本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將外購的耐磨面料利用定型機進行定型，定型機的車速控制在8～12m/min，定型機的溫度控制在120～150℃；S2、將定型后的半成品面料利用染色機進行染色，先將染色機的溫度升溫至50～60℃，加入染料后再升溫至125℃后并保溫30～45min，使染料完全與半成品面料浸染在一起；S3、將染色后的半成品面料利用脫水機進行脫水，脫水機的脫水時間控制在4～6min；S4、將脫水后的半成品面料利用烘干機進行烘干，烘干機的溫度控制在90～95℃，烘干機的車速控制在15～20m/min；S5、將烘干后的半成品面料通過面料割絨設(shè)備進行割絨；S6、將割絨后的成品面料進行檢驗打卷。行檢驗打卷。行檢驗打卷。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法
[0001]本專利技術(shù)涉及面料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法。
技術(shù)介紹
[0002]割絨就是將織物的毛圈進行剪割處理，使織物表面布滿平整的絨毛，割絨織物可以雙面都割絨，也可以單面割絨、另一面仍為毛圈，也可以局部割絨形成紋樣絨圈共存，相互印襯，割絨織物的特點是柔軟，使用舒適。現(xiàn)有技術(shù)中的割絨面料不方便制作，因此亟需提供一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將外購的耐磨面料利用定型機進行定型，定型機的車速控制在8～12m/min，定型機的溫度控制在120～150℃；S2、將定型后的半成品面料利用染色機進行染色，先將染色機的溫度升溫至50～60℃，加入染料后再升溫至125℃后并保溫30～45min，使染料完全與半成品面料浸染在一起；S3、將染色后的半成品面料利用脫水機進行脫水，脫水機的脫水時間控制在4～6min，脫水后保持面料含水率均勻；S4、將脫水后的半成品面料利用烘干機進行烘干，烘干機的溫度控制在90～95℃，烘干機的車速控制在15～20m/min；
[0005]S5、將烘干后的半成品面料通過面料割絨設(shè)備進行割絨；S6、將割絨后的成品面料進行檢驗打卷，即可得到成品的高色牢度耐磨割絨面料；
[0006]所述面料割絨設(shè)備包括底板，所述底板的頂部安裝有第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件的頂部安裝有割絨組件，所述割絨組件的頂部安裝有過濾組件；所述底板的頂部一側(cè)固定連接有第一面料滾動筒，所述底板的頂部前后端固定連接有支架，所述支架的頂部內(nèi)表面中心固定連接有第二面料滾動筒，所述支架的頂部內(nèi)表面一側(cè)固定連接有第三面料滾動筒，所述支架的頂部一側(cè)安裝有第二驅(qū)動組件。
[0007]所述第一驅(qū)動組件包括第一固定架，所述第一固定架的頂部安裝有第一伺服電機，所述底板的頂部固定連接有第一支撐塊，所述底板的頂部靠近第一支撐塊一側(cè)的位置固定連接有兩個第二支撐塊，兩個所述第二支撐塊之間和第一伺服電機與第一支撐塊之間分別轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，兩個所述第一轉(zhuǎn)軸之間安裝有同步帶。
[0008]通過上述技術(shù)方案：需要對面料進行割絨時，此時第一伺服電機開始工作，第一伺服電機通過輸出軸轉(zhuǎn)動帶動其中一個第一轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而帶動同步帶進行轉(zhuǎn)動，另外一個第一轉(zhuǎn)軸隨之進行轉(zhuǎn)動，同步帶從而帶動面料進行移動，從而便于了割絨組件對其進行割絨。
[0009]所述割絨組件包括第二固定架，所述第二固定架固定連接于底板的頂部前端，所
述第二固定架的頂部安裝有第二伺服電機，所述底板的頂部后端固定連接有第三支撐塊，所述第二伺服電機輸出軸的一端與第三支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有多個割絨刀片，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有機殼。
[0010]通過上述技術(shù)方案：此時第二伺服電機開始工作，第二伺服電機通過輸出軸轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而帶動多個割絨刀片進行轉(zhuǎn)動，多個割絨刀片轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)了對面料進行割絨，該設(shè)備自動對面料進行割絨，無需工作人員手動割絨，且割絨效率大大提高。
[0011]所述機殼的頂部設(shè)有出風口。
[0012]通過上述技術(shù)方案：多個割絨刀片對面料進行割絨時，產(chǎn)生的毛絮會通過出風口排出。
[0013]所述過濾組件包括支撐架，所述支撐架固定連接于機殼的頂部，所述支撐架的頂部固定連接有第三固定架，所述第三固定架的頂安裝有抽風機，所述抽風機的后端安裝有過濾箱，所述機殼通過出風口與過濾箱之間安裝有連接管，所述過濾箱的內(nèi)部安裝有過濾板，所述過濾箱的頂部安裝有排氣管。
[0014]通過上述技術(shù)方案：此時抽風機開始工作，抽風機通過連接管將毛絮抽到過濾箱內(nèi)，再通過過濾板對其進行過濾，最后通過排氣管向外排出，從而防止了直接排出的毛絮影響工作人員的身體健康，同時該設(shè)備邊割絨邊收集，不需要工作人員停機處理，且大大的提高了設(shè)備加工效率。
[0015]所述過濾板呈可拆卸安裝。
[0016]通過上述技術(shù)方案：便于后期對其進行拆卸清洗，從而大大的提高了過濾效果。
[0017]所述第二驅(qū)動組件包括第四固定架，所述第四固定架固定連接于支架的頂部一側(cè)前端，所述第四固定架的頂部安裝有第三伺服電機，所述支架的頂部一側(cè)后端固定連接有第四支撐塊，所述伺服電機輸出軸的一端與第四支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒。
[0018]通過上述技術(shù)方案：此時第三伺服電機開始工作，第三伺服電機通過輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動，從而帶動面料進行轉(zhuǎn)動。
[0019]本專利技術(shù)的有益效果如下：
[0020]1.本專利技術(shù)中通過上述方法，可方便完成高色牢度耐磨割絨面料的制作，且該面料具有較好的色牢度和耐磨性；
[0021]2.本專利技術(shù)通過設(shè)計簡單的過濾組件，該設(shè)備可以對面料割絨產(chǎn)生的毛絮進行抽風收集，然后對收集的毛絮進行過濾，防止直接排出影響工作人員的身體健康，同時該設(shè)備邊割絨邊收集，不需要工作人員停機處理，且大大的提高了設(shè)備加工效率；
[0022]3.本專利技術(shù)通過設(shè)計簡單的第一驅(qū)動組件和割絨組件，該設(shè)備自動對面料進行割絨，無需工作人員手動割絨，且割絨效率大大提高。
附圖說明
[0023]圖1為本專利技術(shù)的外觀圖；
[0024]圖2為本專利技術(shù)的主視圖；
[0025]圖3為本專利技術(shù)的俯視圖；
[0026]圖4為本專利技術(shù)的剖視圖。
[0027]圖中：1、底板；2、第一驅(qū)動組件；201、第一固定架；202、第一伺服電機；203、第一支撐塊；204、第一轉(zhuǎn)軸；205、第二支撐塊；206、同步帶；3、割絨組件；301、第二固定架；302、第二伺服電機；303、第三支撐塊；304、第二轉(zhuǎn)軸；305、割絨刀片；306、機殼；4、過濾組件；401、支撐架；402、第三固定架；403、抽風機；404、過濾箱；405、連接管；406、過濾板；407、排氣管；5、第一面料滾動筒；6、支架；7、第二面料滾動筒；8、第三面料滾動筒；9、第二驅(qū)動組件；901、第四固定架；902、第三伺服電機；903、第四支撐塊；904、轉(zhuǎn)筒。
具體實施方式
[0028]下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0029]本高色牢度耐磨割絨面料的制作方法，包括如下步驟：S1、將外購的耐磨面料利用定型機進行定型，定型機的車速控制在8～12m/min，定型機的溫度控制在120～150℃；S2、將定型后的半成品面料利用染色機進行染色，先將染色機的溫度升溫至50～60℃，加入染料后再升溫至125℃后并保溫30～45min，使染料完全與半成品面料浸染在一起；S3、將染色后本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將外購的耐磨面料利用定型機進行定型，定型機的車速控制在8～12m/min，定型機的溫度控制在120～150℃S2、將定型后的半成品面料利用染色機進行染色，先將染色機的溫度升溫至50～60℃，加入染料后再升溫至125℃后并保溫30～45min，使染料完全與半成品面料浸染在一起；S3、將染色后的半成品面料利用脫水機進行脫水，脫水機的脫水時間控制在4～6min，脫水后保持面料含水率均勻S4、將脫水后的半成品面料利用烘干機進行烘干，烘干機的溫度控制在90～95℃，烘干機的車速控制在15～20m/min；S5、將烘干后的半成品面料通過面料割絨設(shè)備進行割絨S6、將割絨后的成品面料進行檢驗打卷，即可得到成品的高色牢度耐磨割絨面料；所述面料割絨設(shè)備包括底板(1)，所述底板(1)的頂部安裝有第一驅(qū)動組件(2)，所述第一驅(qū)動組件(2)的頂部安裝有割絨組件(3)，所述割絨組件(3)的頂部安裝有過濾組件(4)；所述底板(1)的頂部一側(cè)固定連接有第一面料滾動筒(5)，所述底板(1)的頂部前后端固定連接有支架(6)，所述支架(6)的頂部內(nèi)表面中心固定連接有第二面料滾動筒(7)，所述支架(6)的頂部內(nèi)表面一側(cè)固定連接有第三面料滾動筒(8)，所述支架(6)的頂部一側(cè)安裝有第二驅(qū)動組件(9)。。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高色牢度耐磨割絨面料的制作方法，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件(2)包括第一固定架(201)，所述第一固定架(201)的頂部安裝有第一伺服電機(202)，所述底板(1)的頂部固定連接有第一支撐塊(203)，所述底板(1)的頂部靠近第一支撐塊(203)一側(cè)的位置固定連接有兩個第二支撐塊(205)，兩個所述第二支撐塊(205)之間和第一伺服電機(202)與第一支撐塊(203)之間分別轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸(204)，兩個所述第一轉(zhuǎn)軸(204)之間安裝有同步...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯金州，金小紅，張麗婷，林燕，蔣莉，許海峰，高婷婷，
申請(專利權(quán))人：海寧市金佰利紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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