，合模油缸201動作,合模油缸的活塞桿下移，通過連桿機構205的傳遞， 將動模板209下推，使上模與下模相扣合，并且噴嘴106的上口 (即出口 )與下模的進^f"口相緊貼，完成合模動作。然后壓射油缸]01動作，壓射油缸的活塞桿IIO推動射料桿lil下移> 射料軒將金屬液從壓射室105內壓出，經過射料通道108和噴嘴106，壓入 模具內。工件凝固后，合模油缸的活塞桿上移，動模板209上移，上模與下模分離，即 可將壓鑄好的工件取出,壓射油缸的活塞桿同時上移，完成了一個壓鑄周期。壓射油缸 的活塞桿上移時，金屬液補充進入壓射室內，為下一次壓射做好準備。如圖4和圖6所示，這種立式壓鑄機的溶爐機構1的加熱室的底部兩側可以有 一對滑條104，上述滑條處于基座4上的滑條座112內，滑條與滑條座相滑動S己合?；?座上有一個驅動油缸109，驅動油缸的活塞桿113的前端與加熱室底面前部的頂塊114相 鉸接。這種結構，加熱室可以由驅動油缸109驅動，相對于基座前后移動。 一方面，可 以用來校準噴嘴相對于模具的前后位置，另一方面，在需要-對坩堝、加熱室、噴嘴等部 件進4亍維修或清理時，可以將加熱室拉出來，便于搡作。如圖5所示，加熱室103的兩側也可以有幾個調節螺栓U5，用來對加熱室的側向位 置進行微調，從而可使噴嘴與模子的i^口相對準。這種立式壓鑄機的熔爐機構的噴嘴上可以裝置一個電加熱器，使得壓鑄機工作時， 壓入型腔的液態金屬溫度與坩堝內的金屬溫度(400-420°C )基4^目同，保證金屬液有足 夠的流動性。壓射室位于坩堝102內，浸沒在金屬液中，從中層吸取金屬液，避免了雜 質進入型腔，可以壓鑄出高質量的鑄件，且壓鑄過程中空氣混入少，減少了鑄件的氣 孔，為壓鑄件的表面熱處理創造了條件。壓射油釭下部可以設置冷卻水通道，不斷流通 循環水進行冷卻，以免油缸溫度過高，損壞密封團。如圖7和圖11所示，這種立式壓鑄機的合模裝置2中的導柱204的上部有螺紋，導 柱上部的螺紋上套有小齒輪203,小齒輪與頂板207的上表面相緊貼，小齒輪的內圓周面 上有與導柱上的螺紋相配合的螺紋。小齒輪的外面套有一個小齒輪套219,小齒輪套與頂 板207的上表面用螺釘相固定。導柱204的上端從小齒輪套219上部的孔中伸出。頂板 的上表面的中部有一個大齒輪206,此大齒輪與四個導柱上的小齒輪相嚙合。頂板邊緣還 有一個手動小齒輪220，此手動小齒輪與大齒輪相嚙合。用搖柄套轉動手動小齒輪220, 手動小齒輪帶動大齒輪206轉動，大齒輪帶動四個小齒輪203轉動，由于小齒輪套219 的限制，頂板、合模油缸、連桿機構及動模板相對于導柱和靜模板上、下移動，從而即 可調節動模板和靜模板之間的距離，以適應不同厚度模具的需要，調節比較精細，也便 于操作。調節完成后，用鎖定螺釘將小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式壓鑄機，包括熔爐機構（１）、合模裝置（２）、控制箱（３）、基座（４）和主電機（６），熔爐機構、合模裝置、主電機、控制箱皆裝設在基座上，其特征是所述的合模裝置（２）是一種立式合模裝置，包括合模油缸（２０１）、頂板（２０７）、動模板（２０９）、靜模板（２１１）、導柱（２０４）、立柱（２０２）、底座（２１２）和連桿機構（２０５），立柱有兩根，位于兩側，立柱的下端與底座相固定，靜模板固定在立柱的下部，與底座相緊靠，頂板固定在立柱的上部，導柱有四根，分列在頂板和靜模板的四角，導柱的下端與靜模板相固定，頂板的四角套合在導柱上，合模油缸固定在頂板上表面的中心，合模油缸的活塞桿向下伸出，動模板的四角套合在導柱上，與導柱滑動配合，動模板通過連桿機構與合模油缸的活塞桿相連接；所述的熔爐機構（１）包括壓射油缸（１０１）、坩堝（１０２）、加熱室（１０３）、射料桿（１１１）、壓射室（１０５）和噴嘴（１０６），坩堝處于加熱室內，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內，壓射室位于坩堝內，坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射料通道（１０８），射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上固定于射料通道的上端，坩堝（１０２）的前部和噴嘴（１０６）伸入合模裝置（２）的下部，噴嘴插入靜模板（２１１）中心的孔中。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪伯駿，胡月明，
申請(專利權)人：嘉興市吉達五金壓鑄有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]