一種全自動直立鋸制造技術

本發明專利技術提供了一種全自動直立鋸，包括機架，及設置于機架上的接料臺和送料架，及垂直設置于接料臺一端的靠山，及設置于接料臺一側的樓梯，及設置于接料臺和送料架之間下方的廢屑收集裝置，及設置于送料架上的兩個滑軌，及設置于滑軌上的固定組件。由于設置兩組固定組件對板材進行固定，保證板材在切割時不會發生偏移，讓固定更牢固，切割更穩定，保證切割質量；固定組件可在滑軌上橫向移動，便于固定住的板材推動；通過油缸和傳動組件來抬升接料板，接料板又成傾斜設置，接料板兩側設置有高于頂部的滾輪，被切割下來的板材能在接料板上自動滑落到靠山處，減少了推動板材的勞動力，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動直立鋸


[0001]本專利技術涉及一種全自動直立鋸。

技術介紹

[0002]金屬帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削各種材料的鋸切設備，主要用于有色金屬及非金屬材料及各種型材的切割，對于尺寸較大的板材在加工成相應工件前，需要將板材切割成小塊胚料，但是現有的較大尺寸的金屬板材或非金屬材料在切割時，操作者逐漸推進板材進行加工，因此，操作者需要一直手扶板材，耗費較多人力，而且很多大型板材重量大，對于操作者來說推動非常困難，雖然板材不需要推動，往往都是操作者人工對板材進行固定，在切割時候很容易會讓板材產生偏移，影響切割質量，現有的立鋸切割完成后的板材都是停放在原位，如果要繼續切割，就需要工人把板材用力推動，使切割后的板材離開原來位置，這樣會非常浪費力氣，增大工人的工作量，降低了生產效率。

技術實現思路

[0003]本專利技術主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種結構簡單，板材固定牢固，推送方便，切割效率、切割質量高，切割后的板材能自動滑落，降低勞動力的全自動直立鋸。
[0004]本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：
[0005]一種全自動直立鋸，包括機架，及設置于機架上的接料臺和送料架，及垂直設置于接料臺一端的靠山，及設置于接料臺一側的樓梯，及設置于接料臺和送料架之間下方的廢屑收集裝置，及設置于送料架一側的上料架，及設置于接料臺和送料架之間下方的機座，及設置于機座上的切割裝置，及設置于送料架上的兩個滑軌，及設置于滑軌上的固定組件，所述接料臺包括設置于機架上的固定座，及一端轉動連接于固定座上的接料板，及設置于接料板兩側的滾輪，及設置于接料板另一端下方的連接板，及設置于連接板另一端的連接圓環，及設置機架上的固定板，及設置于固定板上的定位圈，及設置于定位圈內的轉動軸，及設置于機架上的油缸，及設置于油缸的伸縮桿頂部的鉗口連接座，及一端轉動連接于鉗口連接座的傳動板，所述傳動板另一端與轉動軸相固定，所述連接圓環與轉動軸相固定。
[0006]進一步地，所述固定組件包括垂直設置于滑軌上的移動座，及設置于移動座側壁上的夾緊板，及設置于移動座底部的凸字型凹槽，所述移動座為中空設置，移動座內設置有橫向推動的夾緊油缸，所述夾緊油缸的伸縮桿與夾緊板相固定，夾緊油缸帶動夾緊板橫向伸縮，所述夾緊板為上下兩塊，所述移動座內設置有兩個夾緊油缸分別對應兩塊夾緊板，所述夾緊板朝內設置。
[0007]進一步地，所述接料板的頂部成傾斜設置，接料板連接固定座一端朝另一端向上傾斜，所述接料板兩側的滾輪間隔設置，所述滾輪的外圓周高于接料板的頂部。
[0008]進一步地，所述轉動軸可在定位圈內轉動，傳動板與轉動軸連接處設置有圓孔，圓孔一側設置有開口，所述開口處設置有螺栓孔，所述傳動板通過螺栓擰緊開口與轉動軸固
定。
[0009]進一步地，所述連接圓環與轉動軸固定連接，連接板與接料板通過螺栓相連，所述連接板與連接圓環通過螺栓相連。
[0010]進一步地，所述廢屑收集裝置位于鋸帶的行進路線的下方。
[0011]進一步地，所述滑軌為兩個平行設置，每個滑軌上設置有兩個固定組件，所述固定組件朝向接料臺方向移動。
[0012]進一步地，所述上料架上設置有滾筒，所述切割裝置可在機座上移動。
[0013]本專利技術全自動直立鋸的有益效果：由于所述全自動直立鋸設置兩組固定組件對板材進行固定，保證板材在切割時不會發生偏移，讓固定更牢固，切割更穩定，保證切割質量；固定組件可在滑軌上橫向移動，便于固定住的板材推動；通過油缸和傳動組件來抬升接料板，接料板又成傾斜設置，接料板兩側設置有高于頂部的滾輪，被切割下來的板材能在接料板上自動滑落到靠山處，減少了推動板材的勞動力，提高了生產效率。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為專利技術一種全自動直立鋸的結構示意圖；
[0016]圖2為專利技術一種全自動直立鋸的固定組件結構示意圖；
[0017]圖3為專利技術一種全自動直立鋸的接料臺結構示意圖；
[0018]圖4為專利技術一種全自動直立鋸的卸料傳動結構示意圖；
[0019]圖中：1、機座；2、切割裝置；3、上料架；4、接料臺；5、送料架；6、廢屑收集裝置；7、固定組件；8、滑軌；9、靠山；10、接料板；11、滾輪；12、油缸；13、傳動板；14、轉動軸；15、鉗口連接座；16、固定板；17、定位圈；18、連接圓環；19、連接板；20、固定座；71、移動座；72、凹槽；73、夾緊板。
具體實施方式
[0020]以下是本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并不限于這些實施例。
[0021]如圖1至圖4所示，本專利技術采用如下技術方案：一種全自動直立鋸，包括機架，及設置于機架上的接料臺4和送料架5，及垂直設置于接料臺4一端的靠山9，及設置于接料臺4一側的樓梯，及設置于接料臺4和送料架5之間下方的廢屑收集裝置6，及設置于送料架5一側的上料架3，及設置于接料臺4和送料架5之間下方的機座1，及設置于機座1上的切割裝置2，及設置于送料架5上的兩個滑軌8，及設置于滑軌8上的固定組件7，所述接料臺4包括設置于機架上的固定座20，及一端轉動連接于固定座20上的接料板10，及設置于接料板10兩側的滾輪11，及設置于接料板10另一端下方的連接板19，及設置于連接板19另一端的連接圓環18，及設置機架上的固定板16，及設置于固定板16上的定位圈17，及設置于定位圈17內的轉動軸14，及設置于機架上的油缸12，及設置于油缸12的伸縮桿頂部的鉗口連接座15，及一端
轉動連接于鉗口連接座15的傳動板13，所述傳動板13另一端與轉動軸14相固定，所述連接圓環18與轉動軸14相固定。
[0022]所述固定組件7包括垂直設置于滑軌8上的移動座71，及設置于移動座71側壁上的夾緊板73，及設置于移動座71底部的凸字型凹槽72，所述移動座71為中空設置，移動座71內設置有橫向推動的夾緊油缸(未圖示)，所述夾緊油缸的伸縮桿與夾緊板73相固定，夾緊油缸帶動夾緊板73橫向伸縮，所述夾緊板73為上下兩塊，所述移動座71內設置有兩個夾緊油缸分別對應兩塊夾緊板73，所述夾緊板73朝內設置。
[0023]所述接料板10的頂部成傾斜設置，接料板10連接固定座20一端朝另一端向上傾斜，所述接料板10兩側的滾輪11間隔設置，所述滾輪11的外圓周高于接料板10的頂部。
[0024]所述轉動軸14可在定位圈17內轉動，傳動板13與轉動軸14連接處設置有圓孔，圓孔一側設置有開口，所述開口處設置有螺栓孔，所述傳動板13通過螺栓擰緊開口與轉動軸14固定。
[0025]所述連接圓環18與轉動軸14固定連本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全自動直立鋸，其特征在于：包括機架，及設置于機架上的接料臺和送料架，及垂直設置于接料臺一端的靠山，及設置于接料臺一側的樓梯，及設置于接料臺和送料架之間下方的廢屑收集裝置，及設置于送料架一側的上料架，及設置于接料臺和送料架之間下方的機座，及設置于機座上的切割裝置，及設置于送料架上的兩個滑軌，及設置于滑軌上的固定組件，所述接料臺包括設置于機架上的固定座，及一端轉動連接于固定座上的接料板，及設置于接料板兩側的滾輪，及設置于接料板另一端下方的連接板，及設置于連接板另一端的連接圓環，及設置機架上的固定板，及設置于固定板上的定位圈，及設置于定位圈內的轉動軸，及設置于機架上的油缸，及設置于油缸的伸縮桿頂部的鉗口連接座，及一端轉動連接于鉗口連接座的傳動板，所述傳動板另一端與轉動軸相固定，所述連接圓環與轉動軸相固定。2.根據權利要求1所述的一種全自動直立鋸，其特征在于：所述固定組件包括垂直設置于滑軌上的移動座，及設置于移動座側壁上的夾緊板，及設置于移動座底部的凸字型凹槽，所述移動座為中空設置，移動座內設置有橫向推動的夾緊油缸，所述夾緊油缸的伸縮桿與夾緊板相固定，夾緊油缸帶動夾緊板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊繼政，盧樟達，
申請(專利權)人：浙江富士泰機床有限責任公司，
類型：發明
國別省市：