本實用新型專利技術涉及一種單向閥，包括閥體、密封并可拆卸的固定在閥體頂部的閥蓋、設于閥體與閥蓋之間的閥板、以及密封并活動設于閥體內的閥芯，閥體的頂部中心開設有第一凹腔，第一凹腔的底面中心開設有進液腔，閥蓋的底部中心開設有第二凹腔，第二凹腔的底面中心開設有出液腔，閥板嵌入在第一凹腔和第二凹腔中，閥板的中心開設有導向孔，閥板中還開設有多個沿圓周方向等角度均勻分布在導向孔外圍的導流孔；本實用新型專利技術采用可拆卸式結構，這樣就大大節省了使用成本并避免了浪費；此外，還能有效防止流體物料在通過單向閥時產生分布不均以及流速增加的現象，從而充分保證了管道的穩定并減輕了管道的負荷。輕了管道的負荷。輕了管道的負荷。
【技術實現步驟摘要】
一種單向閥
[0001]本技術涉及一種單向閥。
技術介紹
[0002]單向閥是用于液壓系統中防止油流反向流動或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動的閥門；現有的單向閥均采用一體式結構，所以無法拆卸，一旦損壞就只能整體更換，但是部分適用于較大直徑的管道的單向閥由于造價較高，整體更換會使使用成本升高，而且在很多情況下，單向閥內部可能僅僅是因為堵塞而失效，只要清洗下就能繼續使用，所以直接更換相當于是對資源的浪費；此外，較大直徑的管道由于物料的截面積較大，當物料通過單向閥時會因為缺少緩沖而使單位截面積中所通過的物料分布不夠均勻，流速也會順勢增加且變得不穩定，進而增加了管道的負荷，有待于進一步改進。
技術實現思路
[0003]針對上述現有技術的現狀，本技術所要解決的技術問題在于提供一種采用可拆卸式結構以大大節省了使用成本并避免了浪費，還能有效防止流體物料在通過單向閥時產生分布不均以及流速增加的現象以充分保證了管道穩定并減輕了管道負荷的單向閥。
[0004]本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種單向閥，其特征在于，包括閥體、密封并可拆卸的固定在閥體頂部的閥蓋、設于閥體與閥蓋之間的閥板、以及密封并活動設于閥體內的閥芯，所述閥體的頂部中心開設有第一凹腔，所述第一凹腔的底面中心開設有進液腔，所述閥蓋的底部中心開設有第二凹腔，所述第二凹腔的底面中心開設有出液腔，所述閥板嵌入在第一凹腔和第二凹腔中，所述閥板的中心開設有導向孔，所述閥板中還開設有多個沿圓周方向等角度均勻分布在導向孔外圍的導流孔，所述閥體的底部向下形成有第一延伸部，所述進液腔的底面中心與第一延伸部的端部外壁之間開設有進液孔，所述閥芯活動設于進液孔中，所述閥芯的外部還套嵌有第一密封圈，所述第一密封圈的外徑大于閥芯的外徑，所述第一密封圈的外壁滑動貼合在進液孔的內壁上；所述閥芯的頂部外側邊緣向外形成有環形擋邊，所述環形擋邊活動設于進液腔中，所述閥芯的頂部中心向上形成有豎直設置的凸臺，所述凸臺的端部中心向上形成有豎直設置的限位柱，所述限位柱的端部中心向上形成有豎直設置的導向柱，所述導向柱穿插設置在導向孔中，所述限位柱和所述導向柱的外部還套設有彈簧，所述彈簧的上端頂緊在閥板的底部，所述彈簧的下端頂緊在凸臺的端部；所述閥芯的底部外側邊緣向下形成有多個沿圓周方向等角度均勻設置的防偏桿，所述防偏桿的外壁均滑動貼合在進液孔的內壁上；所述閥蓋的頂部中心向上形成有第二延伸部，所述出液腔的底面中心與第二延伸部的端部外壁之間開設有出液孔。
[0005]優選地，所述進液孔的頂部開口處邊緣形成有第一環形錐面，所述出液孔的底部開口處邊緣形成有第二環形錐面。
[0006]優選地，所述閥體的頂部外側邊緣向外形成有第一環形翻邊，對應地，所述閥蓋的底部外側邊緣向外形成有第二環形翻邊，所述第二環形翻邊的底部貼合在第一環形翻邊的
頂部，所述第一環形翻邊與所述第二環形翻邊的外部還設有兩個互為對角設置并相互可拆卸固定的弧形卡箍，所述弧形卡箍的內壁上開設有弧形凹槽，所述第一環形翻邊和所述第二環形翻邊的邊緣均嵌入在兩個弧形凹槽中以使閥體的頂部與閥蓋的底部相互壓緊。
[0007]優選地，所述第一環形翻邊的頂部開設有同心分布的第一環形密封槽，對應地，所述第二環形翻邊的底部開設有同心分布的第二環形密封槽，所述第一環形密封槽與所述第二環形密封槽之間還嵌設有第二密封圈。
[0008]優選地，所述弧形卡箍的兩端均向外形成有一個折彎段，其中一個所述折彎段中還形成有橫向設置的內螺紋套，另一個所述折彎段中還開設有通孔，其中一個弧形卡箍上的所述內螺紋套或所述通孔均與另一個弧形卡箍上的通孔或內螺紋套同心設置并相互配合。
[0009]優選地，兩個弧形卡箍上的所述通孔中還均穿插設置有一個螺栓，其中一個弧形卡箍上的所述螺栓的螺紋端均插入螺接在另一個弧形卡箍上的內螺紋套中以將兩個弧形卡箍相互固定。
[0010]優選地，所述閥板的底部中心開設有錐形沉孔，所述導向孔的底部開口處與錐形沉孔的底面中心同心設置并相互連通，所述導向孔的底部開口處邊緣形成有環形倒角邊。
[0011]與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術采用可拆卸式結構，只要將兩個弧形卡箍分開就能將閥體與閥蓋拆開，若閥體或閥蓋內發生堵塞以及閥芯或閥板發生損壞，只要對閥體或閥蓋進行清洗以及更換閥芯或閥板即可使單向閥恢復正常使用，無需將單向閥整體更換，這樣就大大節省了使用成本并避免了浪費；此外，進入到閥體中的流體物料能在進液腔中進行緩沖，并在流經多個導流孔時起到有效的分流和均壓作用，進而有效防止流體物料在通過單向閥時產生分布不均以及流速增加的現象，從而充分保證了管道的穩定并減輕了管道的負荷。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的俯側分解結構圖；
[0013]圖2為本技術的仰側分解結構圖；
[0014]圖3為本技術的閥體的俯側結構圖。
具體實施方式
[0015]除非另外定義，本技術使用的技術術語或者科學術語應當為本技術所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本技術中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
[0016]為了保持本技術實施例的以下說明清楚且簡明，本技術省略了已知功能和已知部件的詳細說明。
[0017]如圖1～3所示，一種單向閥，包括閥體1、密封并可拆卸的固定在閥體1頂部的閥蓋2、設于閥體1與閥蓋2之間的閥板3、以及密封并活動設于閥體1內的閥芯4，閥體1的頂部中心開設有第一凹腔101，第一凹腔101的底面中心開設有進液腔102，閥蓋2的底部中心開設有第二凹腔21，第二凹腔21的底面中心開設有出液腔22，閥板3嵌入在第一凹腔101和第二凹腔21中，閥板3的中心開設有導向孔32，閥板3中還開設有多個沿圓周方向等角度均勻分布在導向孔32外圍的導流孔31，閥體1的底部向下形成有第一延伸部104，進液腔102的底面中心與第一延伸部104的端部外壁之間開設有進液孔105，閥芯4活動設于進液孔105中，閥芯4的外部還套嵌有第一密封圈6，第一密封圈6的外徑大于閥芯4的外徑，第一密封圈6的外壁滑動貼合在進液孔105的內壁上；閥芯4的頂部外側邊緣向外形成有環形擋邊42，環形擋邊42活動設于進液腔102中，閥芯4的頂部中心向上形成有豎直設置的凸臺43，凸臺43的端部中心向上形成有豎直設置的限位柱44，限位柱44的端部中心向上形成有豎直設置的導向柱45，導向柱45穿插設置在導向孔32中，限位柱44和導向柱45的外本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種單向閥，其特征在于，包括閥體、密封并可拆卸的固定在閥體頂部的閥蓋、設于閥體與閥蓋之間的閥板、以及密封并活動設于閥體內的閥芯，所述閥體的頂部中心開設有第一凹腔，所述第一凹腔的底面中心開設有進液腔，所述閥蓋的底部中心開設有第二凹腔，所述第二凹腔的底面中心開設有出液腔，所述閥板嵌入在第一凹腔和第二凹腔中，所述閥板的中心開設有導向孔，所述閥板中還開設有多個沿圓周方向等角度均勻分布在導向孔外圍的導流孔，所述閥體的底部向下形成有第一延伸部，所述進液腔的底面中心與第一延伸部的端部外壁之間開設有進液孔，所述閥芯活動設于進液孔中，所述閥芯的外部還套嵌有第一密封圈，所述第一密封圈的外徑大于閥芯的外徑，所述第一密封圈的外壁滑動貼合在進液孔的內壁上；所述閥芯的頂部外側邊緣向外形成有環形擋邊，所述環形擋邊活動設于進液腔中，所述閥芯的頂部中心向上形成有豎直設置的凸臺，所述凸臺的端部中心向上形成有豎直設置的限位柱，所述限位柱的端部中心向上形成有豎直設置的導向柱，所述導向柱穿插設置在導向孔中，所述限位柱和所述導向柱的外部還套設有彈簧，所述彈簧的上端頂緊在閥板的底部，所述彈簧的下端頂緊在凸臺的端部；所述閥芯的底部外側邊緣向下形成有多個沿圓周方向等角度均勻設置的防偏桿，所述防偏桿的外壁均滑動貼合在進液孔的內壁上；所述閥蓋的頂部中心向上形成有第二延伸部，所述出液腔的底面中心與第二延伸部的端部外壁之間開設有出液孔。2.根據權利要求1所述的一種單向閥，其特征在于，所述進液孔的頂部開口處邊緣形成有第一環形錐面，所述出液孔的底部開口處邊緣形成有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柯朝暉，
申請(專利權)人：穩速寧波自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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