本實用新型專利技術涉及一種切換蓄熱式燃燒設備，包括爐膛、蓄熱式燃燒器、煙氣輸出筒和助燃氣體輸送管路，蓄熱式燃燒器包括燒嘴和蓄熱體，其技術要點是：各個蓄熱式燃燒器在爐膛外周壁沿螺旋式路徑由上至下間隔排布，相鄰兩個蓄熱式燃燒器的高度差相等且相位夾角相等，爐膛外周壁上設有對應燒嘴的徑向接口，徑向接口的上表面設有與其相通的直角形蓄熱室，蓄熱體充滿直角形蓄熱室中，直角形蓄熱室的外端連接有過渡室，助燃氣體輸送管路位于煙氣輸出筒中，過渡室設有與助燃氣體輸送管路連通的助燃氣進氣口和與煙氣輸出筒連通的煙氣出口。本設備解決了現有切換蓄熱式燃燒設備存在較大的燃燒盲區的問題，大大減小爐膛中的燃燒盲區，增強廢氣處理效果。廢氣處理效果。廢氣處理效果。
【技術實現步驟摘要】
一種切換蓄熱式燃燒設備
[0001]本技術涉及燃燒設備，具體涉及一種切換蓄熱式燃燒設備。
技術介紹
[0002]蓄熱燃燒技術是一種在高溫低氧空氣狀況下燃燒的技術，蓄熱燃燒裝置可用于焚化爐焚燒處理廢氣，也可以用于加熱金屬坯體等。當用于廢氣處理時，通過燃燒使廢氣進行燃燒氧化分解，然后排放到外界，減小對環境的污染。目前，蓄熱式燃燒設備為回收高溫煙氣余熱，采用兩組蓄熱式燃燒器。一般一組蓄熱式燃燒器用于燃燒放熱，另一組蓄熱式燃燒器用于排煙蓄熱，定時切換，交替蓄熱與放熱。參見CN104456569A公開的一種遞進切換蓄熱式燃燒設備，其包括與爐膛相連的至少五個蓄熱式燃燒器以及可以控制蓄熱式燃燒器的控制器，控制器按照間隔時間切換蓄熱式燃燒器以交替用于燃燒或用于排煙。
[0003]現有的切換蓄熱式燃燒設備中的各個蓄熱式燃燒器沿爐膛高度方向從上至下間隔排布，其在使用過程中存在如下問題：1、廢氣進入到爐膛中時，由于一部分蓄熱式燃燒器用于排煙，另一部分用于燃燒，因此存在較大的燃燒盲區，有一部分廢氣進入到爐膛后沒有經過燃燒而直接排出，影響廢氣處理效果；2、助燃氣體經過蓄熱式燃燒器的蓄熱體進入到爐膛中，蓄熱體對其有預熱作用，但是預熱時間短。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了提供一種結構合理、使用可靠的切換蓄熱式燃燒設備，解決現有切換蓄熱式燃燒設備存在較大的燃燒盲區的問題，大大減小爐膛中的燃燒盲區，增強廢氣處理效果，同時延長助燃氣體預熱路徑，保證助燃氣體在高溫狀態下進入到爐膛內，保證燃燒效果。
[0005]本技術的技術方案是：
[0006]一種切換蓄熱式燃燒設備，包括爐膛、設于爐膛上的多個蓄熱式燃燒器、設于爐膛外部的煙氣輸出筒和助燃氣體輸送管路，所述蓄熱式燃燒器包括燒嘴和蓄熱體，其技術要點是：各個蓄熱式燃燒器在爐膛外周壁沿螺旋式路徑由上至下間隔排布，相鄰兩個蓄熱式燃燒器的高度差相等且相位夾角相等，所述爐膛外周壁上設有對應燒嘴且外端封閉的徑向接口，所述燒嘴沿水平方向插入到徑向接口中，徑向接口的上表面設有與其相通的直角形蓄熱室，所述蓄熱體充滿直角形蓄熱室中，所述直角形蓄熱室的外端連接有過渡室，所述助燃氣體輸送管路位于煙氣輸出筒中，所述過渡室設有與助燃氣體輸送管路連通的助燃氣進氣口和與煙氣輸出筒連通的煙氣出口，所述煙氣輸出筒上端固定有排煙風機且下端封閉，所述助燃氣體輸送管路下端引出煙氣輸出筒下端并安裝鼓風機。
[0007]上述的切換蓄熱式燃燒設備，所述助燃氣體輸送管路與煙氣輸出筒同心布置。
[0008]上述的切換蓄熱式燃燒設備，所述爐膛上端封頂，下端設有水平進氣口。
[0009]上述的切換蓄熱式燃燒設備，所有蓄熱式燃燒器分為兩個交替燃燒和排煙的工作組，相鄰兩個蓄熱式燃燒器不同組，同組蓄熱式燃燒器的過渡室的助燃氣進氣口處設有聯
動的第一控制閥，同組蓄熱式燃燒器的過渡室的煙氣出口處設有聯動的第二控制閥。
[0010]上述的切換蓄熱式燃燒設備，所述煙氣輸出筒的下端設有支撐架，所述鼓風機的機殼與支撐架連接固定。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]1、由于各個蓄熱式燃燒器在爐膛外周壁沿螺旋式路徑由上至下間隔排布，相鄰兩個蓄熱式燃燒器的高度差相等且相位夾角相等，相鄰兩個蓄熱式燃燒器一個負責燃燒，一個負責排煙，各個負責燃燒的蓄熱式燃燒器在高度方向和周向分別達到均勻分布，同理，各個負責排煙的蓄熱式燃燒器在高度方向和周向分別達到均勻分布，進入到爐膛內的廢氣上升過程中被負責燃燒的蓄熱式燃燒器工作組均勻燃燒處理，解決了現有切換蓄熱式燃燒設備存在較大的燃燒盲區的問題，大大減小爐膛中的燃燒盲區，增強廢氣處理效果，而產生的煙氣均勻排向煙氣輸出筒。
[0013]2、助燃氣體即新鮮空氣經鼓風機進入到助燃氣體輸送管路中，并分配給同組的各個蓄熱式燃燒器的過渡室，再由過渡室進入對應的蓄熱體，通過蓄熱體和徑向接口后進入到爐膛中，起到助燃作用。在此過程中，助燃氣體經過助燃氣體輸送管路時利用煙氣輸出筒中煙氣余熱預熱，并在經過蓄熱體時被再次預熱，從而延長了助燃氣體預熱路徑，保證助燃氣體在高溫狀態下進入到爐膛內，保證燃燒效果。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中爐膛的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2中爐膛的俯視圖；
[0017]圖4是圖1中A部放大圖。
[0018]圖中：1.爐膛、2.過渡室、3.直角形蓄熱室、4.蓄熱體、5.煙氣出口、6.助燃氣進氣口、7.燒嘴、8.徑向接口、9.水平進氣口、10.支撐架、11.鼓風機、12.助燃氣體輸送管路、13.煙氣輸出筒、14.徑向煙氣入口、15.徑向分支管口、16.排煙風機、17.第二控制閥、18.第一控制閥。
實施方式
[0019]根據說明書附圖對本技術作詳細描述。
[0020]如圖1～圖4所示，該切換蓄熱式燃燒設備，包括爐膛1、設于爐膛1上的6個蓄熱式燃燒器、設于爐膛1外部的煙氣輸出筒13和助燃氣體輸送管路12。所述蓄熱式燃燒器包括燒嘴7和蓄熱體4。所述爐膛1上端封頂并安裝防爆閥門（圖中省略），下端設有水平進氣口9。
[0021]其中，各個蓄熱式燃燒器在爐膛1外周壁沿螺旋式路徑由上至下間隔排布，相鄰兩個蓄熱式燃燒器的高度差相等且相位夾角相等。所述爐膛1外周壁上設有對應燒嘴7且外端封閉的徑向接口8，所述燒嘴7沿水平方向插入到徑向接口8中。爐膛1外周壁上設有對應燒嘴7的點火器，圖中省略。所述徑向接口8的上表面設有與其相通的直角形蓄熱室3，所述蓄熱體4充滿直角形蓄熱室3中，蓄熱體4采用球狀蓄熱材料堆積而成。所述直角形蓄熱室3的外端連接有過渡室2。
[0022]所述助燃氣體輸送管路12位于煙氣輸出筒13中且與煙氣輸出筒13同心布置。所述
過渡室2設有與助燃氣體輸送管路12連通的助燃氣進氣口6和與煙氣輸出筒13連通的煙氣出口5。本實施例中，所述助燃氣體輸送管路12設有多個引出煙氣輸出筒13側壁的徑向分支管口15，所述徑向分支管口15利用柔性管路與對應的助燃氣進氣口6連接；所述煙氣輸出筒13的側壁上設有多個徑向煙氣入口14，所述徑向煙氣入口14利用柔性管路與對應的煙氣出口5連接。
[0023]所述煙氣輸出筒13上端固定有排煙風機16且下端封閉，所述助燃氣體輸送管路12下端引出煙氣輸出筒13下端并安裝鼓風機11。所述煙氣輸出筒13的下端設有支撐架10，所述鼓風機11的機殼與支撐架10連接固定。
[0024]所有蓄熱式燃燒器分為兩個交替燃燒和排煙的工作組，相鄰兩個蓄熱式燃燒器不同組。同組蓄熱式燃燒器的過渡室2的助燃氣進氣口6處設有聯動的第一控制閥18，同組蓄熱式燃燒器的過渡室2的煙氣出口5處設有聯動的第二控制閥17。同一工作組的第一控制閥18和第二控制閥17不同時開啟，即一啟一閉。兩個工作組的第一控制閥18間隔時間內交替開啟。本實施例中，由上至下第一個蓄熱式燃燒器、第三個蓄熱式燃燒器和第五個蓄熱式燃本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種切換蓄熱式燃燒設備，包括爐膛、設于爐膛上的多個蓄熱式燃燒器、設于爐膛外部的煙氣輸出筒和助燃氣體輸送管路，所述蓄熱式燃燒器包括燒嘴和蓄熱體，其特征在于：各個蓄熱式燃燒器在爐膛外周壁沿螺旋式路徑由上至下間隔排布，相鄰兩個蓄熱式燃燒器的高度差相等且相位夾角相等，所述爐膛外周壁上設有對應燒嘴且外端封閉的徑向接口，所述燒嘴沿水平方向插入到徑向接口中，徑向接口的上表面設有與其相通的直角形蓄熱室，所述蓄熱體充滿直角形蓄熱室中，所述直角形蓄熱室的外端連接有過渡室，所述助燃氣體輸送管路位于煙氣輸出筒中，所述過渡室設有與助燃氣體輸送管路連通的助燃氣進氣口和與煙氣輸出筒連通的煙氣出口，所述煙氣輸出筒上端固定有排煙風機且下端封閉，所述助...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊日，趙喆，宋克，邵慶軍，
申請(專利權)人：遼寧盤山新城熱力有限公司，
類型：新型
國別省市：
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