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    一種電機裝配輔助抬升裝置制造方法及圖紙

    技術編號:38639234 閱讀:28 留言:0更新日期:2023-08-31 18:33
    本實用新型專利技術屬于電機裝配技術領域,尤其為一種電機裝配輔助抬升裝置,包括底座和固定在所述底座表面兩側的兩組支撐架,兩組所述支撐架的內部均安裝有抬升組件,本裝置通過設置的抬升組件,能夠同時帶動兩組抬升板進行同步升降,從而提高電機裝配抬升過程中的穩定性,從而帶動待裝配的電機進行升降,進而起到輔助工人抬升電機的作用,方便進行電機的裝配操作,通過設置的固定組件,能夠對待裝配的電機進行夾持固定,便于對電機進行支撐裝配,能夠有效的便于不同尺寸規格的電機進行裝配,從而有效的提高了電機的裝配效率。的提高了電機的裝配效率。的提高了電機的裝配效率。

    【技術實現步驟摘要】
    一種電機裝配輔助抬升裝置


    [0001]本技術屬于電機裝配
    ,具體涉及一種電機裝配輔助抬升裝置。

    技術介紹

    [0002]產品都是由若干個零件和部件組成的,按照規定的技術要求,將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程,稱為裝配,在對電機進行裝配時通常是采用全人工操作方式,因此在對電機進行裝配時需要用到一種輔助抬升裝置,以便于人工進行裝配;
    [0003]現有的電機裝配輔助抬升裝置,在對電機進行高度調節時不便于同時帶動兩組抬升板進行同步升降,不便于提高電機裝配抬升過程中的穩定性,容易在對電機裝配抬升過程中發生晃動,因此裝配的穩定性得不到保證,會產生安全問題,不方便進行電機的裝配操作。
    [0004]為解決上述問題,本申請中提出一種電機裝配輔助抬升裝置。

    技術實現思路

    [0005]為解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。本技術提供了一種電機裝配輔助抬升裝置,具有能夠同時帶動兩組抬升板進行同步升降,從而提高電機裝配抬升過程中的穩定性,從而帶動待裝配的電機進行升降,進而起到輔助工人抬升電機的作用,方便進行電機的裝配操作,能夠有效的便于不同尺寸規格的電機進行裝配的特點。
    [0006]為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種電機裝配輔助抬升裝置,包括底座和固定在所述底座表面兩側的兩組支撐架,兩組所述支撐架的內部均安裝有抬升組件;
    [0007]所述抬升組件包括固定在一組所述支撐架表面的驅動電機以及設置在所述支撐架內部兩側的兩組螺紋桿和設置在所述支撐架一側的抬升板,所述支撐架內部的兩側對稱開設有升降槽,所述螺紋桿的兩端均通過軸承A轉動連接在該升降槽內,且所述螺紋桿貫穿所述支撐架,并延伸至所述支撐架的表面,并與所述驅動電機的輸出端相連接,所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊,所述螺紋塊和所述支撐架通過該升降槽滑動連接,所述螺紋塊的一側固定在所述抬升板的一側。
    [0008]作為本技術一種電機裝配輔助抬升裝置優選的,所述抬升組件還包括固定在兩組所述螺紋桿表面的兩組同步輪和連接在兩組所述同步輪之間的同步帶和設置在兩組所述支撐架之間的兩組傳動桿,所述螺紋桿靠近所述同步輪的表面固定有錐齒輪A,所述傳動桿的兩端對稱固定有兩組所述錐齒輪B,且所述錐齒輪A和所述傳動桿通過所述錐齒輪B嚙合連接,所述傳動桿靠近兩組所述錐齒輪B的兩端對稱通過軸承B轉動連接有支撐座,且所述支撐座固定在所述底座的表面。
    [0009]作為本技術一種電機裝配輔助抬升裝置優選的,所述支撐架的內部開設有傳動槽,所述同步帶轉動在該傳動槽內。
    [0010]作為本技術一種電機裝配輔助抬升裝置優選的,兩組所述抬升板之間安裝有固定組件,所述固定組件包括固定在兩組所述抬升板之間的調節座以及設置在所述調節座兩側的滑動座和安裝在兩組所述滑動座上方兩側的兩組夾持板,兩組所述滑動座的兩側分別固定在兩個所述抬升板之間。
    [0011]作為本技術一種電機裝配輔助抬升裝置優選的,所述固定組件還包括通過軸承C轉動連接在所述調節座內部的雙向螺桿以及螺紋連接在所述雙向螺桿表面的螺紋板和設置在兩組所述滑動座表面兩側的兩組滑動塊。
    [0012]作為本技術一種電機裝配輔助抬升裝置優選的,所述螺紋板的兩端貫穿所述調節座,并延伸至兩組滑動座的內部,并與兩組所述滑動塊的表面相連接,兩組所述滑動座的表面對稱開設有滑槽,兩組所述滑動塊和所述滑動座通過該滑槽滑動連接。
    [0013]作為本技術一種電機裝配輔助抬升裝置優選的,所述雙向螺桿的一側固定有蝸輪,所述蝸輪的表面嚙合連接有蝸桿,所述蝸桿的兩端均通過軸承轉動連接在所述調節座的內部,且所述蝸桿的一端貫穿所述調節座,并延伸至所述調節座的上方,并與設置在所述調節座上方的搖把相連接。
    [0014]與現有技術相比,本技術的有益效果是:
    [0015]通過設置的抬升組件,能夠同時帶動兩組抬升板進行同步升降,從而提高電機裝配抬升過程中的穩定性,從而帶動待裝配的電機進行升降,進而起到輔助工人抬升電機的作用,方便進行電機的裝配操作,通過設置的固定組件,能夠對待裝配的電機進行夾持固定,便于對電機進行支撐裝配,能夠有效的便于不同尺寸規格的電機進行裝配,從而有效的提高了電機的裝配效率。
    附圖說明
    [0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本技術的實施例一起用于解釋本技術,并不構成對本技術的限制。在附圖中:
    [0017]圖1為本技術的整體結構示意圖;
    [0018]圖2為本技術中抬升組件的結構示意圖;
    [0019]圖3為本技術中支撐架的局部剖視圖;
    [0020]圖4為本技術中固定組件的結構示意圖;
    [0021]圖5為本技術中調節座的局部剖視圖。
    [0022]圖中:
    [0023]1、底座;2、支撐架;
    [0024]3、抬升組件;31、驅動電機;32、螺紋桿;321、同步輪;322、同步帶;323、錐齒輪A;324、錐齒輪B;325、傳動桿;326、支撐座;33、螺紋塊;34、抬升板;
    [0025]4、固定組件;41、調節座;42、滑動座;43、雙向螺桿;431、蝸輪;432、蝸桿;433、搖把;44、螺紋板;45、滑動塊;46、夾持板。
    具體實施方式
    [0026]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的
    實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0027]如圖1所示:
    [0028]一種電機裝配輔助抬升裝置,包括底座1和固定在底座1表面兩側的兩組支撐架2,兩組支撐架2的內部均安裝有抬升組件3。
    [0029]如圖1
    ?
    圖5所示:
    [0030]進一步而言:
    [0031]結合上述內容,抬升組件3包括固定在一組支撐架2表面的驅動電機31以及設置在支撐架2內部兩側的兩組螺紋桿32和設置在支撐架2一側的抬升板34,支撐架2內部的兩側對稱開設有升降槽,螺紋桿32的兩端均通過軸承A轉動連接在該升降槽內,且螺紋桿32貫穿支撐架2,并延伸至支撐架2的表面,并與驅動電機31的輸出端相連接,螺紋桿32的表面螺紋連接有螺紋塊33,螺紋塊33和支撐架2通過該升降槽滑動連接,螺紋塊33的一側固定在抬升板34的一側。
    [0032]本實施方案中:當需要對電機進行裝配抬升時,通過啟動驅動電機31,由驅動電機31帶動螺紋桿32在支撐架2的內部進行轉動,隨著螺紋桿32的轉動能夠帶動螺紋塊33在支撐架2內部開設的升降槽內進行移動,進而帶動抬升板34在支撐架2的一側進行升降,從而帶動待裝配的電機進行升降,進而起到輔助工人抬升電機的作用,方便進行電機的裝配操作。
    [0033]需要說明本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種電機裝配輔助抬升裝置,包括底座(1)和固定在所述底座(1)表面兩側的兩組支撐架(2),其特征在于:兩組所述支撐架(2)的內部均安裝有抬升組件(3);所述抬升組件(3)包括固定在一組所述支撐架(2)表面的驅動電機(31)以及設置在所述支撐架(2)內部兩側的兩組螺紋桿(32)和設置在所述支撐架(2)一側的抬升板(34),所述支撐架(2)內部的兩側對稱開設有升降槽,所述螺紋桿(32)的兩端均通過軸承A轉動連接在該升降槽內,且所述螺紋桿(32)貫穿所述支撐架(2),并延伸至所述支撐架(2)的表面,并與所述驅動電機(31)的輸出端相連接,所述螺紋桿(32)的表面螺紋連接有螺紋塊(33),所述螺紋塊(33)和所述支撐架(2)通過該升降槽滑動連接,所述螺紋塊(33)的一側固定在所述抬升板(34)的一側。2.根據權利要求1所述的電機裝配輔助抬升裝置,其特征在于:所述抬升組件(3)還包括固定在兩組所述螺紋桿(32)表面的兩組同步輪(321)和連接在兩組所述同步輪(321)之間的同步帶(322)和設置在兩組所述支撐架(2)之間的兩組傳動桿(325),所述螺紋桿(32)靠近所述同步輪(321)的表面固定有錐齒輪A(323),所述傳動桿(325)的兩端對稱固定有兩組錐齒輪B(324),且所述錐齒輪A(323)和所述傳動桿(325)通過所述錐齒輪B(324)嚙合連接,所述傳動桿(325)靠近兩組所述錐齒輪B(324)的兩端對稱通過軸承B轉動連接有支撐座(326),且所述支撐座(326)固定在所述底座(1)的表面。3.根據權利要求2所述的電機裝配輔助抬升裝置...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:孫曉龍孫加清曲英紅徐妍
    申請(專利權)人:榮成市泰錁機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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