本實用新型專利技術(shù)提供了一種膜法脫鹽水處理裝置，通過預熱系統(tǒng)對工業(yè)凈水進行預熱，預熱系統(tǒng)包括加熱換熱器、熱泵及冷卻換熱器，熱泵及冷卻換熱器還分別并聯(lián)設置有第一旁通管路及第二旁通管路，在當工業(yè)凈水的溫度小于反滲透系統(tǒng)的設計水溫的前提下：當冷卻水系統(tǒng)的回水溫度小于第一設定閾值時，熱泵及冷卻換熱器工作，第一旁通管路及第二旁通管路斷開；當回水溫度大于第一設定閾值且直接加熱系數(shù)大于第二設定閾值時，熱泵及冷卻換熱器工作，第一旁通管路及第二旁通管路斷開；當回水溫度大于第一設定閾值，同時直接加熱系數(shù)小于所述第二設定閾值時，第一旁通管路及第二旁通管路導通，熱泵及冷卻換熱器停用。整個過程無須外部蒸汽熱源和其它高溫熱源。熱源和其它高溫熱源。熱源和其它高溫熱源。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
膜法脫鹽水處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及水處理
，尤其涉及一種膜法脫鹽水處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]脫鹽水是去除了原水中鹽類離子的水，廣泛應用于工業(yè)領域。脫鹽水是以工業(yè)凈水為水源，進行凈化脫鹽處理，常采用“膜法”制備。
[0003]膜法常規(guī)工藝水處理工藝流程為：工業(yè)凈水
→
過濾
→
換熱
→
超濾
→
反滲透。
[0004]過濾的目的在于去除水中的懸浮物和膠體部分有機物等，進一步降低濁度，以保整后續(xù)超濾裝置工作穩(wěn)定。過濾產(chǎn)水利用余壓進入換熱器，以蒸汽作為熱媒，以保證冬季水溫穩(wěn)定在20℃左右，使后續(xù)工藝超濾、反滲透系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全。
[0005]超濾系統(tǒng)(UF)工藝采用中空纖維膜分離技術(shù)，中空纖維膜分離技術(shù)是一種新型的凈化分離技術(shù)。超濾膜分離技術(shù)用于反滲透工藝前，可徹底地去除水中的膠體、細菌、微生物、懸浮物等，極大降低出水的TSS和污染指數(shù)(SDI)，這可大大減少后續(xù)反滲透系統(tǒng)的清洗頻率，提高生產(chǎn)效率，減少排污、能耗及化學藥品消耗。反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些有機大分子，前階段未去除的小顆粒等。在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過產(chǎn)水管道進入后續(xù)設備；水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。
[0006]現(xiàn)目前采用的膜法脫鹽水處理裝置須外排濃水，且在冬季需大量使用蒸汽為熱源進行換熱，具有水耗高、能耗高及不環(huán)保的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0007]本技術(shù)的目的在于提供一種膜法脫鹽水處理裝置，解決了現(xiàn)有的膜法脫鹽水處理裝置在冬季需大量使用蒸汽為熱源進行換熱，具有水耗高及能耗高等問題。
[0008]為達到上述目的，本技術(shù)提供一種膜法脫鹽水處理裝置，用于對工業(yè)凈水進行脫鹽處理，包括順次連通的預處理系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)；
[0009]所述預熱系統(tǒng)，包括加熱換熱器、熱泵及冷卻換熱器，所述加熱換熱器的加熱側(cè)進水端與所述預處理系統(tǒng)的出水端連接，所述加熱換熱器的加熱側(cè)出水端與所述超濾系統(tǒng)的進水端連接，所述加熱換熱器的換熱側(cè)進水端與所述熱泵的熱媒出水端通過熱媒供水管路連接，所述加熱換熱器的換熱側(cè)出水端與所述冷卻換熱器的換熱側(cè)進水端通過熱媒回水管路連接，所述冷卻換熱器的換熱側(cè)出水端與一工廠的冷卻水系統(tǒng)的供水端連接，所述熱泵的熱媒進水端與所述冷卻水系統(tǒng)的回水端連接；
[0010]所述熱泵的冷媒進水端與所述冷卻換熱器的加熱側(cè)出水端通過冷媒回水管路連接，所述熱泵的冷媒出水端與所述冷卻換熱器的加熱側(cè)進水端通過冷媒供水管路連接；
[0011]所述熱泵及所述冷卻換熱器還分別并聯(lián)設置有第一旁通管路及第二旁通管路，所述第一旁通管路的進水端與所述冷卻水系統(tǒng)的回水端連接，所述第一旁通管路的出水端與所述熱媒供水管路連接，所述第二旁通管路的進水端與所述熱媒回水管路連接，所述第二
旁通管路的出水端與所述冷卻水系統(tǒng)的供水端連接；
[0012]當所述工業(yè)凈水的溫度小于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫且所述冷卻水系統(tǒng)的回水溫度小于第一設定閾值時，所述熱泵及所述冷卻換熱器工作，所述第一旁通管路及所述第二旁通管路斷開；
[0013]當所述工業(yè)凈水的溫度小于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫且所述冷卻水系統(tǒng)的回水溫度大于所述第一設定閾值，同時直接加熱系數(shù)大于第二設定閾值時，所述熱泵及所述冷卻換熱器工作，所述第一旁通管路及所述第二旁通管路斷開；
[0014]當所述工業(yè)凈水的溫度小于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫且所述冷卻水系統(tǒng)的回水溫度大于所述第一設定閾值，同時所述直接加熱系數(shù)小于所述第二設定閾值時，所述第一旁通管路及所述第二旁通管路導通，所述熱泵及所述冷卻換熱器停用；
[0015]所述直接加熱系數(shù)為所述工業(yè)凈水升溫至所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫所需的熱量與所述冷卻水系統(tǒng)的供回水所產(chǎn)生的熱量的比值。
[0016]可選的，所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫介于24.5℃
?
25.5℃之間。
[0017]可選的，所述第一設定閾值不小于30℃，所述第二設定閾值不小于0.8。
[0018]可選的，所述加熱換熱器還并聯(lián)設置有第三旁通管路，所述第三旁通管路的進水端與所述預處理系統(tǒng)的出水端連接，所述第三旁通管路的出水端與所述超濾系統(tǒng)的進水端連接；
[0019]當所述工業(yè)凈水的溫度小于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫時，所述第三旁通管路斷開，所述預熱系統(tǒng)工作；當所述工業(yè)凈水的溫度高于或等于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫時，所述第三旁通管路導通，所述預熱系統(tǒng)停用。
[0020]可選的，所述加熱換熱器與所述預處理系統(tǒng)及所述超濾系統(tǒng)之間分別設置有第一切斷閥和第二切斷閥，所述第三旁通管路上設置有第三切斷閥。
[0021]可選的，所述第一切斷閥為自動控制閥，所述第二切斷閥為止回閥，所述第三切斷閥為泄壓閥。
[0022]可選的，所述冷卻換熱器的換熱側(cè)出水端與所述冷卻水系統(tǒng)的供水端之間設置有第一供水泵，所述冷媒供水管路上設置有第二供水泵。
[0023]可選的，所述第一旁通管路上設置有第四切斷閥，所述第二旁通管路上設置有第五切斷閥。
[0024]可選的，所述反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水為脫鹽水，所述反滲透系統(tǒng)的濃水直接作為所述冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水池補水，補水量按照所述冷卻水系統(tǒng)供水總管和回水總管的流量差乘以補充系數(shù)，所述補充系數(shù)為所述冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水電導率和濃水電導率的比值。
[0025]可選的，所述反滲透系統(tǒng)的濃水管路直接接到所述冷卻水系統(tǒng)的回水總管上，所述回水總管上還設有管道靜態(tài)混合器。
[0026]在本技術(shù)提供的膜法脫鹽水處理裝置中，至少具有以下有益效果之一：
[0027]1)當所述工業(yè)凈水的溫度小于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫且所述冷卻水系統(tǒng)的回水溫度小于所述第一設定閾值時，所述熱泵及所述冷卻換熱器工作，所述冷卻水系統(tǒng)的回水經(jīng)所述熱泵加熱后進入所述加熱換熱器的換熱側(cè)，通過所述加熱換熱器對所述預處理系統(tǒng)的出水進行加熱后送入所述超濾系統(tǒng)，整個過程所述熱泵以逆循環(huán)方式迫使熱量從低溫介質(zhì)流向高溫介質(zhì)，僅消耗少量的逆循環(huán)凈功，就可以得到較大的供熱量，可以有效地把
冷卻水系統(tǒng)的低品位熱能利用起來，無須外部蒸汽熱源和其它高溫熱水熱源，由此達到節(jié)能的目的。并且，由于只利用了極少部分的外部冷卻水，對原有的冷卻水系統(tǒng)不會產(chǎn)生任何影響；
[0028]2)當所述工業(yè)凈水的溫度小于所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫且所述冷卻水系統(tǒng)的回水溫度大于所述第一設定閾值，同時直接加熱系數(shù)大于第二設定閾值時，所述熱泵及所述冷卻換熱器工作，所述第一旁通管路及所述第二旁通管路斷開。所述直接加熱系數(shù)為所述工業(yè)凈水升溫至所述反滲透系統(tǒng)的設計水溫所需的熱量與所述冷卻水系統(tǒng)的供回水所產(chǎn)生的熱量的比值。由于冷卻水系統(tǒng)的供水和回水具有溫度差，當回水和供水的溫差和循環(huán)流通產(chǎn)生的熱量不足以將所述工業(yè)凈水的溫度提升本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種膜法脫鹽水處理裝置，用于對工業(yè)凈水進行脫鹽處理，其特征在于，包括順次連通的預處理系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)；所述預熱系統(tǒng)，包括加熱換熱器、熱泵及冷卻換熱器，所述加熱換熱器的加熱側(cè)進水端與所述預處理系統(tǒng)的出水端連接，所述加熱換熱器的加熱側(cè)出水端與所述超濾系統(tǒng)的進水端連接，所述加熱換熱器的換熱側(cè)進水端與所述熱泵的熱媒出水端通過熱媒供水管路連接，所述加熱換熱器的換熱側(cè)出水端與所述冷卻換熱器的換熱側(cè)進水端通過熱媒回水管路連接，所述冷卻換熱器的換熱側(cè)出水端與一工廠的冷卻水系統(tǒng)的供水端連接，所述熱泵的熱媒進水端與所述冷卻水系統(tǒng)的回水端連接；所述熱泵的冷媒進水端與所述冷卻換熱器的加熱側(cè)出水端通過冷媒回水管路連接，所述熱泵的冷媒出水端與所述冷卻換熱器的加熱側(cè)進水端通過冷媒供水管路連接；所述熱泵及所述冷卻換熱器還分別并聯(lián)設置有第一旁通管路及第二旁通管路，所述第一旁通管路的進水端與所述冷卻水系統(tǒng)的回水端連接，所述第一旁通管路的出水端與所述熱媒供水管路連接，所述第二旁通管路的進水端與所述熱媒回水管路連接，所述第二旁通管路的出水端與所述冷卻水系統(tǒng)的供水端連接；所述加熱換熱器還并聯(lián)設置有第三旁通管路，所述第三旁通管路的進水端與所述預處理系統(tǒng)的出水端連接，所述第三旁通管路的出水端與所述超濾系統(tǒng)的進水端連接；所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金亞飚，田麟，金曉蓉，戚罡，陳俊，劉松，蘇潔，
申請(專利權(quán))人：寶武水務科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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