本發明專利技術公開了一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，包括以下步驟：S1、除雜系統；S2、活化系統；S3、降溫系統；S4、粉碎系統；S5、造粒干燥系統。本發明專利技術高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，提供了一種rCB的環保活化生產工藝，解決目前rCB質量不穩定，吸碘值和比表面積偏低，以及含油量較高等缺點，生產出了高品質環保rCB，其吸碘值和比表面積均較高，甲苯透光率較高，且產品質量穩定，有效地解決了rCB在應用過程中的技術問題；同時使得rCB得到了更有效更有價值地回收再利用，進一步提高了rCB的附加值以及在橡膠制品中的使用價值。值。值。
【技術實現步驟摘要】
一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝
[0001]本專利技術涉及環保
，特別涉及一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝。
技術介紹
[0002]近年來，廢輪胎回收炭黑(rCB)是指廢舊輪胎經過鋼絲抽出、破碎除鐵后的膠塊或者膠粉在缺氧或惰性氣體氛圍中，利用高溫使其內部的有機成分發生熱裂解，逸出揮發性產物所形成固體焦炭。但是這種固體焦炭再生產的過程很難均勻裂解，裂解時產生的裂解油和裂解氣很容易在焦炭的表面冷凝，此外這種裂解過程很難達到擴孔及提高結構的作用，即便是深加后，生產的裂解炭黑產品的吸油值、吸碘值和比表面積均較小，結構度較低，甲苯透光率偏低，且在橡膠制品加工的過程中易產生氣味等，所以很難達到橡膠制品廠的使用要求。基于以上存住的技術問題，本專利技術提出了一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，有效解決回收炭黑(rCB)在使用過程中的技術問題。
技術實現思路
[0003]針對現有技術中的上述不足，本專利技術提供了一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，解決目前rCB質量不穩定，吸碘值和比表面積偏低，以及含油量較高等缺點。
[0004]一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，包括以下步驟：
[0005]S1、除雜系統：廢輪胎回收炭黑rCB通過噸包拆包站拆包后，輸送至振動篩出去大于5mm的碎石雜質，再經過除鐵器除鐵后進入物料緩存罐，備用；
[0006]S2、活化系統：除雜除鐵后的rCB通過輸送設備進入活化爐進行活化處理；先經過第一段升溫區域預加熱處理，再在經過第二段活化區域進行活化處理；
[0007]S3、降溫系統：活化后的rCB通過螺旋降溫出料系統降溫至30～100℃，再經過振動篩與除鐵器處理后輸送至緩存罐，送樣檢測吸油值、吸碘值、比表面積及甲苯透光率等；
[0008]S4、粉碎系統：檢測合格的rCB進入粉碎系統經過破碎設備、一次除鐵設備、超微粉碎設備及二次除鐵后輸送至物料緩存罐；
[0009]S5、造粒干燥系統：合格后粉末輸送至攪齒造粒機后進行造粒，隨后再輸送至干燥機內干燥處理。
[0010]作為優選的，所述廢輪胎回收炭黑rCB具有以下特征：
[0011](1)所述rCB的吸油值≤0.5mg/g；
[0012](2)所述rCB的壓縮吸油值≤0.4mg/g；
[0013](3)所述rCB的吸碘值≤30mg/kg；
[0014](4)所述rCB的甲苯透光率為0.1～50％。。
[0015]作為優選的，所述廢輪胎回收炭黑rCB活化過程具有以下特征：
[0016](1)所述活化爐的進料速度控制在0.1～1t/h；
[0017](2)所述活化爐的轉速為1～10r/min；
[0018](3)所述第一段升溫區域溫度為100～500℃，爐內負壓控制在
?
0.01～
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0.05Mpa；
[0019](4)第二段活化區域溫度為500～900℃，爐內進水速度為0.01～300L/min，進氣速度為0.001～100L/min。。
[0020]作為優選的，活化后的rCB具有以下特征：
[0021](1)所述活化后rCB的吸油值≥0.7cm3/g；
[0022](2)所述活化后rCB的壓縮吸油值≥0.6cm3/g；
[0023](3)所述活化后rCB的吸碘值≥90mg/kg；
[0024](4)所述活化后rCB的甲苯透光率為≥80％。。
[0025]作為優選的，所述破碎設備的轉速為10～500rpm/min，得到的rCB粗粉末粒徑D97為100～300μm。
[0026]作為優選的，所述超微粉碎設備的轉速為500～3000rpm/min，得到的rCB粉末的粒徑D97為5～30μm。
[0027]作為優選的，所述造粒機為攪齒造粒，物料與工藝水的重量比例為100：(45～65)，造粒的轉速為50～300r/min。
[0028]作為優選的，所述干燥機為滾筒干燥機，物料與工藝水的重量比例為100：(45～65)，干燥機的進風溫度為600～800℃，滾筒內負壓值為
?
0.01～
?
0.05MPa，出風溫度為100～200℃，產品的水分小于2.0％。
[0029]本專利技術的有益效果為：
[0030]1、本專利技術一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，通過環保活化工藝可制備高品質rCB，提高了產品質量穩定性，得到的產品吸碘值、壓縮吸油值、比表面積及甲苯透光率等均能高于行業標準要求。
[0031]2、本專利技術通過rCB二次活化不僅可以解決本身的供熱問題，得到富余的可燃氣也能供給濕法造粒干燥機使用，降低了濕法rCB造粒生產過程的能源使用，降低了生產成本。
[0032]3、本專利技術得到的rCB產品可直接應用在橡膠制品中替代N系列炭黑，從而降低橡膠制品的生產的成本。
附圖說明
[0033]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應該被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0034]圖1為本專利技術的工藝流程圖；
具體實施方式
[0035]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合具體實施方式對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本專利技術，而不應視為限制本專利技術的限制。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件
進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
[0036]實施例1：
[0037]rCB經過5mm尺寸的搖擺振動篩除去雜質，再經過一道除鐵器出去徐鐵屑，輸送至物料緩存倉。除鐵除雜后的rCB經過輸送設備進入環保活化爐，進料速度為0.35T/h，活化爐的轉速為5r/min。預升溫段爐的溫度設置為320℃，爐內負壓為
?
0.03MPa。活化段爐的溫度設置為550℃，進水量為100L/min，進氣量為50L/min。活化完的物料經過三級螺桿冷卻輸送機降溫至75℃，進入緩存料倉。
[0038]活化后的rCB輸送至破碎機內，破碎機的轉速為350rpm/min，得到的粉末rCB粒徑為225μm,。隨后輸送至超微粉碎機中超細粉碎，粉碎機的轉速為2200rpm/min,得到的粉末rCB粒徑為18.5μm。
[0039]將得到的超細rCB粉末輸送至攪齒造粒機內，同時輸入工藝水，其中超細rCB粉末與工藝水的重量比為100：55，攪齒造粒的轉速為280rpm/min。隨后再將造粒后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、除雜系統：廢輪胎回收炭黑rCB通過噸包拆包站拆包后，輸送至振動篩出去大于5mm的碎石雜質，再經過除鐵器除鐵后進入物料緩存罐，備用；S2、活化系統：除雜除鐵后的rCB通過輸送設備進入活化爐進行活化處理；先經過第一段升溫區域預加熱處理，再在經過第二段活化區域進行活化處理；S3、降溫系統：活化后的rCB通過螺旋降溫出料系統降溫至30～100℃，再經過振動篩與除鐵器處理后輸送至緩存罐，送樣檢測吸油值、吸碘值、比表面積及甲苯透光率等；S4、粉碎系統：檢測合格的rCB進入粉碎系統經過破碎設備、一次除鐵設備、超微粉碎設備及二次除鐵后輸送至物料緩存罐；S5、造粒干燥系統：合格后粉末輸送至攪齒造粒機后進行造粒，隨后再輸送至干燥機內干燥處理。2.根據權利要求1所述的一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，其特征在于：所述廢輪胎回收炭黑rCB具有以下特征：(1)所述rCB的吸油值≤0.5mg/g；(2)所述rCB的壓縮吸油值≤0.4mg/g；(3)所述rCB的吸碘值≤30mg/kg；(4)所述rCB的甲苯透光率為0.1～50％。3.根據權利要求1所述的一種高品質廢輪胎回收炭黑的環保活化生產工藝，其特征在于：所述廢輪胎回收炭黑rCB活化過程具有以下特征：(1)所述活化爐的進料速度控制在0.1～1t/h；(2)所述活化爐的轉速為1～10r/min；(3)所述第一段升溫區域溫度為100～500℃，爐內負壓控制在
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【專利技術屬性】
技術研發人員：徐磊，邵進，
申請(專利權)人：安徽固瑞特新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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