一種墊片壓平機制造技術

本發明專利技術公開了一種墊片壓平機，包括機架，機架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安裝有開有墊片定位槽的卡模，卡模固定座的兩側均設有夾緊模底座，夾緊模底座上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模，夾緊模均連接有用于推動夾緊模左右移動的夾緊模氣缸，夾緊模固定連接有緩沖器，機架上方經支撐柱固定有氣液缸固定板，氣液缸固定板上安裝有氣液增壓缸，氣液增壓缸的推桿穿過氣液缸固定板連接有與待處理墊片相適配的復平模。與現有技術相比，本發明專利技術具有潔凈，安全，能耗低，靜音等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種墊片壓平機，屬于金屬沖壓件的成形

技術介紹
目前，金屬墊片的復平工藝多采用沖壓成型工藝，所使用的工藝裝備主要為壓力機， (包括，曲柄沖床、液壓機械等)驅動與產品相對應的成形模具來完成產品的成形。就 目前的現狀而言，普遍存在安全性能較差尤其對操作人員的安全防護較弱，能耗高及沖 擊噪音及油污染較為嚴重。以下從安全、能耗、噪音及環境影響方面分別闡述現有技術 所存在的問題噪音及環境污染沖床均需使用電機驅動曲軸及慣性輪，在離合器的控制下與沖擊 滑塊及模具聯動，依靠沖擊力完成制件成形。油壓機需要電機驅動油泵在閥組的控制下 帶動油缸及模具的產生機械壓力完成沖壓動作。這兩種形式均會導致高噪音及油品泄漏 等環境污染增加；安全性目前傳統的沖床及油壓機由于產品取放料均在高危險的合模區進行，安全 事故時有發生，現有應用廣泛的光柵安全保護裝置雖可以有效保護員工肢體但可靠性及 效率依然是問題。先進的高速沖床及精密連續模可以有效解決效率及安全問題，但是此 類設備及模具成本較高，推廣應用受到了成本制約；能耗沖床的機械傳動系統損耗高，非工作狀態下持續耗能；油壓機的機械液壓轉 換傳動系統損耗高，非工作狀態下持續耗能；高速沖床的機械液壓轉換傳動系統損耗高， 非工作狀態下持續耗能。因此，傳統設備的能耗都比較高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種低噪音，低污染，安 全性能高，成本低廉，生產效率高的墊片壓平機。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種墊片壓平機，包括機架，機架 的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安裝有開有墊片定位槽的卡模，卡模 固定座的兩側均設有夾緊模底座，夾緊模底座上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾 緊模，夾緊模均連接有用于推動夾緊模左右移動的夾緊模氣缸，夾緊模固定連接有緩沖 器，機架上方經支撐柱固定有氣液缸固定板，氣液缸固定板上安裝有氣液增壓缸，氣液 增壓缸的推桿穿過氣液缸固定板連接有與待處理墊片相適配的復平模。為了取得更好的技術效果，進一步的技術措施還包括3還包括PLC控制系統，PLC控制系統信號連接夾緊模氣缸以及氣液增壓缸用以控制 夾緊模氣缸和氣液增壓缸的動作順序。上述的機架上設置有雙啟動按鈕，雙啟動按鈕信號連接PLC控制系統。上述的卡模下方開有貫穿卡模固定座和機架上部的卸料口，卸料口下方放置有產品 收集盒，產品收集盒和卸料口之間設有傾斜的擋板。上述的卡模的墊片定位槽的開口朝向前側，卡模的后側設置有用于將墊片從墊片定 位槽中推出的的推料氣缸，推料氣缸信號連接PLC控制系統。上述的氣液缸固定板與機架之間設有兩根移動門固定柱，移動門固定柱位于氣液缸 固定板的前端兩側，兩根移動門固定柱之間滑動設有移動門，移動門連接有固定于氣液 缸固定板上用于推動移動門上下滑移的門移動氣缸，門移動氣缸信號連接PLC控制系統。上述的機架的底部的其中一端的兩側分別安裝有一個定向輪，另一端的兩側分別安 裝有一個轉向輪。與現有技術相比，本專利技術包括機架，機架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模 固定座上安裝有開有墊片定位槽的卡模，卡模固定座的兩側均設有夾緊模底座，夾緊模 底座上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模，夾緊模均連接有用于推動夾緊模左 右移動的夾緊模氣缸，機架上方經支撐柱固定有氣液缸固定板，氣液缸固定板上安裝有 氣液增壓缸，氣液增壓缸的推桿穿過氣液缸固定板連接有與待處理墊片相適配的復平 模。由于本專利技術的推動裝置均采用氣缸，所需的動力源為高壓空氣，具有潔凈，安全， 靜音的優點，而且，復平模連接的動力部件是氣液增壓缸，既解決了普通氣缸所提供的 壓力小缸徑大的缺點，又防止了液壓缸需要液壓站提供動力，噪音、能耗、及油滲漏等 污染問題，尤其是當釆用氣液增壓缸時，只有氣缸動作時才會消耗高壓空氣，待機時幾 乎無能源消耗，因此，本專利技術還具有能耗低的優點。 附圖說明圖1是本專利技術實施例的正視示意圖2是本專利技術實施例的左視示意圖3是本專利技術實施例的俯視示意圖。具體實施例方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1至圖3所示的實施例，圖標號說明機架l，卡模固定座la,卡模2，墊片 定位槽2a，夾緊模底座3，夾緊模4，夾緊模氣缸5，支撐柱6，氣液缸固定板7，氣液 增壓缸8，復平模9，雙啟動按鈕IO，卸料口 11，產品收集盒12，擋板13，推料氣缸 14，移動門固定柱15，移動門16，門移動氣缸17，定向輪18,轉向輪19，緩沖器20。如圖所示， 一種墊片壓平機，包括機架l,機架1的上部具有向上突起的卡模固定 座la，卡模固定座la上安裝有開有墊片定位槽2a的卡模2，卡模固定座la的兩側均 設有夾緊模底座3，夾緊模底座3上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模4，夾 緊模4均連接有用于推動夾緊模4左右移動的夾緊模氣缸5，夾緊模4固定連接有緩沖 器20，機架1上方經支撐柱6固定有氣液缸固定板7，氣液缸固定板7上安裝有氣液增 壓缸8，氣液增壓缸8的推桿穿過氣液缸固定板7連接有與待處理墊片相適配的復平模 9。由于本實施例的推動裝置均采用氣缸，所需的動力源為高壓空氣，具有潔凈，安全， 靜音的優點，而且，復平模連接的動力部件是氣液增壓缸，既解決了普通氣缸所提供的 壓力小缸徑大的缺點，又防止了液壓缸需要液壓站提供動力，噪音、能耗、及油滲漏等 污染問題，尤其是當采用氣液增壓缸時，只有氣缸動作時才會消耗高壓空氣，因此待機 時幾乎無能源消耗，因此，本實施例還具有能耗低的優點。為了加強本實施例的自動化程度，本實施例還包括PLC控制系統，PLC控制系統信 號連接夾緊模氣缸5以及氣液增壓缸8用以控制夾緊模氣缸5和氣液增壓缸8的動作順 序。采用PLC控制系統不但能降低工作人員的勞動強度，而且能夠提高生產效率。機架1上設置有雙啟動按鈕10，雙啟動按鈕10信號連接PLC控制系統。由于必須 要同時按下雙啟動按鈕的兩個啟動開關才能使本實施例開始工作，而且兩個啟動開關位 于不同的位置，避免了操作人員一只手在上料時，另一只手下意識的啟動開關而造成的 安全事故，安全性能大大提高。為了加快卸料的過程，進一步提高生產效率，卡模2下方開有貫穿卡模固定座la 和機架1上部的卸料口 11，卸料口 11下方放置有產品收集盒12,產品收集盒12和卸 料口 11之間設有傾斜的擋板13，卡模2的墊片定位槽2a的開口朝向前側，卡模2的后 側設置有用于將墊片從墊片定位槽2a中推出的的推料氣缸14，推料氣缸14信號連接 PLC控制系統。當墊片加工完成后，無需操作人員手工卸料，而是由推料氣缸將墊片從 墊片定位槽內推出直接掉入產品收集盒內，不但減少了操作人員的工作量，降低了勞動 強度，而且減少了操作人員與工作區域的接觸，安全性能得到提高。氣液缸固定板7與機架1之間設有兩根移動門固定柱15，移動門固定柱15位于氣 液缸固定板7的前端兩側，兩根移動門固定柱15之間滑動設有移動門16，移動門16 連接有固定于氣液缸固定板7上用于推動移動門16上下滑移的門移動氣缸17，門移動 氣缸17信號連接PLC控制系統。移動門用氣缸推動，當移動門處于開啟狀態時員工可 以裝填坯料，這個時候在PLC控制系統的程序控制下，所有的氣缸均被鎖定無法動作；當啟動雙啟動按鈕本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種墊片壓平機，包括機架（１），其特征是：所述的機架（１）的上部具有向上突起的卡模固定座（１ａ），所述的卡模固定座（１ａ）上安裝有開有墊片定位槽（２ａ）的卡模（２），所述的卡模固定座（１ａ）的兩側均設有夾緊模底座（３），所述的夾緊模底座（３）上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模（４），所述的夾緊模（４）均連接有用于推動所述的夾緊模（４）左右移動的夾緊模氣缸（５），所述的夾緊模（４）固定連接有緩沖器（２０），所述的機架（１）上方經支撐柱（６）固定有氣液缸固定板（７），所述的氣液缸固定板（７）上安裝有氣液增壓缸（８），所述的氣液增壓缸（８）的推桿穿過所述的氣液缸固定板（７）連接有與待處理墊片相適配的復平模（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周陽春，潘峰，
申請(專利權)人：伊頓寧波流體連接件有限公司，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]