本實用新型專利技術涉及拋光裝置技術領域，且公開了一種拋光裝置，拋光機構包括滑移座、拋光盤和電缸，滑移座滑動設置于拋光箱體的內部一側，電缸固定于拋光箱體的內側，滑移座連接于電缸的推桿端，冷卻機構包括回收箱、集液箱和冷卻軟管，冷卻軟管固定于滑移座的頂部一側可為加工提供冷卻液，本裝置采用活動可調節式的拋光機構，可實現對拋光盤高度的靈活調節，在進行拋光加工時，可通過調節拋光盤的高度，對準軸上的拋光區域進行快速精準的切換，不需要對轉軸進行重新固定，降低了拋光加工的操作難度，而且本裝置通過冷卻機構提供的冷卻液對拋光部位進行沖洗，在降溫的同時可清除拋光部位的碎屑顆粒，可提高轉軸工件的拋光效果。可提高轉軸工件的拋光效果?？商岣咿D軸工件的拋光效果。
【技術實現步驟摘要】
一種拋光裝置
[0001]本技術涉及拋光裝置
，具體為一種拋光裝置。
技術介紹
[0002]發動機一是將某一種形式的能量轉換為機械能的機器。其功用是將液體或氣體的化學能通過燃燒后轉化為熱能，再把熱能通過膨脹轉化為機械能并對外輸出動力，轉軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的，軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，可以有效地將汽車發動機內部的機械零件有效地連接起來，對汽車發動機起到了決定性的的作用。
[0003]在轉軸的生產過程中，根據轉軸的工作需要需對轉軸的上部的特定部位進行拋光加工，以保證轉軸的正常工作，在拋光加工過程中往往需要對轉軸上部的多處進行拋光處理，而現有拋光裝置的拋光盤多為固定式設置高度不可調節，在進行轉軸加工時只能分步對轉軸的表面進行拋光，在更換拋光區域時還需對轉軸進行重新定位與固定，使用十分不便，而且拋光過程設備由于摩擦會產生大量的熱，且在拋光過程中轉軸表面會附著大量的碎屑，如果不及時散熱并對碎屑進行清除，會極大影響轉軸的拋光效果。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種拋光裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種拋光裝置，包括拋光箱體，所述拋光箱體的前側設置有防護箱門，所述拋光箱體的內側設置有拋光機構；
[0006]所述拋光機構包括滑移座、拋光盤和電缸，所述滑移座滑動設置于拋光箱體的內部一側，所述電缸固定于拋光箱體的內側，所述滑移座連接于電缸的推桿端；
[0007]所述拋光箱體的一側設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括回收箱、集液箱和冷卻軟管，所述冷卻軟管固定于滑移座的頂部一側可為加工提供冷卻液。
[0008]作為優選，上述拋光箱體的內部后側開設有導向滑槽，所述滑移座的上部設置有與導向滑槽相適配的導向滑塊，所述滑移座通過導向滑塊滑動于拋光箱體的內側，所述滑移座的頂部固定有推桿連接座，所述電缸的推桿端固定于推桿連接座的內側。
[0009]作為優選，上述滑移座前側開設的滑槽內滑動連接有數量為兩個的電機連接座，兩個所述電機連接座的前端均通過螺栓固定有第一電機，所述第一電機的轉軸端固定連接有拋光盤，兩個所述電機連接座的后端均開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內側螺紋連接有螺紋柱，所述滑移座的一側固定有第二電機，所述螺紋柱的端部固定于第二電機的轉軸端。
[0010]作為優選，上述集液箱固定連接于拋光箱體的上部一側，所述回收箱固定于拋光箱體的底部，所述回收箱的一側固定設置有水泵，所述水泵的出水口端連通有導液管，所述導液管的另一端連通于集液箱的底部，所述集液箱的內部設置有水泵。
[0011]作為優選，上述冷卻軟管通過導管與集液箱內部設置的水泵相連通，所述冷卻軟管的底端設置有臺座，所述冷卻軟管通過臺座固定于滑移座的頂部一側，所述拋光箱體的
底部設置有環形集液槽，所述環形集液槽通過底部設置的槽口與回收箱相連通，所述環形集液槽的頂側設置有濾網。
[0012]作為優選，上述拋光箱體的內側底部位于環形集液槽的中心處轉動設置有卡盤，所述卡盤的中部固定卡接有轉軸工件，所述拋光箱體的底部固定有第三電機，所述卡盤固定于第三電機的轉軸端。
[0013]作為優選，上述拋光箱體的底部四角均固定有支撐柱，所述防護箱門鉸接于拋光箱體的前部開口側，所述防護箱門的上部設置有觀察窗。
[0014]本技術采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：
[0015]本拋光裝置采用活動可調節式的拋光機構，通過電缸驅動滑動連接在拋光箱體內側的滑移座，進行豎直方向的滑移運動，可實現對拋光盤高度的靈活調節，在進行拋光加工時，可通過調節拋光盤的高度，對準軸上的拋光區域進行快速精準的切換，不需要對轉軸進行重新固定，降低了拋光加工的操作難度，提高了加工效率，而且本裝置通過冷卻機構提供的冷卻液對拋光部位進行沖洗，在降溫的同時可清除拋光部位的碎屑顆粒，可提高轉軸工件的拋光效果。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術的整體上側結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的整體下側結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的拋光機構結構示意圖；
[0020]圖4為本技術的拋光箱體左前側結構示意圖；
[0021]圖5為本技術的拋光箱體右前側結構示意圖；
[0022]圖6為本技術的拋光箱體內側結構示意圖。
[0023]附圖標記說明：1、拋光箱體；2、防護箱門；3、支撐柱；4、冷卻機構；5、拋光機構；6、滑移座；7、電機連接座；8、第一電機；9、拋光盤；10、第二電機；11、導向滑塊；12、推桿連接座；13、導向滑槽；14、電缸；15、卡盤；16、第三電機；17、環形集液槽；18、回收箱；19、水泵；20、導液管；21、集液箱；22、冷卻軟管；23、轉軸工件；24、觀察窗。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]實施例
[0026]請參閱圖1
?
6，本技術提供一種技術方案：一種拋光裝置，包括拋光箱體1，拋光箱體1的底部四角均固定有支撐柱3，拋光箱體1的前側設置有防護箱門2，防護箱門2鉸接
于拋光箱體1的前部開口側，對拋光箱體1的開口側進行防護封閉，防護箱門2的上部設置有觀察窗24，可方便使用者觀察拋光箱體1內的加工情況。
[0027]拋光箱體1的內側設置有拋光機構5，拋光機構5包括滑移座6、拋光盤9和電缸14，拋光箱體1的內部后側開設有導向滑槽13，滑移座6的上部設置有與導向滑槽13相適配的導向滑塊11，滑移座6通過導向滑塊11滑動于拋光箱體1的內側，可進行豎直方向的滑移運動。
[0028]電缸14固定于拋光箱體1的內側，滑移座6的頂部固定有推桿連接座12，電缸14的推桿端固定于推桿連接座12的內側，滑移座6連接于電缸14的推桿端，電缸14為伺服電缸，電缸14的型號為DSDG25。
[0029]滑移座6前側開設的滑槽內滑動連接有數量為兩個的電機連接座7，兩個電機連接座7的前端均通過螺栓固定有第一電機8，第一電機8的轉軸端固定連接有拋光盤9，第一電機8可驅動拋光盤9進行轉動，利用拋光盤9與轉軸工件23間的接觸摩擦，完成轉軸工件23的拋光作業。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種拋光裝置，包括拋光箱體(1)，其特征在于：所述拋光箱體(1)的前側設置有防護箱門(2)，所述拋光箱體(1)的內側設置有拋光機構(5)；所述拋光機構(5)包括滑移座(6)、拋光盤(9)和電缸(14)，所述滑移座(6)滑動設置于拋光箱體(1)的內部一側，所述電缸(14)固定于拋光箱體(1)的內側，所述滑移座(6)連接于電缸(14)的推桿端；所述拋光箱體(1)的一側設置有冷卻機構(4)，所述冷卻機構(4)包括回收箱(18)、集液箱(21)和冷卻軟管(22)，所述冷卻軟管(22)固定于滑移座(6)的頂部一側可為加工提供冷卻液。2.根據權利要求1所述的拋光裝置，其特征在于：所述拋光箱體(1)的內部后側開設有導向滑槽(13)，所述滑移座(6)的上部設置有與導向滑槽(13)相適配的導向滑塊(11)，所述滑移座(6)通過導向滑塊(11)滑動于拋光箱體(1)的內側，所述滑移座(6)的頂部固定有推桿連接座(12)，所述電缸(14)的推桿端固定于推桿連接座(12)的內側。3.根據權利要求2所述的拋光裝置，其特征在于：所述滑移座(6)前側開設的滑槽內滑動連接有數量為兩個的電機連接座(7)，兩個所述電機連接座(7)的前端均通過螺栓固定有第一電機(8)，所述第一電機(8)的轉軸端固定連接有拋光盤(9)，兩個所述電機連接座(7)的后端均開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內側螺紋連接有螺紋柱，所述滑移座(6)的一側固定有第二電機(10)，所述螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃孝象，陳儼，董文濤，
申請(專利權)人：寧波普升機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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