反推式容器自動加蓋裝置及其容器蓋和插掛裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是有關一種反推式容器自動加蓋裝置及其容器蓋和插掛裝置，加蓋裝置包括：容器，設置有樞軸；容器蓋，與該容器分離式蓋合，該容器蓋的鉤體與該容器的樞軸鉸鏈連接；插掛裝置，設置于容器的上方。該容器蓋包括：蓋體，具有上表面及下表面；兩個鉤體，以同一方向平行設置于該蓋體的側面，該鉤體的開口朝下，該開口的鄰近該蓋體的一側向下凸設凸塊，該凸塊形成最低端，該開口的另一側具有鉤體端部，該凸塊與該鉤體端部具有高度差；及三個懸掛孔，向上凸設于該蓋體的上表面，該三個懸掛孔不在同一直線。該插掛裝置設置有與懸掛孔對應的三個插齒桿件，插掛裝置可以插掛容器蓋。本實用新型專利技術可以使容器搬運過程中自動完成加蓋與揭蓋操作，無需吊車和人工的干預。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼鐵冶煉
的加蓋節能裝置，特別是涉及一種滿足絕大多數煉鋼車間現有工藝布置的、減少加蓋時鋼包的往返時間、可以極大的減少鋼包或鐵水罐熱量的散失、降低現有的鋼水出爐時的所需最低溫度限制的反推式容器自動加蓋裝置。
技術介紹
在鋼鐵生產領域，鋼包或鐵水罐在使用過程中如果沒有加蓋保溫，會存在能量散失問題。目前在鋼鐵生產企業，鐵水罐在高爐出鐵后，通常沒有加蓋。鐵水罐運輸距離長，熱量散失明顯，溫度下降較大，這個現象帶來的危害在冬季尤為突出。鋼水包在目前的鋼鐵生產過程中也是處于沒有加蓋的狀態，在各工序之間經常會處于等待狀態，為了彌補這些過程中的溫降，出鋼溫度下限通常較高，不僅影響了冶煉爐的爐襯壽命，增加了能量消耗，而且對澆鑄質量產生不利。高溫熔體容器加蓋由于其顯而易見的節能效果，成為鋼鐵企業節能降耗的一個重要手段。比如目前在連鑄機上廣泛使用了鋼包加蓋裝置。然而，即使是連鑄機上加蓋，也是屬于局部的非全程式的保溫4普施。在鋼鐵生產的其他區域，由于現有鋼包加蓋操作必須由天車輔助完成，使得這項技術在實際應用中的可操作性受到了極大限制，從而使這項技術大多僅局限在連鑄澆鋼階段使用，無法做到在鋼包的整個使用循環過程中都使鋼包蓋蓋在鋼包上。因此，現有的一些鋼包加蓋操作遠未達到煉鋼工作者所期望的節能效果，從鋼包耐火村及包內鋼水中散失的大部分熱量仍未得到有效控制。鐵水包和鋼包散熱一般由兩部分構成， 一是包襯和包殼之間的傳導熱；二是通過鋼包頂部開口散向空氣的輻射熱。鐵水罐和鋼包通過其頂部開口向空氣中的輻射散熱速度是非常快的。尤其在空包時，包村的輻射散熱速度將由包襯外表面與鋼包環境之間溫差的四次方關系來決定。研究表明， 一臺150噸鋼包空包開始后，第一個20分鐘內由包襯向空氣的輻射熱損失將導致下一爐出爐鋼水冷卻15度。而這種熱損失的40%發生在空包開始后的第一個5分鐘。通過在鐵水包和鋼包上加蓋，這種輻射熱損失可被顯著減少。中國專利申請號為200420016376. 3 />開了一種"連鑄才幾鋼包自動加蓋裝置"，該裝置主體為立柱，立柱上端設有帶有動力裝置的回轉支承，回轉支承上設有轉臺，轉臺上設有可活動的懸臂梁，懸臂梁上設有支承液壓缸，其端部設有用于吊裝鋼包蓋的裝置。該裝置可減少鋼液熱量損失，但其存在的缺陷是只能減少連鑄階段鋼水的熱量損失，屬于局部節能措施，此外，在連鑄回轉臺上增加這樣的加蓋裝置，不僅增加了設備維修量，而且需要增加廠房的軌面標高或降低出坯輥面標高，增大投資。中國專利申請號為200720000491. 5公開了一種"高溫熔體容器全程自動加蓋裝置"，該裝置和目前煉鋼車間使用的鋼包自動加蓋裝置均存在重大的流程上的缺陷。絕大多數煉鋼車間，鋼包倒渣方向均是朝向連鑄跨一側，鋼包上的包蓋開啟方向同樣只能朝向連鑄跨，因此鋼包上的鉸鏈座和包蓋上的鉸鏈只能位于轉爐側。現有加蓋裝置的設計，鋼包加蓋時是依靠包蓋上的鉸鏈掛住鋼包上的鉸鏈座，才能將包蓋加在鋼包上。此類裝置要完成自動加蓋和揭蓋過程，只能讓鋼包車各作一次多余的往返移動，對整個生產工藝流程存在工序上的時間浪費問題，給此類自動加蓋裝置的推廣運用帶來很大的障礙。有鑒于上述現有的高溫熔體反推式容器自動加蓋裝置存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型的反推式容器自動加蓋裝置，能夠改進一般現有的高溫熔體反推式容器自動加蓋裝置，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用4介值的本技術。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種新型結構的反推式容器自動加蓋裝置的容器蓋，所要解決的技術問題是使其加蓋與揭蓋均在容器運行過程中自動完成。本技術的目的在于，提供一種新型結構的反推式容器自動加蓋裝置的容器蓋插掛裝置，所要解決的技術問題是使其加蓋與揭蓋均在容器運行過程中自動完成。本技術的目的在于，克服現有的鋼包自動加蓋裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的反推式容器自動加蓋裝置，所要解決的技術問題是使容器搬運過程中自動完成加蓋與揭蓋操作，無需吊車和人工的干預，從而更加適于實用。本技術的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本技術提出的一種反推式容器自動加蓋裝置的容器蓋，其包括蓋體，具有上表面及下表面；兩個鉤體，以同一方向平行設置于該蓋體的側面，該鉤體的開口朝下，該開口的鄰近該蓋體的一側向下凸設凸塊，該凸塊形成最低端，該開口的另一側具有鉤體端部，該凸塊與該鉤體端部具有高度差；以及三個懸掛孔，向上凸設于該蓋體的上表面，該三個懸掛孔不在同一直線。本技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本技術提出的一種反推式容器自動加蓋裝置的插掛裝置，其包括基體桿件；以及三個插齒桿件，分別設置于該基體桿件的軸向的兩端和中間處，該插齒桿件具有與該基體桿件接觸的接觸端部、中間部和外端部，在該外端部的靠近該中間部處向上凸起形成頂點，其中，該三個插齒桿件與權利要求1所述的容器蓋的該三個懸掛孔以分離式插掛結合。本技術的目的及解決其技術問題另外還采用以下的技術方案來實現。依據本技術提出的一種反推式容器自動加蓋裝置，其包括容器，在該容器的容器口的外殼處向外延伸形成樞軸座，該樞軸座設置有樞軸；如權利要求1所述的容器蓋，該容器蓋與該容器分離式蓋合，該容器蓋的該鉤體與該容器的樞軸鉸鏈連接；以及如權利要求2所述的插掛裝置，設置于該容器的上方。本技術的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的反推式容器自動加蓋裝置，還包括框架，該框架設置于搬運該容器的路徑上，該插掛裝置是以該外端部斜向下設置于該框架上。前述的反推式容器自動加蓋裝置，其中所述的容器是盛裝金屬熔液的高溫熔體容器。前述的反推式容器自動加蓋裝置，其中所述的三個插齒桿件中，設置于該基體桿件的兩端處的插齒桿件的長度長于該中間處的插齒桿件。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本專利技術反推式容器自動加蓋裝置至少具有下列優點及有益效果一、 本專利技術的反推式容器自動加蓋裝置，加蓋與揭蓋均在容器運行過程中自動完成，不需要吊車作業。二、 本專利技術的反推式容器自動加蓋裝置，揭蓋操作時，帶容器蓋的容器運行通過框架下方時，三個插齒分別插進容器蓋上的對應懸掛孔，隨著容器運行，容器蓋掛在三根插齒下方，容器蓋鉤體自動脫離高溫熔體容器上的樞軸，整個過程不影響容器搬運車的運行，也不需要任何起重機操作。三、 本專利技術的反推式容器自動加蓋裝置，加蓋操作時，高溫熔體容器運行通過框架下方時，容器上的樞軸推動容器蓋的鉤體的凸塊，使容器蓋從三根插齒上滑落于容器上沿，整個過程不影響搬運容器的搬運車的運行。四、 本專利技術的反推式容器自動加蓋裝置滿足目前絕大多數煉鋼車間的工藝布置要求，在現有設備基礎上經過簡單改裝即可實現。五、本專利技術的反推式容器自動加蓋裝置，容器蓋可以始終蓋在容器上，只是在接受熔體金屬時把容器蓋自動揭開，容器無論出于等待或其他原因出現的耽擱，熱量損失都被減小到最低程度，減少回爐事故或升溫操作。綜上所述，本技術具有上述諸多優點及實用價值，其不論在裝置結構或功能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反推式容器自動加蓋裝置的容器蓋，其特征在于其包括：　蓋體，具有上表面及下表面；　兩個鉤體，以同一方向平行設置于該蓋體的側面，該鉤體的開口朝下，該開口的鄰近該蓋體的一側向下凸設凸塊，該凸塊形成最低端，該開口的另一側具有鉤體端部 ，該凸塊與該鉤體端部具有高度差；以及　三個懸掛孔，向上凸設于該蓋體的上表面，該三個懸掛孔不在同一直線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁方明，牛博，
申請(專利權)人：中鋼設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]