本實用新型專利技術涉及一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，其將副反射面安裝在主反射面上；包括中心體骨架，其固定在主反射面的正面中心處，其具有多根均勻分布的支撐柱；包括能轉動的絲桿，裝在相應的支撐柱上；多根副支腳，均勻地分布固定在副反射面上，其端頭與相應絲桿螺紋配合；當所有絲桿均轉動時，讓副支腳的端頭沿絲桿位移，從而讓副反射面沿軸向靠近/遠離主反射面。本實用新型專利技術達到的有益效果是：減小了副反射面至主反射面的懸臂長度，從而減小了副反射面自身重量載荷對天線主、副反射面的軸線同軸度及副反射面精度造成的不利影響；副反射面遠離主反射面至工作位置時，定位精度高；副反射面能靠近主反射面，實現收攏，便于運輸。便于運輸。便于運輸。
【技術實現步驟摘要】
一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置
[0001]本實用涉及雷達結構
，特別是一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置。
技術介紹
[0002]呈球冠殼的雷達天線(俗稱鍋蓋雷達)，通常包括大的主反射面、以及主反射面靠近球心位置的副反射面。(由于本方案的主反射面為多個部分組成，而且這些部分能夠折疊收攏，因此本方案將雷達天線又稱折疊天線)
[0003]在某種工況下，若雷達天線的直徑為6m左右，當整個雷達天線的指向角為0
°
和90
°
時，則要求主、副反射面的軸線同軸度均不大于φ0.5mm，副反射面對于理論曲面的均方根誤差≤0.18mm(RMS)。當整個雷達天線處于運輸狀態時，需要將指向角調至0
°
，然后副反射面向主反射面方向收回680mm，以此來滿足運輸尺寸要求。
[0004]目前，存在少量的主副發射面能折疊的雷達天線，在進行折疊時，一般采用普通絲杠升降裝置來實現，但錐面定位精度較差。
[0005]具體地，目前的折疊天線，若直徑為6m，那么副反射面懸臂長達1963mm，長懸臂對桿件的剛度和自重限制要求更高，該天線采用普通絲杠升降裝置實測主、副面同軸度為1.2mm～1.7mm，難以保證達到上述第二段所描述的要求。究其原因是：當在天線工作仰角變化時，由于自身重力影響，難以保證天線主、副反射面的軸線同軸度及副反射面精度。
[0006]此外，目前的折疊天線，采用三角倒伏結構：若整個雷達直徑為6m左右，當需要折疊運輸時，前后左右四處主反射面均需要折疊收藏(見圖1)，采用三角倒伏機構無法將副反射面收藏在滿足要求的運輸尺寸內。
[0007]為此，設計一新型的副反射面展收結構，以解決在雷達不同指向角時主、副反射面同軸度精度不高的問題，以及副反射面無法收藏的問題。
技術實現思路
[0008]本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，減小了副反射面至主反射面的懸臂長度，從而減小了副反射面自身重量載荷對天線主、副反射面的軸線同軸度及副反射面精度造成的不利影響，提高了精度。
[0009]本技術的目的通過以下技術方案來實現：一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，其將副反射面安裝在主反射面上，其包括：
[0010]中心體骨架，其固定在主反射面的正面中心處，其具有多根均勻分布的支撐柱
[0011]能轉動的絲桿，裝在相應的支撐柱上；
[0012]多根副支腳，其均勻地分布固定在副反射面上，其端頭與相應絲桿螺紋配合；
[0013]當所有絲桿均轉動時，讓副支腳的端頭沿絲桿位移，從而讓副反射面沿軸向靠近/遠離主反射面。
[0014]即通過多根絲桿的轉動，實現副反射面精確地沿軸向靠近/遠離主反射面。
[0015]在一種有利的擴展方案中，所述主反射面的背面還裝有驅動機構；所述絲桿，其一端裝在支撐柱上，其另一端穿過主反射面后與驅動機構相連。
[0016]在上述擴展方案基礎上，進一步地，所有絲桿均與同一個驅動機構相連；所述驅動機構，包括一根主轉軸、兩根副轉軸；所述主轉軸，其經液壓馬達驅動，其經錐齒輪組與兩根副轉軸驅動相連；所述副轉軸，其兩端呈螺桿狀，其兩端分別與相應渦輪嚙合，渦輪套在相應絲桿上。讓各個絲桿能夠同步轉動。
[0017]在一種有力的擴展方案中，所述支撐柱具有向外翻折的端頭，副支腳具有向內翻折的端頭；支撐柱向外翻折的端頭處，固定有軸承座；軸承座與絲桿適配安裝；
[0018]副支腳向內翻折的端頭套在絲桿上；當副反射面遠離主反射面時，副支腳向內翻折的端頭與支撐柱向外翻折的端頭互扣接觸。
[0019]在上述擴展方案基礎上，進一步地，所述軸承座上開有安裝孔，安裝孔的底部裝有角接觸球軸承；所述副支腳的端頭，其一側裝有絲母而另一側裝有定位柱；當副支腳的端頭套在絲桿上，且絲母與絲桿配合，定位柱能適配地插入安裝孔內。
[0020]當副反射面完全遠離主反射面時，讓定位柱能夠插入安裝孔內，從而保證了定位柱與中心體骨架之間精確的位置關系，進而保證了副支腳與中心體骨架之間的同軸關系，最終保證了副反射面與主反射面精確的同軸關系。
[0021]在上述方案基礎上，進一步地，所述絲母經軸肩螺釘、限位軸套安裝固定在副支腳端頭上；所述絲母與副支腳的端頭之間還設置有硅橡膠預緊墊。
[0022]軸肩螺釘、限位軸套能保證絲母與副支腳之間的位置精度。而硅橡膠預緊墊的設置，使得副支腳與絲母之間具有一定緩沖，特別是當定位柱插入軸承座的安裝孔內時，不容易產生由于剛性接觸而導致的振動，從而提高精度。需要說明的是，副反射面與主反射面處于遠離狀態時，軸向定位是通過定位柱與安裝孔來實現的；因此，硅橡膠預緊墊的設置并不會降低軸向精度，反而能降低剛性接觸帶來的不利影響。
[0023]在一種有利的擴展方案中，所述中心體骨架呈錐狀；所述主反射面的背面裝有背架，主反射面具有中心孔；所述中心體骨架，經中心孔與背架固定安裝。
[0024]在一種有力的擴展方案中，所述的主反射面包括固定面板、多個折疊面板；所述固定面板、折疊面板，分別位于主反射面的中心位置、周側邊緣位置；所述折疊面板與固定面板，通過兩者背面的背架相互鉸接。當折疊面板沿與固定面板垂直折疊時，形成收攏狀態；當折疊面板沿固定面板同一平面攤開時，形成展開狀態。
[0025]本技術具有以下優點：
[0026](1)減小了副反射面至主反射面的懸臂長度，從而減小了副反射面自身重量載荷對天線主、副反射面的軸線同軸度及副反射面精度造成的不利影響；
[0027]具體地說，由于工作時，副反射面與主反射面的背架具有一定間距，副反射面經相應支架主反射面上；由于副反射面是外懸在主反射面外的，其存在自身重力，在重力作用下不能保證副反射面與主反射面的同軸度；
[0028]本方案通過在主反射面正面中心處設置中心體骨架，然后在中心體骨架上設置支撐柱；副支撐架則通過副支架安裝在支撐柱的絲桿上；由于中心體骨架、支撐柱的存在，相當于減少了背架與副反射面之間的距離，即減少了懸臂長度，削弱了副反射面自身重力對同軸精度的不利影響；
[0029](2)每個絲桿經角接觸球軸承，安裝在剛性較好的中心體骨架上(因為中心體骨架是錐形體，且直接固定在背架上；支撐柱與中心體骨架固定成一體)，保證支撐的穩固性；
[0030]當絲桿轉動時，帶動絲母轉動，絲母帶動副支架(和副反射面)一起遠離主反射面；定位柱插入安裝孔中進行精確定位，并且定位后絲母繼續擠壓硅橡膠墊預緊，直到壓縮至限位軸套后完成預緊；定位柱保證了副支架(副反射面)與支撐柱之間的位置精度；
[0031](3)當絲桿轉動時，也能放副反射面靠近主反射面，然后將主反射面折疊好，于是實現了整個雷達天線的折疊收攏，便于運輸。
附圖說明
[0032]圖1為主反射面折疊示意圖；
[0033]圖2為本技術正面看的結構示意圖；...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，其將副反射面(2)安裝在主反射面(1)上，其特征在于：其包括：中心體骨架(3)，其固定在主反射面(1)的正面中心處，其具有多根均勻分布的支撐柱(6)能轉動的絲桿(4)，裝在相應的支撐柱(6)上；多根副支腳(5)，其均勻地分布固定在副反射面(2)上，其端頭與相應絲桿(4)螺紋配合；當所有絲桿(4)均轉動時，讓副支腳(5)的端頭沿絲桿(4)位移，從而讓副反射面(2)沿軸向靠近/遠離主反射面(1)。2.根據權利要求1所述的一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，其特征在于：所述主反射面(1)的背面，還裝有驅動機構(7)；所述絲桿(4)，其一端裝在支撐柱(6)上，其另一端穿過主反射面(1)后與驅動機構(7)相連。3.根據權利要求2所述的一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，其特征在于：所有絲桿(4)均與同一個驅動機構(7)相連；所述驅動機構，包括一根主轉軸(701)、兩根副轉軸(702)；所述主轉軸(701)，其經液壓馬達(703)驅動，其經錐齒輪組與兩根副轉軸(702)驅動相連；所述副轉軸(702)，其兩端呈螺桿狀，其兩端分別與相應渦輪嚙合，渦輪套在相應絲桿(4)上。4.根據權利要求1所述的一種長懸臂高精度定位預緊的副反射面展收裝置，其特征在于：所述支撐柱(6)具有向外翻折的端頭，副支腳(5)具有向內翻折的端頭；支撐柱(6)向外翻折的端頭處，固定有軸承座(8)；軸承座(8)與絲桿(4)適配安裝；副支腳(5)向內翻折的端頭套在絲桿(4)上；當副反射面(2)遠離主反射面(1)時，副支...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊科，楊雪峰，樊雷，王俊杰，張福春，
申請(專利權)人：成都中電錦江信息產業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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