軋臼壁破碎壁制造技術

本實用新型專利技術屬于圓錐破碎機技術領域，尤其是軋臼壁破碎壁，針對現有的裝置由于磨損需要整體更換部件的問題，現提出如下方案，包括定錐和動錐，所述定錐的內部套接有動錐，且定錐與動錐不相互解除，定錐與動錐的側壁均呈傾斜；用于固定不動的定錐由多個固定片和破碎環組成，固定片靠近動錐的一側內部環繞卡接有多個破碎環，且破碎環的直徑從上到下逐漸擴大，固定片的中心處貫穿設置有與破碎環相互擠壓的擠壓螺栓；動錐包括粗磨環和細磨環，粗磨環的底部通過插接塊與細磨環相互卡接。本實用新型專利技術具有能夠降低在時的磨損程度、可根據磨損和使用情況針對性的更換部分結構，不需要整體的更換的優點。更換的優點。更換的優點。

【技術實現步驟摘要】
軋臼壁破碎壁


[0001]本技術涉及圓錐破碎機
，尤其涉及軋臼壁破碎壁。

技術介紹

[0002]對于圓錐破碎機，常見于礦石礦山的破碎工作，而圓錐的主要零部件就是軋臼壁和破碎壁，通過零部件對物料的擠壓達到粉碎效果，從工作原理上來說，材料的破碎主要是依靠軋臼壁和破碎壁之間的擠壓而達到加工的效果。
[0003]軋臼壁和破碎壁的耐磨性將直接決定了圓錐破碎機的使用性能與使用壽命，軋臼壁和破碎壁在使用一段時間過后，受到磨損都需要進行更換，傳統的裝置結構通常是一體的，一部分磨損或破碎，就需要整體的去更換這些部件，拆卸不但不方便，而且導致暫停生產加工，同時整體的更換部件還會造成原有的部件浪費，更換成本也較高。

技術實現思路

[0004]本技術提出的軋臼壁破碎壁，解決了裝置由于磨損需要整體更換部件的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]軋臼壁破碎壁，包括定錐和動錐，所述定錐的內部套接有動錐，且定錐與動錐不相互解除，定錐與動錐的側壁均呈傾斜；
[0007]用于固定不動的定錐由多個固定片和破碎環組成，固定片靠近動錐的一側內部環繞卡接有多個破碎環，且破碎環的直徑從上到下逐漸擴大，固定片的中心處貫穿設置有與破碎環相互擠壓的擠壓螺栓；
[0008]動錐包括粗磨環和細磨環，粗磨環的底部通過插接塊與細磨環相互卡接。
[0009]優選的，所述固定片的側面呈圓弧狀，固定片從上到下呈扇形，固定片側壁開設有與破碎環對應的卡槽；
[0010]固定片遠離破碎環的一側兩端中心處均設置有用于和螺栓相互連接的連接塊，連接塊的截面呈倒L狀。
[0011]優選的，所述粗磨環與細磨環外壁的傾斜坡度不同，粗磨環的傾斜程度相較于細磨環更緩。
[0012]優選的，所述固定片的外壁頂部和底部均套接固定有擠壓圈，固定片側壁與擠壓圈對應的位置均設置有防滑紋路。
[0013]優選的，所述粗磨環的頂部設置有用于對石料破碎的破碎錐，破碎錐呈錐形，破碎錐的外壁傾斜面設置有相互交錯的防滑紋路，動錐的內部安裝有偏心軸。
[0014]優選的，所述細磨環的底部設置有引導片，引導片的頂部向邊緣處底端傾斜，細磨環的底部通過多個固定柱與引導片相互卡接。
[0015]優選的，所述破碎環的截面呈矩形，且破碎環靠近固定片的一側設置有防滑紋路，且破碎環靠近動錐的一側拐角處均經過鈍化處理，破碎環高強度耐磨合金制成。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]1、動錐在定錐內部來回擺動，使得動錐帶動頂部的破碎錐對大塊的石頭破碎，在使得石料到達粗磨環和定錐內部破碎環之間的破碎腔，通過動錐向定錐擠壓靠近時，對較大的物料再次進行破碎，同時由于粗磨環的外壁傾斜角度較為平緩，能夠避免大型的石料被突然擠壓破碎到過小的程度，進而降低對石料的擠壓破碎強度，使得對大型物料的破碎過度更加平緩，同時在動錐遠離被擠壓一側的定錐時，能夠使得被破碎的物料到達細磨環位置，再次破碎到需要的顆粒粒度，可以降低大塊巖石擠壓時對裝置的沖擊，降低磨損程度提高使用壽命。
[0018]2、當破碎環出現問題時，能夠轉動擠壓螺栓解除對破碎環的固定，同時將定錐和動錐相互分離，這時就能夠方便的能夠根據需要去拆卸更換某一個對應的破碎環，同時當定錐內部的某一個固定片出現問題時，能夠分別的解除該固定片兩側連接塊的固定，再移除其頂部和底部對應位置的擠壓圈，進而解除固定，能夠進行拆卸更換，也不需要整體的將全部的定錐進行替換，同時還能夠根據其破碎程度需求或磨損情況來單獨的更換破碎錐、粗磨環和細磨環，而不是整體的將全部定錐動錐都更換，能夠顯著的節約更換成本。
附圖說明
[0019]圖1為本技術提出的軋臼壁破碎壁示意圖；
[0020]圖2為本技術提出的軋臼壁破碎壁正視圖；
[0021]圖3為本技術提出的軋臼壁破碎壁內部結構示意圖；
[0022]圖4為本技術提出的軋臼壁破碎壁動錐內部結構示意圖；
[0023]圖5為本技術提出的軋臼壁破碎壁固定片與破碎環連接處結構示意圖。
[0024]圖中：1、定錐；2、固定片；201、卡槽；202、連接塊；3、破碎環；301、擠壓螺栓；4、動錐；5、粗磨環；501、插接塊；6、細磨環；7、固定柱；8、擠壓圈；9、破碎錐；10、引導片。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]參照圖1
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5，軋臼壁破碎壁，包括定錐1和動錐4，定錐1的內部套接有動錐4，且定錐1與動錐4不相互解除，定錐1與動錐4的側壁均呈傾斜；
[0027]用于固定不動的定錐1由多個固定片2和破碎環3組成，固定片2靠近動錐4的一側內部環繞卡接有多個破碎環3，且破碎環3的直徑從上到下逐漸擴大，固定片2的中心處貫穿設置有與破碎環3相互擠壓的擠壓螺栓301，破碎環3的截面呈矩形，且破碎環3靠近固定片2的一側設置有防滑紋路，且破碎環3靠近動錐4的一側拐角處均經過鈍化處理，破碎環3高強度耐磨合金制成，當破碎環3出現問題時，能夠轉動擠壓螺栓301解除對破碎環3的固定，同時將定錐1和動錐4相互分離，這時就能夠方便的能夠根據需要去拆卸更換某一個對應的破碎環3；
[0028]動錐4包括粗磨環5和細磨環6，粗磨環5的底部通過插接塊501與細磨環6相互卡接，細磨環6的底部設置有引導片10，引導片10的頂部向邊緣處底端傾斜，細磨環6的底部通
過多個固定柱7與引導片10相互卡接。
[0029]進一步的，在上述技術方案中，固定片2的側面呈圓弧狀，固定片2從上到下呈扇形，固定片2側壁開設有與破碎環3對應的卡槽201；固定片2遠離破碎環3的一側兩端中心處均設置有用于和螺栓相互連接的連接塊202，連接塊202的截面呈倒L狀，固定片2的外壁頂部和底部均套接固定有擠壓圈8，固定片2側壁與擠壓圈8對應的位置均設置有防滑紋路，當定錐1內部的某一個固定片2出現問題時，能夠分別的解除該固定片2兩側連接塊202的固定，再移除其頂部和底部對應位置的擠壓圈8，進而解除固定片2，能夠進行拆卸更換，也不需要整體的將全部的定錐進行替換。
[0030]進一步的，在上述技術方案中，粗磨環5與細磨環6外壁的傾斜坡度不同，粗磨環5的傾斜程度相較于細磨環6更緩，粗磨環5的頂部設置有用于對石料破碎的破碎錐9，破碎錐9呈錐形，破碎錐9的外壁傾斜面設置有相互交錯的防滑紋路，動錐4的內部安裝有偏心軸，由于粗磨環5的外壁傾斜角度較為平緩，能夠避免大型的石料被突然擠壓破碎到過小的程度，進而降低對石料的擠壓破碎程度，使得對大型物料的破碎過度更加平緩，進的降低對裝置定錐1和動錐4的沖擊力，同時在動錐4遠離被擠壓一側的定錐1時，能夠使得被破碎的物料到達細磨環6位置，再次擠壓破碎本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.軋臼壁破碎壁，包括定錐（1）和動錐（4），其特征在于，所述定錐（1）的內部套接有動錐（4），且定錐（1）與動錐（4）不相互解除，定錐（1）與動錐（4）的側壁均呈傾斜；用于固定不動的定錐（1）由多個固定片（2）和破碎環（3）組成，固定片（2）靠近動錐（4）的一側內部環繞卡接有多個破碎環（3），且破碎環（3）的直徑從上到下逐漸擴大，固定片（2）的中心處貫穿設置有與破碎環（3）相互擠壓的擠壓螺栓（301）；動錐（4）包括粗磨環（5）和細磨環（6），粗磨環（5）的底部通過插接塊（501）與細磨環（6）相互卡接。2.根據權利要求1所述的軋臼壁破碎壁，其特征在于，所述固定片（2）的側面呈圓弧狀，固定片（2）從上到下呈扇形，固定片（2）側壁開設有與破碎環（3）對應的卡槽（201）；固定片（2）遠離破碎環（3）的一側兩端中心處均設置有用于和螺栓相互連接的連接塊（202），連接塊（202）的截面呈倒L狀。3.根據權利要求1所述的軋臼壁破碎壁，其特征在于，所述粗磨環（5）與細磨環...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卜德發，王忠山，趙巨松，
申請(專利權)人：遼寧山鷹礦山機械有限公司，
類型：新型
國別省市：