表面貼片的糾偏補償方法技術

本申請涉及屏幕準備工藝技術領域，尤其涉及一種表面貼片的糾偏補償方法，S100、獲取玻璃位置，使玻璃兩端和光刻膠膜兩端重合寬度達到預定數值；S200、控制機械手往下運動，驅動光刻膠膜在高度與玻璃相接和，并調光刻膠膜，使玻璃和光刻膠膜重合且部分寬度一致；S300、使用短壓頭對光刻膠膜進行熱壓，并調整光刻膠膜，直至光刻膠膜與第二段兩端重合且寬度一致，再對第二段進行熱壓；S400、重復調整光刻膠膜，使光刻膠膜在第三段與玻璃重合且寬度一致；直至整條光刻膠膜全部貼在玻璃上，以確保整條光刻膠膜與玻璃重合且寬度一致。本申請通過分段處理，調整好一段壓一段，能夠一定程度上解決了中間段偏移問題。上解決了中間段偏移問題。上解決了中間段偏移問題。

【技術實現步驟摘要】
表面貼片的糾偏補償方法


[0001]本申請涉及屏幕準備工藝
，尤其涉及一種表面貼片的糾偏補償方法。

技術介紹

[0002]Micro/Mini LED屏幕由于工藝限制，最大只能做到12寸左右。更大尺寸的Micro/Mini LED屏幕需要通過拼接完成。要做到無縫拼接，需要使用側邊連線技術。
[0003]側邊連線技術指通過使用導電膜材把屏幕上表面線路導通到下表面，這樣就可以把原來放在屏幕上表面邊緣的控制IC貼裝在屏幕下表面，就可以降低屏幕顯示區域到屏幕邊緣(即屏幕邊框)的寬度，屏幕邊框足夠窄，拼接起來的屏幕就看不到拼接縫，多塊屏幕拼接到一起，就形成完美的大尺寸Micro/Mini LED顯示屏。
[0004]側邊連線的工藝過程中，由于光刻膠膜是軟性材質，且部分情況下寬度很窄，容易出現光刻膠膜前后兩端對準后中間部分有偏移，導致熱壓失敗。

技術實現思路

[0005]為了解決或者至少解決上述問題，本申請提供了一種表面貼片的糾偏補償方法。
[0006]第一方面，本申請的實施例提供了一種表面貼片的糾偏補償方法，所述表面貼片的糾偏補償方法包括：
[0007]步驟S100、獲取玻璃位置，通過機械手夾取光刻膠膜兩端并移動至玻璃上方，調整玻璃載臺，使所述玻璃兩端和所述光刻膠膜兩端重合寬度達到預定數值；
[0008]步驟S200、控制機械手往下運動，驅動光刻膠膜在高度與所述玻璃相接和，并調所述光刻膠膜，使玻璃和光刻膠膜重合且部分寬度一致；
[0009]步驟S300、使用短壓頭對所述光刻膠膜進行熱壓，使光刻膠膜牢固貼在玻璃上壓好第一段，并調整所述光刻膠膜，直至所述光刻膠膜與第二段兩端重合且寬度一致，再對第二段進行熱壓；
[0010]步驟S400、重復調整所述光刻膠膜，使所述光刻膠膜在第三段與所述玻璃重合且寬度一致；
[0011]步驟S500、重復步驟S300
?
S400，直至整條光刻膠膜全部貼在所述玻璃上，以確保整條光刻膠膜與所述玻璃重合且寬度一致。
[0012]本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，在所述步驟S100中，在調整玻璃載臺時，包括：
[0013]邊對光刻膠膜兩端進行拍照，并在X方向/Y方向/θ方向調整玻璃載臺。
[0014]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，在步驟S200中，調所述光刻膠膜，包括：
[0015]固定光刻膠膜一端，調整另一端上下位置，同時使用CCD拍照，邊拍照邊調整所述光刻膠膜的另一端。
[0016]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，在步驟S200中，玻璃和光
刻膠膜需要在預設長度內，重合且部分寬度一致。
[0017]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，所述短壓頭的長度小于等于60mm。
[0018]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，所述短壓頭用于擠壓所述光刻膠膜的側面的周側做弧面處理。
[0019]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，所述玻璃上均分為若干段，若干段包括第一段、第二段、第三段。
[0020]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，所述第一段、第二段、第三段相等。
[0021]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，拍照時所使用的工具為CCD攝像機。
[0022]在本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法中，在步驟S100前，所述方法還包括：
[0023]熱壓前使用對位相機對玻璃兩端MARK標記進行拍照，找到玻璃準確的位置。
[0024]相比于現有技術，本申請實施方式提供的表面貼片的糾偏補償方法，包括：步驟S100、獲取玻璃位置，通過機械手夾取光刻膠膜兩端并移動至玻璃上方，調整玻璃載臺，使所述玻璃兩端和所述光刻膠膜兩端重合寬度達到預定數值；步驟S200、控制機械手往下運動，驅動光刻膠膜在高度與所述玻璃相接和，并調所述光刻膠膜，使玻璃和光刻膠膜重合且部分寬度一致；步驟S300、使用短壓頭對所述光刻膠膜進行熱壓，使光刻膠膜牢固貼在玻璃上壓好第一段，并調整所述光刻膠膜，直至所述光刻膠膜與第二段兩端重合且寬度一致，再對第二段進行熱壓；步驟S400、重復調整所述光刻膠膜，使所述光刻膠膜在第三段與所述玻璃重合且寬度一致；步驟S500、重復步驟S300
?
S400，直至整條光刻膠膜全部貼在所述玻璃上，以確保整條光刻膠膜與所述玻璃重合且寬度一致。本申請通過使用短壓頭分段熱壓可以改善因壓頭不平整造成的貼附氣泡和光刻膠膜厚度不均的問題，此外，通過分段處理，調整好一段壓一段，一定程度上解決了中間段偏移問題。
[0025]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
附圖說明
[0026]為了更清楚地說明本申請實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本申請實施方式提供的側邊連線的第一過程示意圖；
[0028]圖2為本申請實施方式提供的側邊連線的第二過程示意圖；
[0029]圖3為本申請實施方式提供的側邊連線的第三過程示意圖；
[0030]圖4為本申請實施方式提供的側邊連線的第四過程示意圖；
[0031]圖5a為本申請實施方式提供的一種表面貼片的糾偏補償方法的第一過程示意圖；
[0032]圖5b為本申請實施方式提供的一種表面貼片的糾偏補償方法的第二過程示意圖；
[0033]圖5c為本申請實施方式提供的一種表面貼片的糾偏補償方法的第三過程示意圖；
[0034]圖6為本申請實施方式提供的一種短壓頭的結構示意圖；
[0035]圖7為本申請實施方式提供的分段熱壓過程的結構示意圖。
具體實施方式
[0036]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0037]下面結合附圖，對本申請的一些實施方式作詳細說明。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]應當理解，在此本申請說明書中所使用的術語僅僅是出于描述特定實施例的目的而并不意在限制本申請。如在本申請說明書和所附權利要求書中所使用的那樣，除非上下文清楚地指明其它情況，否則單數形式的“一”、“一個”及“該”意在包括復數形式。
[0039]應當理解，為了便于清楚描述本申請實施例的技術方案，在本申請的實施例中，采用了“第一”、“第二”等字樣對功能和作用基本相同的相同項或相似項進行區分。例如，第一預設閾值和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種表面貼片的糾偏補償方法，其特征在于，所述方法包括：步驟S100、獲取玻璃位置，通過機械手夾取光刻膠膜兩端并移動至玻璃上方，調整玻璃載臺，使所述玻璃兩端和所述光刻膠膜兩端重合寬度達到預定數值；步驟S200、控制機械手往下運動，驅動光刻膠膜在高度與所述玻璃相接和，并調所述光刻膠膜，使玻璃和光刻膠膜重合且部分寬度一致；步驟S300、使用短壓頭對所述光刻膠膜進行熱壓，使光刻膠膜牢固貼在玻璃上壓好第一段，并調整所述光刻膠膜，直至所述光刻膠膜與第二段兩端重合且寬度一致，再對第二段進行熱壓；步驟S400、重復調整所述光刻膠膜，使所述光刻膠膜在第三段與所述玻璃重合且寬度一致；步驟S500、重復步驟S300
?
S400，直至整條光刻膠膜全部貼在所述玻璃上，以確保整條光刻膠膜與所述玻璃重合且寬度一致。2.根據權利要求1所述的表面貼片的糾偏補償方法，其特征在于，在所述步驟S100中，在調整玻璃載臺時，包括：邊對光刻膠膜兩端進行拍照，并在X方向/Y方向/θ方向調整玻璃載臺。3.根據權利要求1所述的表面貼片的糾偏補償方法，其特征在于，在步驟S200中，調所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：佘小將，張萌，
申請(專利權)人：廈門微亞智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：