熱縮管均勻擴張模具制造技術

一種熱縮管均勻擴張模具，其包括一定徑管、一模嘴、一真空套、一冷卻套；該定徑管是兩端開口的直筒體；該模嘴安裝在該定徑管的前端部，該模嘴的中央開設有一進管口；該真空套環繞地固定在該定徑管外部，其位于靠近該模嘴的一側，該真空套包括一真空室；該冷卻套環繞地固定在該定徑管外部，其位于該真空套的后側；該定徑管位于真空室處的管壁上開設有至少一個環形的真空狹槽，所述真空狹槽將該定徑管完全切斷。該熱縮管擴張模具的產品偏壁率小、操作簡單、容易起擴。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱縮管加工模具，尤其涉及一種熱縮管擴張用模具。
技術介紹
目前，公知的熱縮管擴張模具， 一般包括定徑管、模嘴、真空套、冷卻 套。定徑管上開設有多個真空孔，由于真空孔在定徑管的管壁上是間斷的不 連續的，因此在熱縮管的擴張過程中，靠近真空孔的地方真空大，兩個真空 孔之間的地方真空小，熱縮管沿著圓周方向所受到力的大小不同，經常造成 擴張偏壁，影響產品質量。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于克服了在現有的熱縮管擴張模具中，熱 縮管沿圓周方向受力不同造成擴張偏壁從而影響產品質量的問題，提供一種 產品偏壁率小、操作簡單、容易起擴的熱縮管擴張模具。為了解決上述技術問題，本專利技術提出以下技術方案 一種熱縮管均勻擴 張模具，其包括一定徑管、 一模嘴、 一真空套、 一冷卻套；該定徑管是兩端 開口的直筒體；該模嘴安裝在該定徑管的前端部，該模嘴的中央開設有一進 管口；該真空套環繞地固定在該定徑管外部，其位于靠近該模嘴的一側，該 真空套包括一真空室；該冷卻套環繞地固定在該定徑管外部，其位于該真空 套的后側;該定徑管位于真空室處的管壁上開設有至少一個環形的真空狹槽， 所述真空狹槽將該定徑管完全切斷。優選地，該定徑管位于真空室處的管壁上開設有若干個真空孔及一個上 述的真空狹槽，該真空狹槽位于該真空孔的前側或者后側。優選地，該定徑管位于真空室處的管壁上開設有若干個真空孔及兩個或 者兩個以上的上述真空狹槽，這些真空狹槽是平行的，該若干真空孔位于其 中兩個真空狹槽之間。優選地，該定徑管位于真空室處的管壁上僅僅開設有一個或一個以上的 上述真空狹槽，這些真空狹槽是平行的。，優選地，該真空狹槽的寬度為0.3—2MM。優選地，該熱縮管均勻擴張模具由青銅或者不銹鋼材料制成。優選地，該真空套包括一環形的前封板、 一環形的后封板、 一外封筒， 該前封板焊接在該定徑管的前端部，該后封板悍接在該定徑管的中部，該外 封筒焊接在該前封板的外端部和后封板的外端部之間，因此該定徑管、前封 板、后封板、外封筒之間圍成上述的真空室，該外封筒上開設一擴張真空吸 □。優選地，該真空套包括一環形的前封板、 一環形的后封板、 一外封筒， 該前封板焊接在該定徑管的前端部，該后封板焊接在該定徑管的中部，該外 封筒焊接在該前封板的外端部和后封板的外端部之間，因此該定徑管、前封 板、后封板、外封筒之間圍成上述的真空室，該外封筒上開設一擴張真空吸 □。優選地，該定徑管位于該冷卻室處的管壁上開設有若干進水孔。本專利技術具有以下有益效果:本專利技術的定徑管的管壁上不僅只設有真空孔， 而且還設有環形的真空狹縫，因此擴張以在環形真空狹縫處為主，真空孔只 起補充和保持擴張的作用，熱縮管在擴張過程中通過環形真空狹縫處擴張， 沿著圓周方向受到力的大小相同，得到的熱縮管產品偏壁率小，特別適合o 1.5以下以及①20以上熱縮管的擴張，對于①1.5以下熱縮管，偏壁率能夠達 到5%以下，對于①20以上熱縮管，偏壁率能夠達到12%以下。該專利技術熱縮 管均勻擴張模具，結構簡單，操作簡單，容易起擴，對操作人員的操作技能 要求低。附圖說明圖1是本專利技術熱縮管均勻擴張模具第一實施例的剖視圖。 圖2是本專利技術熱縮管均勻擴張模具第二實施例的剖視圖。 圖3是本專利技術熱縮管均勻擴張模具第三實施例的剖視圖。 圖4是本專利技術熱縮管均勻擴張模具第四實施例的剖視圖。具體實施例方式請參閱圖1，本專利技術提出一種熱縮管均勻擴張模具，其由青銅或者不銹鋼材料制成，其包括一定徑管l、 一模嘴2、 一真空套3、 一冷卻套4。該定徑管1是兩端開口的直筒體。該定徑管1的內徑和擴張后的熱縮管 (圖未示)的外徑相同或者略大。該模嘴2安裝在該定徑管1的前端部，該模嘴2的中央開設有一進管口 22。該進管口 22的直徑比該定徑管1的內徑小很多，該進管口 22的直徑比 待擴張熱縮管的管徑略大，待擴張熱縮管從該進管口 22進入，然后進入到該 定徑管1內，此時不會發生真空泄漏或者真空泄漏極少。該真空套3環繞地固定在該定徑管1外部,其位于靠近該模嘴2的一側。該真空套3包括一環形的前封板32、 一環形的后封板34、 一外封筒36， 該前封板32焊接在該定徑管1的前端部，該后封板34焊接在該定徑管1的 中部，該外封筒36焊接在該前封板32的外端部和后封板34的外端部之間， 因此該定徑管1、前封板32、后封板34、外封筒36之間圍成一個真空室38。 該外封筒36上開設一擴張真空吸口 362。該定徑管1位于真空室38處的管壁上開設有若干個真空孔12。該定徑 管1位于真空室38處的管壁上開設有一環形的真空狹槽14，其寬度為 0.3—2MM，該真空狹槽14實質上將該定徑管1完全切斷。該真空狹槽14 位于該真空孔12的前側。在該擴張真空吸口 362處抽真空，可以在定徑管l內部形成真空，當待 擴張熱縮管進入該定徑管1之后在此處受真空吸力作用而擴張，直到貼到該 定徑管1內壁上。該冷卻套4環繞地固定在該定徑管1外部，其位于該真空套3的后側。 該冷卻套4包括一環形的前端板42、 一環形的后端板44、 一外筒46， 該前端板42焊接在該定徑管1的中部，該后端板44焊接在該定徑管1的后 端部，該外筒46焊接在該前端板42的外端部和后端板44的外端部之間，因 此該定徑管l、前端板42、后端板44、外筒46之間圍成一個冷卻室48。該 外筒46上相對稱位置上開設有一進水口 49、 一出水口 47。該定徑管1位于該冷卻室48處的管壁上開設有若干進水孔16。 冷卻水從該進水口 49進入該冷卻室48中，然后從該出水口 47流出，冷 卻水流動的同時對該定徑管1進行冷卻。冷卻水可以經過定徑管1管壁上的 進水孔16被真空吸到定徑管1內部。冷卻水直接與熱縮管接觸，提高冷卻效 果，提高擴張效率，另外還能起到潤滑作用，能夠減少熱縮管與定徑管1內 壁之間的摩擦，提高定徑管l的使用壽命，有利于產品軸向收縮率控制。在擴張過程中，待擴張熱縮管(圖未示)首先進入模嘴2，由于待擴張 熱縮管(圖未示)與擴張后熱縮管(圖未示)相比管徑要小得多，因此模嘴 2內徑與定徑管1內徑相比也小很多，這樣能夠防止真空泄露。定徑管1在 真空套3處的管壁上設有環形的真空狹縫14和若干真空孔12，待擴張熱縮 管在該定徑管1內得到擴張，擴張主要在環形的真空狹縫14處完成，熱縮管 在環形的真空狹縫14處沿著圓周方向受到的擴張力均勻一致，因此擴張后的 熱縮管產品偏壁率小，之后熱縮管擴張以后進入冷卻套4內部的定徑管1中 冷卻定型，得到成品熱縮管。本專利技術的定徑管1的管壁上不僅只設有真空孔12，而且還設有環形的真 空狹縫14，因此擴張以在環形真空狹縫14處為主，真空孔12只起補充和保 持擴張的作用，熱縮管在擴張過程中通過環形真空狹縫14處擴張，沿著圓周 方向受到力的大小相同，得到的熱縮管產品偏壁率小，特別適合①1.5以下以 及①20以上熱縮管的擴張，對于①L5以下熱縮管，偏壁率能夠達到5%以下， 對于①20以上熱縮管，偏壁率能夠達到12%以下。該專利技術熱縮管均勻擴張模 具，結構簡單，操作簡單，容易起擴，對操作人員的操作技能要求低。上述為本專利技術第一實施例，技術方案中的真空狹縫14的數量和與真空孔 12的相對位置發生變化，而且還可以不需要真空孔12只保留本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱縮管均勻擴張模具，其包括一定徑管、一模嘴、一真空套、一冷卻套；該定徑管是兩端開口的直筒體；該模嘴安裝在該定徑管的前端部，該模嘴的中央開設有一進管口；該真空套環繞地固定在該定徑管外部，其位于靠近該模嘴的一側，該真空套包括一真空室；該冷卻套環繞地固定在該定徑管外部，其位于該真空套的后側；其特征在于：該定徑管位于真空室處的管壁上開設有至少一個環形的真空狹槽，所述真空狹槽將該定徑管完全切斷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鵬，李昌，李可濤，趙成剛，
申請(專利權)人：東莞三聯熱縮材料有限公司，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]