本實用新型專利技術屬于繞包機技術領域的繞包機帶軸調節結構。帶軸(1)一端設置凹形槽(9)，連桿(5)端部面設置齒型槽(10)，齒輪(2)嵌裝在凹形槽(9)內，齒輪(2)與帶軸(1)連接，齒輪(2)內孔一端設設置凹孔(11)，連桿(5)一端嵌裝在凹形槽(9)內，連桿(5)與帶軸(1)連接，齒型槽(10)嚙合齒輪(2)，銷軸Ⅰ(3)上的軸套(6)穿過帶軸(1)，軸套(6)靠近齒輪一端設置凸部(12)。本實用新型專利技術所述的繞包機帶軸調節結構，能夠方便快捷實現帶軸現對于連桿傾斜角度調整，可靠實現帶軸相對于導桿的平移，并且實現帶軸和連桿固定，滿足不同帶寬、多層帶的包覆，利于繞包速度提升。提升。提升。
【技術實現步驟摘要】
一種繞包機帶軸調節結構
[0001]本技術屬于繞包機
，更具體地說，是涉及一種繞包機帶軸調節結構。
技術介紹
[0002]繞包機是生產電纜的標配裝置，繞包形式有多種，其中切線繞包較為常用，切線繞包的安裝包帶的軸——簡稱帶軸，帶軸需要相對于導桿具備一定量的平移、傾斜功能，以滿足不同帶寬、多層帶的包覆需要。其中實現帶軸的平移所采取的方式較為簡單，多采用導桿滑塊；實現帶軸傾斜所采取的方式則較為多樣，常見的有蝸輪蝸桿、中軸孔加腰型槽的方式。現有實現帶軸傾斜所采取的方式，對于利用蝸輪蝸桿原理實現帶軸傾斜，充分的利用其自鎖功能，穩定性、可靠性較好，主要不足是結構復雜、構件多、外形不規則，限制繞包速度的提升；利用中軸孔加腰型槽的方式，結構相對較為簡單，但不足主要體現在調整傾斜度不直觀、需要調整的緊固件較多。
[0003]現有技術中有名稱為“一種交叉繞包的同步雙盤繞包機”、公開號為“209708720U”的技術，該技術包括機架、牽引機構和繞包機構，所述機架上設有兩個上下依次設置的繞包機構，繞包機構的下方設有牽引機構，牽引機構包括牽引輥、輥架和第一電機，牽引輥的中心設有輥軸，輥軸的兩端通過軸承安裝于輥架上，輥架固定安裝于機架上，其中一個牽引輥的輥軸上固定設有從動鏈輪，該從動鏈輪通過鏈條連接第一電機的輸出軸上的主動鏈輪；繞包機構包括繞包軸、繞包盤和繞包帶安裝軸；兩個繞包機構連接一個同步驅動機構。然而，該技術沒有涉及本申請的技術問題和技術方案。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠方便快捷實現帶軸現對于連桿傾斜角度調整，并且可靠實現帶軸相對于導桿的平移，并且實現帶軸和連桿固定，滿足不同帶寬、多層帶的包覆，利于繞包速度提升的繞包機帶軸調節結構。
[0005]要解決以上所述的技術問題，本技術采取的技術方案為：
[0006]本技術為一種繞包機帶軸調節結構，包括帶軸、連桿，帶軸與連桿連接的一端設置凹形槽，連桿的端部面設置呈向外凸出的弧形的齒型槽，齒輪嵌裝在凹形槽內，齒輪通過銷軸Ⅰ與帶軸連接，齒輪內孔一端設置凹孔，連桿設有齒型槽的一端嵌裝在帶軸的凹形槽內，連桿通過銷軸Ⅱ與帶軸連接，齒型槽嚙合齒輪，銷軸Ⅰ上套裝的軸套穿過帶軸，軸套靠近齒輪一端設置凸部。
[0007]所述的螺母Ⅰ擰裝在銷軸Ⅰ尾部的螺紋部位，螺母Ⅰ頂靠在軸套另一端端部，螺母Ⅱ擰裝在銷軸Ⅱ尾部的螺紋部位。
[0008]所述的齒輪內孔與銷軸Ⅰ為間隙配合；連桿與銷軸Ⅱ為間隙配合，銷軸Ⅱ與帶軸為間隙配合。
[0009]所述的帶軸靠近連桿的一端側面設有指針；連桿一側面設有刻度線。
[0010]所述的帶軸包括兩個延長部，兩個延長部之間形成凹形槽，每個延長部上分別設置兩個帶軸通孔。
[0011]所述的銷軸Ⅰ穿過帶軸的兩個延長部位于上部的兩個帶軸通孔，銷軸Ⅱ穿過帶軸的兩個延長部位于下部的兩個帶軸通孔。
[0012]所述的連桿靠近齒型槽一端設置連桿通孔，連桿活動設置在兩個延長部之間，銷軸Ⅱ同時穿過連桿通孔。
[0013]所述的軸套的凸部為錐形結構，齒輪的凹孔為錐形孔。
[0014]所述的連桿另一端設有矩形孔，矩形孔套裝連接在矩形截面的導桿上，矩形孔位置設置兩個緊固邊，螺栓穿過兩個緊固邊，螺栓上擰裝螺母。
[0015]所述的螺母Ⅰ擰緊時，螺母Ⅰ設置為能夠推動軸套靠近齒輪，使得軸套一端的凸部對準并卡裝在齒輪側面的凹孔內的結構。
[0016]所述的螺母Ⅰ松開時，螺母Ⅰ設置為能夠遠離軸套，使得軸套一端的凸部脫離齒輪側面的凹孔內的結構。
[0017]采用本技術的技術方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0018]本技術所述的繞包機帶軸調節結構，連桿的一端設有矩形孔，矩形孔與矩形截面的導桿連接，而所述的繞包機對稱安裝兩個帶軸，可以調節兩個帶軸的夾角，從而實現兩個繞包件的角度調節，滿足不同帶寬、多層帶的包覆的需求。連桿另一端端部面設置呈向外凸出的弧形的齒型槽。進行繞包機帶軸調節時，可以實現帶軸的平移調整、固定，也可以實現帶軸的傾斜調整、固定。帶軸相對于導桿的平移調整、固定時：連桿一端的矩形孔套裝在矩形截面的導桿上，連桿可以相對于導桿移動，而連桿連接帶軸，從而能夠實現帶軸相對于導桿的平移；收緊安裝在連桿靠近導桿一端的矩形孔位置的螺栓，矩形孔收縮，可以夾緊矩形截面的導桿，實現帶軸平移后的固定；帶軸傾斜調整、固定時，傾斜角度調整：使用扳手松動螺母Ⅰ，齒輪與帶軸為活動連接，相對于連桿上抬或下壓帶軸，齒輪可繞銷軸Ⅰ轉動，帶軸繞銷軸Ⅱ偏轉，通過觀察指針指向的刻度值，完成帶軸的規定角度傾斜；傾斜固定：完成傾斜角度調整后，擰緊螺母Ⅰ，螺母Ⅰ移動帶動軸套靠近齒輪，軸套一端的凸部對準并卡裝在齒輪側面的凹孔內，實現齒輪與帶軸的固定連接，齒輪無法繞銷軸Ⅰ發生轉動；此時，受旋轉離心力或人力上抬或下壓帶軸，帶軸均不會繞銷軸Ⅱ發生偏轉，即保持帶軸傾斜角度的穩定性，以及帶軸與連桿之間連接的可靠性。
附圖說明
[0019]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：
[0020]圖1為本技術所述的繞包機帶軸調節結構的結構示意圖；
[0021]圖2為本技術所述的繞包機帶軸調節結構的結構示意圖；
[0022]圖3為本技術所述的繞包機帶軸調節結構的結構示意圖；
[0023]附圖中標記分別為：1—帶軸；2—齒輪；3—銷軸Ⅰ；4—銷軸Ⅱ；5—連桿；6—軸套；7—螺母Ⅰ；8—螺母Ⅱ；9—凹形槽；10—齒型槽；11—凹孔；12—凸部；13—指針；14—刻度線；15—延長部；16—帶軸通孔；17—連桿通孔；18—矩形孔；19—導桿；20—。
具體實施方式
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：
[0025]如附圖1所示，本技術為一種繞包機帶軸調節結構，包括帶軸1、連桿5，帶軸1與連桿5連接的一端設置凹形槽9，連桿5的端部面設置呈向外凸出的弧形的齒型槽10，齒輪2嵌裝在凹形槽9內，齒輪2通過銷軸Ⅰ3與帶軸1連接，齒輪2內孔一端設置凹孔11，連桿5設有齒型槽10的一端嵌裝在帶軸1的凹形槽9內，連桿5通過銷軸Ⅱ4與帶軸1連接，齒型槽10嚙合齒輪2，銷軸Ⅰ3上套裝的軸套6穿過帶軸1，軸套6靠近齒輪一端設置凸部12。上述結構，針對現有技術中的不足，提出改進的技術方案。連桿5的一端設有矩形孔18，矩形孔18與矩形截面的導桿19連接，而所述的繞包機對稱安裝兩個帶軸，可以調節兩個帶軸的夾角，從而實現兩個繞包件20的角度調節，滿足不同帶寬、多層帶的包覆的需求。連桿5另一端端部面設置呈向外凸出的弧形的齒型槽10。進行繞包機帶軸調節時，可以實現帶軸1的平移調整、固定，也可以實現帶軸1的傾斜調整、固定。帶軸1相對于導桿19的平移調整、固定時：連桿5一端的矩形本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種繞包機帶軸調節結構，其特征在于：包括帶軸(1)、連桿(5)，帶軸(1)與連桿(5)連接的一端設置凹形槽(9)，連桿(5)的端部面設置呈向外凸出的弧形的齒型槽(10)，齒輪(2)嵌裝在凹形槽(9)內，齒輪(2)通過銷軸Ⅰ(3)與帶軸(1)連接，齒輪(2)內孔一端設置凹孔(11)，連桿(5)設有齒型槽(10)的一端嵌裝在帶軸(1)的凹形槽(9)內，連桿(5)通過銷軸Ⅱ(4)與帶軸(1)連接，齒型槽(10)嚙合齒輪(2)，銷軸Ⅰ(3)上套裝的軸套(6)穿過帶軸(1)，軸套(6)靠近齒輪一端設置凸部(12)。2.根據權利要求1所述的繞包機帶軸調節結構，其特征在于：螺母Ⅰ(7)擰裝在銷軸Ⅰ(3)尾部的螺紋部位，螺母Ⅰ(7)頂靠在軸套(6)另一端端部，螺母Ⅱ(8)擰裝在銷軸Ⅱ(4)尾部的螺紋部位。3.根據權利要求1或2所述的繞包機帶軸調節結構，其特征在于：所述的齒輪(2)內孔與銷軸Ⅰ(3)為間隙配合；連桿(5)與銷軸Ⅱ(4)為間隙配合，銷軸Ⅱ(4)與帶軸(1)為間隙配合。4.根據權利要求1或2所述的繞包機帶軸調節結構，其特征在于：所述的帶軸(1)靠近連桿(5)的一端側面設有指針(13)；連桿(5)一側面設有刻度線(14)。5.根據權利要求1或2所述的繞包機帶軸調節結構，其特征在于：所述的帶軸(1)包括兩個延長部(15)，兩個延長部(15)之間形成...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐正群，劉國祥，曹雁，周煜偉，
申請(專利權)人：安徽鑫鴻電纜有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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