一種模具側抽開模機構制造技術

一種模具側抽開模機構包括開模板、側抽連接板及分別安裝在側抽連接板兩端的開模組件，兩開模板一端分別連接芯盒側抽，開模組件可水平移動在開模板另一端至與開模板另一端端頭相接觸，每個開模組件均包括開模拉板A、開模拉板B、側抽板導向銷、鎖緊銷和止動桿，開模拉板A和開模拉板B分別對稱安裝在側抽連接板上部和下部，開模拉板A和開模拉板B的長度分別小于開模板的長度，鎖緊銷安裝在側抽連接板上，側抽板導向銷安裝在對應芯盒銷孔的側抽連接板底部，止動桿依次活動穿過開模拉板A、開模板和開模拉板B。該機構能確保在開模時控制芯盒側抽結構的伸出長度及開模行程，使設備與模具側抽機構保持安全距離，避免模具零件損壞，適合推廣。廣。廣。

【技術實現步驟摘要】
一種模具側抽開模機構


[0001]本技術屬于鑄造射芯模具
，具體涉及一種模具側抽開模機構。

技術介紹

[0002]目前鑄造射芯所使用的模具一般包括兩開模具、四開模具，順序執行的模具閉合、模具緊鎖、射芯、吹氣固化、開模、小車開出設備和砂芯取出。在工藝設計中，為減少砂芯拆件使砂芯整體原則和砂芯裝配后滿足強度及砂芯裝箱，通常模具需要增加側抽結構(四開模具)進行開模。在實際生產中，射芯機設備側開行程距離為固定值，當模具寬度較短時側開需打開側抽距離較長，模具設計的側抽結構往往會大于設備門的寬度，致使小車無法從設備開出。
[0003]現有公開的側抽開模機構包括(開模板、開模拉板A/B、側抽板導向銷、側抽連接板、鎖緊銷和止動桿),開模板的一端接在芯盒側抽上，另一端接分別與開模板A、開模板B直接接觸直至打開開模行程(開模行程＝側抽打開距離/2
?
芯盒寬度/2)。此種結構方式缺點在于：當模具寬度較小時，開模行程較大，開模板需要開出較長，使設備與側抽機構不能保持安全的距離，容易發生碰撞和模具零件損壞。

技術實現思路

[0004]針對上述現有技術存在的問題，本技術提供一種模具側抽開模機構，目的在于確保在開模時控制側抽結構的伸出長度及開模行程，使設備與模具側抽機構保持安全距離，避免模具側抽機構開模容易發生碰撞和模具零件損壞，從而解決現有公開的側抽開模機構的模具寬度較小時，開模行程較大，開模板需要開出較長，使設備與側抽機構不能保持安全的距離，容易發生碰撞和模具零件損壞的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術的具體方案如下：
[0006]一種模具側抽開模機構包括開模板、側抽連接板及分別安裝在側抽連接板兩端的開模組件，兩開模板一端分別連接芯盒側抽，開模組件可水平移動在開模板另一端至與開模板另一端端頭相接觸，每個開模組件均包括開模拉板A、開模拉板B、側抽板導向銷、鎖緊銷和止動桿，所述開模拉板A和開模拉板B分別對稱安裝在側抽連接板上部和下部，開模拉板A和開模拉板B的長度分別小于開模板的長度，鎖緊銷安裝在側抽連接板上，側抽板導向銷安裝在對應芯盒銷孔的側抽連接板底部，止動桿依次活動穿過開模拉板A、開模板和開模拉板B。
[0007]所述開模板由橫板和豎板連接構成T型，所述橫板的寬度小于豎板的寬度，且小于開模拉板A和開模拉板B未端之間的間距，豎板的寬度小于開模拉板A和開模拉板B前端之間的間距，且大于開模拉板A和開模拉板B未端之間的間距，豎板的長度均小于開模拉板A和開模拉板B的長度。
[0008]所述開模板、開模拉板A和開模拉板B的長度根據模具實際開模行程的需要進行設定。
[0009]所述止動桿為T型，開模拉板A和開模拉板B分別為L型。
[0010]本技術的優點
[0011]1、本技術的模具側抽開模機構的開模組件通過預設的空行程與開模板接觸后，并沿著當前方向繼續打開直至設計開模行程，減少芯盒側抽實際開模距離，大大改善了側抽開模機構的開模行程問題。精度高且耐用，開合距離準確；結構簡單合理；減少模具開模實際行程，通過對芯盒側抽開合距離加以改進，以簡化模具結構及提高安全使用。
[0012]2、該模具側抽開模機構在射芯設備上側抽開模行程需求準確、結構簡單、安全可靠，能消除現有技術存在的缺陷，且制造簡單，安裝方便，能有效控制開模行程實際距離及提高設備安全使用。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的模具側抽開模機構在合模狀態下的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1在開模狀態下的結構示意圖。
[0015]圖3為圖1安裝在芯盒上的結構示意圖。
[0016]圖4為圖1中開模板的俯視結構示意圖。
[0017]圖5為圖4的右視結構示意圖。
[0018]圖6為圖1中側抽連接板的正面結構示意圖。
[0019]圖7為圖1中止動桿的結構示意圖。
[0020]圖8為圖1中側抽板導向銷的結構示意圖。
[0021]圖9為模具側抽開模機構的工作狀態示意圖。
[0022]圖中：
[0023]1：開模板；101：橫板；102：豎板；2：開模拉板A；3：開模拉板B；4：側抽板導向銷；5：側抽連接板；6：鎖緊銷；7：止動桿；8：芯盒側抽。
具體實施方式
[0024]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步地解釋說明，需要注意的是，本具體實施例僅為部分實施方式，不用于限定本技術的權利范圍。
[0025]如圖1至圖8所示，本具體實施例提供的一種模具側抽開模機構包括開模板1、側抽連接板5及分別安裝在側抽連接板5兩端的開模組件，所述開模板1由橫板101和豎板102連接構成T型，兩開模板1一端分別連接芯盒側抽8，開模組件可水平移動在開模板1另一端至與開模板1另一端端頭相接觸，每個開模組件均包括開模拉板A2、開模拉板B3、側抽板導向銷4、鎖緊銷6和止動桿7。
[0026]所述開模拉板A2和開模拉板B3分別為L型，且分別對稱安裝在側抽連接板5上部和下部，所述開模板1、開模拉板A2和開模拉板B3的長度根據模具實際開模行程的需要進行設定。開模拉板A2和開模拉板B3的長度分別小于開模板1的長度，所述橫板101的寬度小于豎板102的寬度，且小于開模拉板A2和開模拉板B3未端之間的間距，豎板102的寬度小于開模拉板A2和開模拉板B3前端之間的間距，且大于開模拉板A2和開模拉板B3未端之間的間距，豎板102的長度均小于開模拉板A2和開模拉板B3的長度，以使開模板1與開模拉板A2和開模拉板B3在經過預先開設的空行程，該空行程是指開模拉板A2和開模拉板B3在開模板1上水
平移動至與開模板1一端端頭相接觸的長度或行程。開模拉板A2和開模拉板B3在預設空行程后接觸開模板1一端端頭，并沿著當前方向繼續打開直至設計開模行程，模具設計實際行程打開芯盒側抽8距離，從而減少芯盒側抽8實際開模行程。使芯盒側抽8與安全門保持安全距離，避空發生碰撞和模具零件損壞。
[0027]所述鎖緊銷6一端垂直安裝在側抽連接板5上，另一端連接射芯機設備，鎖緊銷作為設備接口，用于將模具側抽開模機構與射芯機設備連接。側抽板導向銷4安裝在對應芯盒銷孔的側抽連接板5底部，以確保側抽板導向銷4與芯盒精確定位，從而使側抽連接板5上其它的零件與芯盒對應的位置精確定位，便于合模。
[0028]所述止動桿7為T型，止動桿7依次活動穿過開模拉板A2、開模板1和開模拉板B3。止動桿作用在于運輸過程中自由滑動，屬于安全鎖模運輸時使用，生產時需拔掉安全止動桿。
[0029]工作原理：
[0030]右側開模前，如圖9所示，先拔掉止動桿7，使鎖緊銷6開始工作，工作中，側抽連接板5通過射芯機設備帶動鎖緊銷6運動的作用下向右移動直至開模板1與開模拉板A2和開模拉板B3接觸，開模后，開模拉板A2和開模拉板B3帶動開模板1向右移動一段設定的距離后，砂芯騰出芯盒側抽8完成開模，左側開模同理。
本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種模具側抽開模機構，其特征在于，包括開模板、側抽連接板及分別安裝在側抽連接板兩端的開模組件，兩開模板一端分別連接芯盒側抽，開模組件可水平移動在開模板另一端至與開模板另一端端頭相接觸，每個開模組件均包括開模拉板A、開模拉板B、側抽板導向銷、鎖緊銷和止動桿，所述開模拉板A和開模拉板B分別對稱安裝在側抽連接板上部和下部，開模拉板A和開模拉板B的長度分別小于開模板的長度，鎖緊銷安裝在側抽連接板上，側抽板導向銷安裝在對應芯盒銷孔的側抽連接板底部，止動桿依次活動穿過開模拉板A、開模板和開模拉板B。2.根據權利要求1所述的一種模具側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃賢桂，李志鵬，賓勝南，謝武斌，丘德政，
申請(專利權)人：廣西玉柴模具裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：