本實用新型專利技術的模具側向開合裝置及其模具側抽活塊拔叉機構包括安裝在上芯盒上的撥叉和安裝在下芯盒且對應撥叉位置的側抽活塊，撥叉兩側分別設有正撥斜面和反撥斜面，側抽活塊上設有撥叉導槽，撥叉導槽兩側分別設有用于合模時抵緊正撥斜面的前滾軸和用于開模時抵緊反撥斜面的后滾軸，側抽活塊內設置壓縮彈簧，壓縮彈簧一側與側抽活塊相抵，另一側與下芯盒相抵。該裝置通過撥叉的正撥斜面和反撥斜面，提供側抽活塊合模和開模的動力，使用壓縮彈簧能夠滿足側抽活塊開模和合模的動力，并提高彈簧的使用壽命。通過后滾軸解決了單依靠彈簧提供開模動力的弊端，反撥斜面與后滾軸配合，解決了開模不到位的問題。決了開模不到位的問題。決了開模不到位的問題。
【技術實現步驟摘要】
開模模具側向開合裝置及其模具側抽活塊拔叉機構
[0001]本技術屬于鑄造模具
，具體涉及開模模具側向開合裝置及其模具側抽活塊拔叉機構。
技術介紹
[0002]在鑄造模具設計砂芯分型過程中，我們經常會遇到一些特殊的砂芯，局部形狀不能按上下出模方式脫離模具型腔，往往需要設計一些側抽機構輔助砂芯脫模，而目前V型彈簧和撥叉機構能很好地解決這一類問題。但現有常規的拔叉和V型彈簧的機構，其運行方式為上下芯盒合模，撥叉下移，其楔形面帶動1個滾軸，活塊前移貼合型腔面，此時V型彈簧壓縮狀態，當上下芯盒分開時，撥叉上移，不再壓迫滾軸，V型彈簧呈打開狀態，通過彈簧張力將活塊后移，離開型腔面。是V型彈簧壽命較短，容易產生疲勞斷裂，當V型彈簧產生疲勞斷裂、失效及沙塵進入機構造成活塊摩擦力增大時，側抽活塊無法在拔叉拔出后后退復位，從而容易導致砂芯觸碰到側抽活塊，損傷砂芯。二是活塊結構受限，空間容納不下太大的V型彈簧，而小彈簧的張合力較小，經常會出現側抽活塊進退不到位的情況。
技術實現思路
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本技術提供開模模具側向開合裝置及其模具側抽活塊拔叉機構，目的在于的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術的具體方案如下：
[0005]開模模具側抽活塊拔叉機構，包括安裝在上芯盒上的撥叉和安裝在下芯盒且對應撥叉位置的側抽活塊，所述撥叉兩側分別設有正撥斜面和反撥斜面，側抽活塊上設有撥叉導槽，撥叉導槽兩側分別設有用于合模時抵緊正撥斜面的前滾軸和用于開模時抵緊反撥斜面的后滾軸，側抽活塊內設置壓縮彈簧，壓縮彈簧一側與側抽活塊相抵，另一側與下芯盒相抵。
[0006]所述撥叉導槽沿橫向方向的兩側設彈簧腔，彈簧腔設有滾子軸芯，滾子軸芯上安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧為圓柱形。
[0007]所述正撥斜面的傾斜長度大于反撥斜面的傾斜長度。
[0008]一種開模模具側向開合裝置包括由上芯盒和下芯盒合圍形成的模具本體以及所述的模具側抽活塊拔叉機構，所述撥叉插入撥叉導槽內，側軸活塊在撥叉正撥斜面抵緊前滾軸發生向腔型面的側向滑動，使上芯盒和下芯盒合模，所述撥叉撥出撥叉導槽，側軸活塊在撥叉反撥斜面抵緊后滾軸發生遠離腔型面的側向滑動，使上芯盒和下芯盒開模。
[0009]本技術的優點
[0010]本技術的模具側向開合裝置及其模具側抽活塊拔叉機構通過撥叉的正撥斜面和反撥斜面，既能提供側抽活塊合模的動力，也能提供側抽活塊開模的動力，同時使用壓縮彈簧不會單獨受力，能夠滿足側抽活塊開模、合模的動力，也能提高彈簧的使用壽命。通過增加后滾軸解決了單單依靠彈簧提供開模動力的弊端，反撥斜面與后滾軸配合，解決了
開模不到位的問題。該技術既能提高彈簧的壽命，也能讓側抽活塊開合到位，保證砂芯的質量。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的模具側抽活塊拔叉機構的截面安裝示意圖。
[0012]圖2為圖1中的壓縮彈簧安裝示意圖。
[0013]圖3為圖1的撥叉結構示意圖。
[0014]圖4為圖1的側抽活塊的主面示意圖。
[0015]圖5為圖4的左面結構示意圖。
[0016]圖6為圖4的仰面結構示意圖。
[0017]圖7為圖1合模的狀態圖。
[0018]圖8為圖1開模的狀態圖。
[0019]圖中：
[0020]1、撥叉；101、前撥斜面；102、后撥斜面；2、前滾軸；3、后滾軸；4、側軸活塊；401、撥叉導槽；402、彈簧腔；5、壓縮彈簧；6、上芯盒；7、下芯盒。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步地解釋說明，需要注意的是，本具體實施例僅為部分實施方式，不用于限定本技術的權利范圍。
[0022]如圖1至圖8所示，本具體實施例提供的一種開模模具側向開合裝置，包括由上芯盒6和下芯盒7合圍形成的模具本體以及模具側抽活塊拔叉機構。
[0023]所述開模模具側抽活塊拔叉機構包括安裝在上芯盒6上的撥叉1和安裝在下芯盒7且對應撥叉1位置的側抽活塊4，所述撥叉1兩側分別設有正撥斜面101和反撥斜面102，所述正撥斜面101的傾斜長度大于反撥斜面102的傾斜長度。前撥斜面101起合模作用，后撥斜面102起開模作用。
[0024]所述側抽活塊4上設有撥叉導槽402，撥叉導槽401沿橫向方向的兩側設彈簧腔402，彈簧腔402內設有滾子軸芯(圖未示)，滾子軸芯上安裝有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5為圓柱形。壓縮彈簧5不易產生疲勞斷裂，可靠性強。壓縮彈簧5一側與側抽活塊4相低，另一側與下芯盒7相抵，撥叉導槽401兩側分別設有用于合模時抵緊正撥斜面101的前滾軸2和用于開模時抵緊反撥斜面102的后滾軸3，后滾軸3通過撥叉1的反撥斜面衛02向上摩擦，帶動側抽活塊4實現開模運動。
[0025]將所述撥叉1插入撥叉導槽401內，側軸活塊4在撥叉衛的正撥斜面101抵緊前滾軸2發生向腔型面的側向滑動，使上芯盒6和下芯盒7合模，所述撥叉1撥出撥叉導槽401，側軸活塊4在撥叉1的反撥斜面衛02抵緊后滾軸3發生遠離腔型面的側向滑動，使上芯盒6和下芯盒7開模。
[0026]工作原理：
[0027]當模具上芯盒6與下芯盒7合模時，將撥叉1插入撥叉導槽401內，撥叉1的前撥斜面壓迫前滾軸2，促使側抽活塊4往型腔面移動，此時壓縮彈簧5呈壓縮狀態，側抽活塊4完成合模動作；當模具上芯盒6離開下芯盒7時，將撥叉1撥出撥叉導槽401，撥叉1的反撥斜面帶動
后滾軸3，促使側抽活塊4往遠離型腔面移動，此時壓縮彈簧5呈打開狀態，壓縮彈射簧5的彈簧力輔助反撥壓力將側抽活塊4回退到位，側抽活塊4完成開模動作。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.開模模具側抽活塊拔叉機構，其特征在于，包括安裝在上芯盒上的撥叉和安裝在下芯盒且對應撥叉位置的側抽活塊，所述撥叉兩側分別設有正撥斜面和反撥斜面，側抽活塊上設有撥叉導槽，撥叉導槽兩側分別設有用于合模時抵緊正撥斜面的前滾軸和用于開模時抵緊反撥斜面的后滾軸，側抽活塊內設置壓縮彈簧，壓縮彈簧一側與側抽活塊相抵，另一側與下芯盒相抵。2.根據權利要求1所述的模具側抽活塊拔叉機構，其特征在于：所述撥叉導槽沿橫向方向的兩側設彈簧腔，彈簧腔設有滾子軸芯，滾子軸芯上安裝有壓縮彈簧，壓縮彈...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李志鵬，黃賢桂，賓勝南，劉斌，謝武斌，
申請(專利權)人：廣西玉柴模具裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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