表面強化實木型材、地板及其制造方法技術

本發明專利技術涉及木材的加工處理的技術領域，具體涉及木材表面的強化方法及其型材、實木地板。本發明專利技術的表面強化實木型材的密度為３００～５８０ｋｇ／ｍ↑［３］，其強化表面厚１～５ｍｍ，強化表面的漆膜硬度為２Ｈ～５Ｈ，型材的整體含水率為６～９％。本發明專利技術的實木型材的強化表面的漆膜硬度更大，整體含水率穩定，適合更大范圍的氣候條件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及木材的加工處理的
，具體涉及木材表面的強化方法及其型材、實木地;f反。
技術介紹
硬木產品受到眾多消費者的青睞，其中尤以硬木家具、硬木地板為甚。然而，硬木樹生長緩慢，多年難以成材，又逢森林保護，各國禁伐，原料枯竭，硬木家具廠、硬木地板廠難為無米之炊，消費者企盼而不可及。在可利用天然林資源不斷減少，木材供應越來越依賴于人工速生豐產林的形勢下，通過密實化處理提高人工林木材的力學強度、改善其加工性能，使其能夠代替質地堅硬的木材，已是一個目前研究熱點。CN1282654A公開了楊智良先生的"強化實木復合企口地板塊生產方法"專利技術，用松木或速生林材制成芯板，芯板表層粘貼木紋裝飾層、三氧化二鋁耐磨層、三聚氰胺阻燃層，四周開企口成地板，該技術生產的是多層復合地板，沒有施加較強的壓力和較多的膠量，強化程度一般。CN119561 1C公告了武漢榮德實業有限公司的"強化木地板基材的制備方法"專利技術，用木截頭削片、刨片后的木屑為原料，經膠合壓制成木地板基材。該技術對木材的廢物進行利用，但用木屑作原料，不具有原木纖維的機械強度。上述兩專利均存在著強化程度欠高，產品不甚符合當今消費者流行的喜實木的心理。由于木材的性能，如硬度、耐磨性、抗彎強度、尺寸穩定性等主要取決于其表面，通過木材表面的密實化，即僅在木材表面一定深度使其密度增加，表面硬化，而木材內部密度并不增加或較少增力口，既可提高木材的物理力學性能、節約成本，又減少了木材材積損失，是一種理想的人工林軟質木材材性改良方法。為了使得木材表面密度、硬度增加，還有現有技術采^l如下的技術方案將有機樹脂等有機物、無機金屬元素等滲入木材表層的一定厚度，實現木材表面密實的目的。由于酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺改性樹脂、異氰酸酯等樹脂可與木材能形成交聯作用，可提高木材表面的硬度，但產品污染較大。還有人將經過樹脂浸漬的木材再進行一定程度的壓縮處理，其密實化程度更高，樹脂對壓縮變形還有良好的固定作用。但仍然存在污染以及工藝復雜的缺點。目前，通過熱壓木材使得木材壓縮密實的方法非常流行，例如，〃^開號為CN101007415的中國專利^^開了一種表面強化地纟反的制作工藝，它包括(l)原料初加工用杉木等速生林中的間伐材，還有松木、楊木等，絕干密度小于600kg/ii^的原木，加工成粗板料；(2 )干燥根據現有的干燥基準進行干燥，控制終含水率4 % ~ 10%,最佳5 % ~ 8%; (3 )粗創用四面刨床對粗板料進行四面粗刨；(4 )加熱在烘干窯中加熱至100~150°C, 10-60分鐘；(5 ) ^"脂浸漬采用冷熱法浸漬，即從烘干窯中出窯便趁熱投進常溫的樹脂池內浸漬，浸漬2 ~ 2 5分鐘，固含量2 0 % ~ 4 0%,選用熱固性樹脂，如酚醛或脈醛樹脂；(6 )熱壓用普通多層熱壓機或連續熱壓機對板料進行熱壓，壓縮比控制在5%~20%，溫度控制100~190°C,熱壓200 - 2800秒，不同樹種、不同樹脂、不同溫度值，熱壓時間有相應增減；(7)陳;改熱壓后降至常溫，陳i文4 48h,以消除內應力和穩定尺寸；(8)精加工經刨削、銳削、砂削、油漆，最終成為消費產品。現有技術的上述方案制作的板材表面強度較高，但是沿木材橫紋方向進行徑向或弦向壓縮時，要達到比較理想的表面密實化效果的前提條件是:表層木材溫濕度高、軟化充分，而中間部分4木材溫度低、沒有被軟化，同時控制較低的壓縮比或壓縮率。這是因為在較大壓縮率下，即使中間木材沒有軟化，不被壓縮的可能性也很小，特別是徑向壓縮時，早材細胞由于細胞壁薄而容易被壓縮變形。因此，通過壓縮達到木材表面密實，需采用高溫、短時間熱壓的工藝方法。為了防止木材表面被壓縮后的反彈，現有技術通常還要將熱壓后的木材浸泡在樹脂中一段時間。還需要在熱壓前將木材的表面開槽后置入水中浸泡以提高木材的含水率。因此，其工藝較為復雜且不夠環爿床。
技術實現思路
本專利技術的目的是^是供一種表面強化的實木型材。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種表面強化實木型材，它的密度為300 ~ 580Kg/m3,其強化表面厚l~5mm,強化表面的漆膜硬度為2H 5H,型材的整體含水率為6~9%。本專利技術所述的實木型材不含有機樹脂、無機金屬元素等雜質，其屬于"純凈"的實木型材，污染小。本專利技術的表面強化實木型材的原木較軟，例如松木、杉木、楊木、泡桐，通常的原木的密度為250 ~480Kg/m3,現有技術認為上述低密度木材不能硬度要求高的地板、門板、家具、木樓梯的制作原料。本專利技術上述型材與現有同密度的實木型材相比，其強化表面的漆膜硬度更大，整體含水率穩定，適合更大范圍的氣候條件。作為優選，本專利技術采用密度更小的原木，即表面強化實木型材的密度更小為300 ~ 500Kg/m3。本專利技術的另外一個目的是提供一種由上述表面強化的實木型材制作而成的實木地板。本專利技術的另外一個目的是提供一種制造上述實木型材和實木地板的方法，該方法方便簡單且環保，它解決了現有工藝過于復雜、污染較大的技術問題。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的表面強化實木型材的制造方法，包括以下步驟(1) 干燥原木型材；(2) 將原木型材在210°C ~ 250。C的熱壓才幾中壓縮；(3 )將壓縮后的原木型材保溫20分鐘~ 60分鐘；(4 )控制原木型材的含水率在6 ~ 9°/。之間。本專利技術可以處理的木材非常廣泛，例如杉木、松木、楊木、水曲柳、泡桐、樺木、椴木等都可以采用本專利技術所述的方法處理。本專利技術所述的原木型材的形狀根據用途需要可以是多種多樣的，例如地板、門板、家具、木樓梯等。由于各種木材的含水率差別加大，需要對原木型材首先干燥處理，作為優選，控制干燥后原木型材的含水率在7~16%,更為優選的是7~13%。如果含水率過小，則原木型材在后續的過程中被壓裂的可能性大大增加，壓縮后的回彈率也大大增加。試驗表明，如果木材的含水率過大，則木材內部的含水不均勻，被壓縮后容易產生變形，同時內部開裂、表面開裂也比較嚴重；另外，壓縮后由于木材內部水分的降低，還會使木材尺寸減小，不易得到要求尺寸的壓縮木。作為上述技術方案的優選，控制干燥后原木型材的含水率在8~10%，更為優選的是7~9%。作為另外一種優選，控制干燥后原木型材的含水率在12 ~ 14%,更為優選的是10 ~ 12°/。。作為本專利技術的優選，在干燥原木型材后對原木型材的表面進的纖維方向刨平型材，使熱壓板與型材的纖維方向保持一致。如果沒有進行拋光步驟，則在熱壓時避免型材上的凸起導致型材的各部分壓縮不一，這樣不僅型材的被壓縮面部分恢復后不夠平整，并且，相關凸起的壓縮可能會極大損傷型材的紋理，造成原木型材力學性能的下降。上述拋光能夠使熱壓機迅速將型材加熱以達到壓縮的目的。型材在熱壓機中的溫度非常重要，所述熱壓機的溫度即熱壓機壓板的溫度。實—瞼表明，在熱壓時間保持一定的條件下，熱壓溫度越高，型材的壓縮恢復率越小。以日本柳杉為例，壓縮7天，熱壓溫度為6(TC時的壓縮恢復率為83%,熱壓溫度為IO(TC時的壓縮恢復率為58%。因此，控制本專利技術的熱壓溫度能夠得到合適的壓縮恢復率。如果熱壓的溫度過高，則對原木型材的力學性能影響較大，這是因為，木材在過高的溫度下木纖維的降解十分嚴重本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種表面強化實木型材，它的密度為３００～５８０Ｋｇ／ｍ↑［３］，其強化表面厚１～５ｍｍ，強化表面的漆膜硬度為２Ｈ～５Ｈ，型材的整體含水率為６～９％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂登云，倪月中，
申請(專利權)人：浙江世友木業有限公司，涂登云，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]