本實用新型專利技術屬于真空上料機技術領域，尤其是涉及一種便于真空上料機下料的震動裝置。技術包括真空上料機本體，所述真空上料機本體的下方水平設置有箱體，箱體與真空上料機本體的底部之間豎直固定有若干個第一彈簧，箱體的下方水平設置有底板，箱體與底板之間設置有對箱體進行支撐的第一支撐組件，第一支撐組件包括豎直固定在箱體底部正中間的固定柱，固定柱的底部安裝有在底板頂部進行滾動的滾輪，固定柱外側的箱體與底板之間豎直固定有若干個第二彈簧，箱體內設置有使其發生震動的震動組件。本設計通過第一彈簧和第二彈簧使箱體震動，從而帶動真空上料機本體進行震動，減少藥物粘附在真空上料機本體的內壁，從而降低生產成本。從而降低生產成本。從而降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種便于真空上料機下料的震動裝置
[0001]本技術屬于真空上料機
，尤其是涉及一種便于真空上料機下料的震動裝置。
技術介紹
[0002]為方便患者服用藥品，很多藥品需要壓制成不同形狀的片劑。在壓片過程中，為防止粉塵擴散，很多藥品采用真空上料的方式進行壓片機的飼料在藥品的生產過程中，因為藥品的生產環境要求非常高，故一般一些固體顆粒或粉末的藥物都需要用到真空上料機進行藥物的輸送，其真空上料機是密閉的真空輸送，故可以減少周圍環境對藥物造成污染，提高潔凈度，而且可以減少藥物的外泄，改善工作環境。并且該裝置占地空間小，便于對空間進行合理的利用，故在制藥領域真空上料機的使用比較普遍。
[0003]而真空上料機使用時，由于是將藥物先吸入到頂部，然后從底部輸送出去，其固體顆粒或粉末狀的藥物容易粘附在真空上料機的內壁上如果流動性不好或活性藥物成份粒度過細，容易粘附在真空上料器內壁，或易形成架橋，從而使真空上料機出料口的藥物數量減少，導致壓片機或灌裝機不穩定，頻繁停機或無法開機，也有可能造成藥物的含量均勻性達不到要求，降低生產效率，增加生產成本，嚴重時產品質量不穩定。因為固體顆粒或粉末的藥物從出料口出去后就會裝入包裝袋中，而包裝袋從真空上料機出料口處經過的速度是一致的，故當藥物粘附在內壁使出料口處的藥物數量減少后，其下方包裝袋中的藥物數量就會減少，從而使該包裝袋中藥物的重量不夠，導致其成為不合格的產品，在最后進行檢測后，要將其剔除機械能返工，從而使合格率降低，而且返工也會影響工作進度和效率，也增加生產成本。
[0004]技術
[0005]根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是：提供一種便于真空上料機下料的震動裝置，減少藥物粘附在真空上料機的內壁上。
[0006]所述的便于真空上料機下料的震動裝置，包括真空上料機本體，所述真空上料機本體的下方水平設置有箱體，箱體與真空上料機本體的底部之間豎直固定有若干個第一彈簧，箱體的下方水平設置有底板，箱體與底板之間設置有對箱體進行支撐的第一支撐組件，第一支撐組件包括豎直固定在箱體底部正中間的固定柱，固定柱的底部安裝有在底板頂部進行滾動的滾輪，固定柱外側的箱體與底板之間豎直固定有若干個第二彈簧，箱體內設置有使其發生震動的震動組件。
[0007]進一步的，所述底板的頂部開設有用于固定柱底部插入且水平滑動的第一槽，滾輪在第一槽的槽底滾動。
[0008]進一步的，所述固定柱的底部水平固定有固定板，固定板的邊緣超出固定柱，滾輪安裝在固定板的底部，第一槽的槽口處安裝有防止固定板滑出第一槽的限位板。
[0009]進一步的，所述震動組件包括震動電機，震動電機安裝在箱體的內底部，箱體的側壁安裝有用于安裝震動電機的門。
[0010]進一步的，所述真空上料機本體與箱體之間設置有對真空上料機本體進行支撐的第二支撐組件。
[0011]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0012]本技術通過第一彈簧和第二彈簧使箱體的震動效果較好，而通過箱體的震動帶動真空上料機本體進行震動，從而減少一些固體顆粒或粉末的藥物粘附在真空上料機本體的內壁，使真空上料機本體出料口藥物的數量保持一致，減少因重量不合格的包裝袋殘次品，從而降低生產成本。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；
[0015]圖3為圖1的正視結構示意圖；
[0016]圖中各部件名稱：1、真空上料機本體2、第一彈簧3、箱體4、第二彈簧5、底板6、限位板7、固定板8、固定柱9、震動電機10、門11、滾輪。
[0017]實施方式
[0018]以下結合附圖通過具體實施例對本技術作進一步說明，但不用以限制本技術，凡在本技術精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。
實施例
[0019]本實施例所述的一種便于真空上料機下料的震動裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括真空上料機本體1，真空上料機本體1為現有已知技術，為現有制藥輸送藥物用的真空上料機，其真空上料機本體1的出料口位于真空上料機本體1底部的側壁，所述真空上料機本體1的下方水平設置有箱體3，箱體3優選為圓柱狀，使其位于真空上料機本體1的正下方，減少箱體3的占用空間；
[0020]箱體3與真空上料機本體1的底部之間豎直固定有若干個第一彈簧2，若干個第一彈簧2整體呈環狀分布，豎直固定在真空上料機本體1與箱體3之間，第一彈簧2的頂端與真空上料機本體1的底部固定，第一彈簧2的底端與箱體3的頂部固定；
[0021]箱體3的下方水平設置有底板5，通過將底板5與地面固定，從而將箱體3和真空上料機本體1進行固定，底板5的固定可以通過預埋螺栓的方式，在底板5上開設有用于螺栓穿過的通孔，螺栓上設置有與呈螺紋配合的螺母，底板5位于地面與螺母之間，從而將底板5與地面固定，完成箱體3和真空上料機本體1的安裝，優選底板5的邊緣超出箱體3，螺栓安裝在底板5超出箱體3的部分，這樣使箱體3正下方的底板5頂部無障礙物，便于在底板5的頂部安裝第二彈簧4和固定柱8等部件；
[0022]箱體3與底板5之間設置有對箱體3進行支撐的第一支撐組件，第一支撐組件包括豎直固定在箱體3底部正中間的固定柱8，固定柱8的豎直中心線與箱體3的豎直中心線重合，固定柱8的底部安裝有在底板5頂部進行滾動的滾輪11，滾輪11為萬向輪，安裝在固定柱8的底部，通過滾輪11可以減少固定柱8底部與底板5頂部的接觸面積，從而減少固定柱8與底板5之間的摩擦，從而使固定柱8的水平滑動比較順暢，而通過固定柱8可以對箱體3和真
空上料機本體1進行支撐，減少箱體3和真空上料機本體1的重量對第二彈簧4造成壓縮，從而對第二彈簧4進行保護，延長第二彈簧4的使用壽命；
[0023]固定柱8外側的箱體3與底板5之間豎直固定有若干個第二彈簧4，第二彈簧4以固定柱8為中心呈環形分布在箱體3與底板5之間，第二彈簧4的頂端與箱體3的底部固定，第二彈簧4的底端與底板5的頂部固定，箱體3內設置有使其發生震動的震動組件；
[0024]在實際使用過程中，通過震動組件使箱體3震動，從而使箱體3帶動第二彈簧4和第一彈簧2進行震動，進而使真空上料機本體1進行震動，從而減少固體顆粒或粉末狀的藥物粘附在真空上料機本體1的內壁上，使真空上料機本體1出料口出藥物的數量保持一致，有效保障每一包包裝袋中藥物的重量一致，減少一些因重量不合格的殘次品，降低返工的數量，進而減少生產成本，而箱體3發生震動時，因為箱體3的底部也設置有第二彈簧4，使箱體3發生震動的效果較好，從而增加真空上料機本體1的震動效果，而固定柱8可以支撐箱體3和真空上料機本體1的重量，從而減少對第二彈簧4的壓縮，進而對第二彈簧4進行保護，使第二彈簧4的使用壽命延長，而箱體3發生震動時，會使第一彈簧2和第二彈簧4發生細小的偏移，故固定柱8底部的滾輪11就會在底板5的頂部進行原地細本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種便于真空上料機下料的震動裝置，包括真空上料機本體（1），其特征在于：所述真空上料機本體（1）的下方水平設置有箱體（3），箱體（3）與真空上料機本體（1）的底部之間豎直固定有若干個第一彈簧（2），箱體（3）的下方水平設置有底板（5），箱體（3）與底板（5）之間設置有對箱體（3）進行支撐的第一支撐組件，第一支撐組件包括豎直固定在箱體（3）底部正中間的固定柱（8），固定柱（8）的底部安裝有在底板（5）頂部進行滾動的滾輪（11），固定柱（8）外側的箱體（3）與底板（5）之間豎直固定有若干個第二彈簧（4），箱體（3）內設置有使其發生震動的震動組件。2.根據權利要求1所述的便于真空上料機下料的震動裝置，其特征在于：所述底板（5）的頂部開設有用于固定柱（8）底部插入...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊愛榮，
申請(專利權)人：山東新華萬博化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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