易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝，將工件放入退火爐內(nèi)，控制溫度和加熱時(shí)間，進(jìn)行退火過(guò)程，其中在退火過(guò)程中向退火爐內(nèi)加入與工件質(zhì)量比為１∶２００的碳，保持在７５０℃的溫度下恒溫加熱５個(gè)小時(shí)后逐漸降溫到６９４℃，并保持恒溫５個(gè)小時(shí)。本發(fā)明專利技術(shù)在高碳鋼退火過(guò)程中加入與高碳鋼質(zhì)量比為１∶２００的碳，以防止高碳鋼在退火過(guò)程中脫碳，從而提高其淬火硬度。同時(shí)還可防止高碳鋼工件表面氧化，免除了后續(xù)的酸洗工藝，提高了高碳鋼的表面質(zhì)量和降低了高碳鋼的加工成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬材料退火工藝，特別是一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝。
技術(shù)介紹
高碳鋼絲是批量生產(chǎn)的鋼種中強(qiáng)度最高且經(jīng)過(guò)拉絲加工強(qiáng)化處理的高碳珠光體鋼絲，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于精密儀器儀表、彈簧、預(yù)應(yīng)力PC鋼絲、橋梁用鋼絲、鋼絲繩、鋼簾線等，在工業(yè)中占有重要的地位。直徑較小的鋼絲產(chǎn)品，大多數(shù)都是在以高碳鋼鋼絲為原料的基礎(chǔ)上進(jìn) 行拉絲而成的，通過(guò)控制鋼絲材料的力學(xué)和物理性質(zhì)，可拉出高質(zhì)量、較 小直徑的鋼絲，其一般都是將原料高碳鋼鋼絲進(jìn)行高溫加熱，然后通過(guò)拉 絲機(jī)進(jìn)行拉絲，但是在具體操作過(guò)程中，由于高碳鋼鋼絲在高溫加熱時(shí)， 容易造成高碳鋼脫碳，另外還會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品 表面氧化，進(jìn)而需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行酸洗。雖然現(xiàn)在可以在拉絲退火過(guò)程中通過(guò)加氮進(jìn)行保護(hù)，以防止高碳鋼氧 化，但是由于加氮工藝極為復(fù)雜，而且加氮設(shè)備價(jià)格高昂，因此會(huì)大幅增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中高碳鋼退火過(guò)程中會(huì)氧化脫碳的問題，本專利技術(shù)的目 的在于提供一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)主要采用以下技術(shù)方案一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝，將工件放入退火爐內(nèi)，控制溫度和 加熱時(shí)間，進(jìn)行退火過(guò)程，其中在退火過(guò)程中向退火爐內(nèi)加入與工件質(zhì)比為l: 200的碳，保持在75(TC的溫度下恒溫加熱5個(gè)小時(shí)后逐漸降溫到 694°C ，并保持恒溫5個(gè)小時(shí)。其中加入退火爐內(nèi)的工件質(zhì)量不超過(guò)400KG。本專利技術(shù)在高碳鋼退火過(guò)程中加入與高碳鋼質(zhì)量比為1: 200的碳，以防 止高碳鋼在退火過(guò)程中脫碳，從而提高其淬火硬度，同時(shí)還可防止高碳鋼 工件表面氧化，免除了后續(xù)的酸洗工藝，提高了高碳鋼的表面質(zhì)量和降低 了高碳鋼的加工成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、成本低廉 等優(yōu)點(diǎn)，可有效解決高碳鋼在退火過(guò)程中脫碳氧化的問題。 具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)高碳鋼工件在高溫退火過(guò)程中，首先將不超過(guò)400KG的高碳鋼 工件加入退火爐中，然后再向退火爐中加入與高碳鋼質(zhì)量比為1: 200的碳 (2KG)，并在75(TC的溫度下恒溫加熱5個(gè)小時(shí)后逐漸降溫到694°C，并 保持恒溫5個(gè)小時(shí)。為闡述本專利技術(shù)的思想及目的，下面將以高碳鋼拉絲過(guò)程為具體實(shí)施例 對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明。本專利技術(shù)以高碳鋼退火拉絲工藝為例進(jìn)行說(shuō)明。第一次退火，首先去除 應(yīng)力，具體操作過(guò)程為將高碳鋼盤料工件約14巻，不超過(guò)400KG裝入 退火爐中，并使這些盤料工件均勻放置在爐膛中間位置，然后加蓋鐵板， 之后向退火爐中加入大約2KG的碳，接著蓋上內(nèi)蓋和外蓋，調(diào)節(jié)溫度，加 熱到750。C，并保持恒溫5個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行退火，降溫到694。C，保持恒 溫5個(gè)小時(shí)，此時(shí)進(jìn)行拉絲，將直徑為6MM的鋼絲拉成直徑為5.2MM， 此時(shí)取盤料工件尾部測(cè)試，第一次退火后盤料工件硬度為HV240士30。然后進(jìn)行第二次退火，向退火爐中加入2KG的碳，繼續(xù)升溫到733。C，保持恒溫加熱5個(gè)小時(shí)，然后降溫到684"C，保溫6個(gè)小時(shí)，接著隨爐溫度 降至55TC，然后出爐空冷，此時(shí)取盤料工件尾部測(cè)試，第二次退火后盤料 工件硬度為HV200士30，之后進(jìn)行第二次拉絲，將直徑為5.2MM盤料工件 拉絲到直徑為3.6MM。重復(fù)上述過(guò)程，每次退火過(guò)程中都需要加入2KG的碳，直到得到所需 要的成品，然后出爐。以上是對(duì)本專利技術(shù)所提供的一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝進(jìn)行了詳細(xì) 的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡 述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本專利技術(shù)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì) 于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本專利技術(shù)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范 圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本專利技術(shù)的限 制。權(quán)利要求1、一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝，將工件放入退火爐內(nèi)，控制溫度和加熱時(shí)間，進(jìn)行退火過(guò)程，其特征在于退火過(guò)程中向退火爐內(nèi)加入與工件質(zhì)量比為1∶200的碳，保持在750℃的溫度下恒溫加熱5個(gè)小時(shí)后逐漸降溫到694℃，并保持恒溫5個(gè)小時(shí)。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝，其特征在于加 入退火爐內(nèi)的工件質(zhì)量不超過(guò)400KG。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝，將工件放入退火爐內(nèi)，控制溫度和加熱時(shí)間，進(jìn)行退火過(guò)程，其中在退火過(guò)程中向退火爐內(nèi)加入與工件質(zhì)量比為1∶200的碳，保持在750℃的溫度下恒溫加熱5個(gè)小時(shí)后逐漸降溫到694℃，并保持恒溫5個(gè)小時(shí)。本專利技術(shù)在高碳鋼退火過(guò)程中加入與高碳鋼質(zhì)量比為1∶200的碳，以防止高碳鋼在退火過(guò)程中脫碳，從而提高其淬火硬度。同時(shí)還可防止高碳鋼工件表面氧化，免除了后續(xù)的酸洗工藝，提高了高碳鋼的表面質(zhì)量和降低了高碳鋼的加工成本。文檔編號(hào)C21D1/26GK101476024SQ20091010519公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日專利技術(shù)者沈旗衛(wèi) 申請(qǐng)人:海南洋浦豐華精密機(jī)械有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種易切高碳鋼退火無(wú)氧化工藝，將工件放入退火爐內(nèi)，控制溫度和加熱時(shí)間，進(jìn)行退火過(guò)程，其特征在于退火過(guò)程中向退火爐內(nèi)加入與工件質(zhì)量比為１∶２００的碳，保持在７５０℃的溫度下恒溫加熱５個(gè)小時(shí)后逐漸降溫到６９４℃，并保持恒溫５個(gè)小時(shí)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈旗衛(wèi)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海南豐興精密產(chǎn)業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：66[中國(guó)|海南]