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    一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套制造技術(shù)

    技術(shù)編號:38685487 閱讀:27 留言:0更新日期:2023-09-02 22:58
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,屬于裝配式鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)所提出的一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,其特征在于,由薄鋼板一體沖壓成型,具體包括有螺母限位部、螺母套蓋帽部和安裝連接部,所述螺母限位部設(shè)計(jì)為筒狀,所述螺母套蓋帽部和安裝連接部分別固設(shè)于螺母限位部兩端。使用過程中,無需對其內(nèi)部高強(qiáng)螺栓的螺母成品做任何加工處理,不會(huì)對高強(qiáng)螺栓的螺母造成損壞;同時(shí),可以直接通過旋轉(zhuǎn)螺栓頭來實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部螺母的緊固工作,使用起來更為方便。更進(jìn)一步地,本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)Ω邚?qiáng)螺栓起到很好的保護(hù)作用,能夠有效防止混凝土、水分等腐蝕高強(qiáng)螺栓。螺栓。螺栓。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套


    [0001]本專利技術(shù)涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)
    ,尤其涉及一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套。

    技術(shù)介紹

    [0002]單向鎖緊螺栓又名單邊螺栓(One
    ?
    Side Bolt),可以實(shí)現(xiàn)螺栓單側(cè)安裝、單側(cè)擰緊功能,因而不需要額外加工安裝孔,能在不破壞鋼管其他部位的前提下,完成螺栓連接,既能規(guī)避國內(nèi)螺栓所產(chǎn)生的問題,實(shí)現(xiàn)無焊接緊固連接操作,從而節(jié)省施工量和人工費(fèi),具有現(xiàn)場施工簡單方便特點(diǎn),時(shí)其力學(xué)性能可以做到與雙向緊固高強(qiáng)度螺栓相同,因此非常適用于鋼管類閉口結(jié)構(gòu)的連接。
    [0003]在鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,存在有手無法越過的遮擋部位,要進(jìn)入到鋼管柱內(nèi)部擰緊螺栓非常困難幾乎無法實(shí)現(xiàn)。一般解決辦法是在工廠事先開直徑較大的安裝孔,在工廠完成鋼管柱短牛腿螺栓連接后再將安裝孔補(bǔ)焊好;或者是到施工現(xiàn)場完成鋼梁短牛腿拼接,將鋼管柱鋼梁螺栓連接后,再將安裝孔補(bǔ)焊好;或者是將鋼管柱直接截?cái)嗪螅龠M(jìn)行相關(guān)連接操作。前者會(huì)增加構(gòu)件加工工作量和運(yùn)輸成本,增加了現(xiàn)場焊接量,后者會(huì)增加了施工難度和工作量,降低了工作效率。
    [0004]為了解決上述問題,本申請?zhí)岢鲆环N一次成型單向螺栓連接的螺母固定套。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,以解決
    技術(shù)介紹
    中所提出的問題。
    [0006]本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題,采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
    [0007]一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,由薄鋼板一體沖壓成型,具體包括有螺母限位部、螺母套蓋帽部和安裝連接部,所述螺母限位部設(shè)計(jì)為筒狀,所述螺母套蓋帽部和安裝連接部分別固設(shè)于螺母限位部兩端。
    [0008]優(yōu)選地,所述螺母限位部內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)軸向切面,若干個(gè)所述軸向切面所組成的形狀與螺母相匹配,以使得螺母限位部對螺母進(jìn)行周向限位。
    [0009]優(yōu)選地,所述螺母限位部的軸向長度長于螺母的軸向長度,以使得螺母可在螺母限位部內(nèi)側(cè)沿螺母限位部的軸向移動(dòng)。
    [0010]優(yōu)選地,所述安裝連接部設(shè)計(jì)為沿所述螺母限位部的端部的邊緣向外翻邊的結(jié)構(gòu)。
    [0011]優(yōu)選地,所述安裝連接部焊接于與之相接觸的端板上。
    [0012]本專利技術(shù)的有益效果是:
    [0013]1、本專利技術(shù)提出一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,其與高強(qiáng)螺栓螺母完全貼合,使用過程中,無需對其內(nèi)部的高強(qiáng)螺栓成品做任何加工處理,從而不會(huì)對高強(qiáng)螺栓造成損壞;同時(shí),可以直接通過旋轉(zhuǎn)螺栓頭來實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部螺母的緊固工作,使用起來更為方
    便。
    [0014]2、本專利技術(shù)能夠?qū)Ω邚?qiáng)螺栓起到很好的保護(hù)作用,能夠有效防止混凝土、水分等腐蝕高強(qiáng)螺栓。
    附圖說明
    [0015]圖1為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0016]圖2為本專利技術(shù)的截面結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0017]圖3為本專利技術(shù)的螺母限位部內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
    [0018]標(biāo)號說明:1、螺母限位部;2、螺母套蓋帽部;3、安裝連接部。
    具體實(shí)施方式
    [0019]為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖,進(jìn)一步闡述本專利技術(shù),但下述實(shí)施例僅僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例,都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。
    [0020]下面結(jié)合附圖描述本專利技術(shù)的具體實(shí)施例。
    [0021]實(shí)施例1:
    [0022]如圖1
    ?
    3所示,一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,由薄鋼板一體沖壓成型,具體包括有螺母限位部1、螺母套蓋帽部2和安裝連接部3,螺母限位部1設(shè)計(jì)為筒狀,螺母套蓋帽部2和安裝連接部3分別固設(shè)于螺母限位部1兩端。
    [0023]螺母限位部1內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)軸向切面,若干個(gè)軸向切面所組成的形狀與螺母相匹配,以使得螺母限位部1對螺母進(jìn)行周向限位。
    [0024]螺母限位部1的軸向長度長于螺母的軸向長度,以使得螺母可在螺母限位部1內(nèi)側(cè)沿螺母限位部1的軸向移動(dòng)。
    [0025]安裝連接部3設(shè)計(jì)為沿螺母限位部1的端部的邊緣向外翻邊的結(jié)構(gòu)。
    [0026]安裝連接部3焊接于與之相接觸的端板上。
    [0027]本專利技術(shù)提出一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,其與高強(qiáng)螺栓螺母完全貼合,使用過程中,無需對其內(nèi)部的高強(qiáng)螺栓成品做任何加工處理,從而不會(huì)對高強(qiáng)螺栓造成損壞;同時(shí),可以直接通過旋轉(zhuǎn)螺栓頭來實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部螺母的緊固工作,使用起來更為方便。同時(shí),本專利技術(shù)能夠?qū)Ω邚?qiáng)螺栓起到很好的保護(hù)作用,能夠有效防止混凝土、水分等腐蝕高強(qiáng)螺栓。
    [0028]以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理、主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選例,并不用來限制本專利技術(shù),在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下,本專利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
    本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,其特征在于,由薄鋼板一體沖壓成型,具體包括有螺母限位部(1)、螺母套蓋帽部(2)和安裝連接部(3),所述螺母限位部(1)設(shè)計(jì)為筒狀,所述螺母套蓋帽部(2)和安裝連接部(3)分別固設(shè)于螺母限位部(1)兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次成型單向螺栓連接的螺母固定套,其特征在于,所述螺母限位部(1)內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)軸向切面,若干個(gè)所述軸向切面所組成的形狀與螺母相匹配。3.根據(jù)權(quán)利...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳生明張鋼英袁富貴陳瀚陳建平曲金光
    申請(專利權(quán))人:上海阿格坦姆建筑科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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