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    一種便于固定工件的沖床制造技術

    技術編號:38692490 閱讀:14 留言:0更新日期:2023-09-07 15:31
    本實用新型專利技術涉及一種便于固定工件的沖床,包括底座和機架,機架內設置有驅動電機,驅動電機軸向輸出端固定安裝有傳動軸,傳動軸末端固定安裝有第一傳動輪,第一傳動輪上套接有傳動皮帶,傳動皮帶另一端套接有第二傳動輪,第二傳動輪一側端面固定安裝有曲軸,曲軸上轉動安裝有第一連接軸承,第一連接軸承上固定連接有傳動臂,傳動臂末端轉動安裝有第二連接軸承,第二連接軸承上轉動安裝有連接臂,連接臂下端固定安裝有壓塊,壓塊兩側端面對稱固定安裝有兩組固定機構,通過壓塊下壓作為動力,通過固定在壓塊兩側的安裝塊與彈簧使固定板下壓將工件固定于工作臺上,無需進行額外固定操作,非常便捷,且操作簡單,節省了成本,提高了沖壓質量。沖壓質量。沖壓質量。

    【技術實現步驟摘要】
    一種便于固定工件的沖床


    [0001]本技術涉及沖床設備
    ,更具體地說,涉及一種便于固定工件的沖床。

    技術介紹

    [0002]沖床就是一臺沖壓式壓力機,在國民生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產主要是針對板材的。通過模具,能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應用于各個領域,有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來,沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
    [0003]傳統的沖床沖壓工件的時候,為了提高工件的穩定性,一般需要人工手動將其固定,但是這樣非常危險,如果通過夾具固定的話,又需要另外設置結構,而且也是另外通過一種驅動結構來控制夾具,所以結構非常復雜,成本高,本技術針對以上問題提出了一種新的解決方案。

    技術實現思路

    [0004]針對現有技術中存在的問題,本技術的目的在于提供一種便于固定工件的沖床,以解決
    技術介紹
    中所提到的技術問題。
    [0005]為解決上述問題,本技術采用如下的技術方案。
    [0006]一種便于固定工件的沖床,包括底座和機架,底座設置有兩組,機架固定安裝于底座上端面,所述機架內設置有驅動電機,驅動電機軸向輸出端固定安裝有傳動軸,傳動軸末端固定安裝有第一傳動輪,第一傳動輪上套接有傳動皮帶,傳動皮帶另一端套接有第二傳動輪,第二傳動輪一側端面固定安裝有曲軸,曲軸另一端轉動安裝于機架內壁上,曲軸上轉動安裝有第一連接軸承,第一連接軸承上固定連接有傳動臂,傳動臂末端轉動安裝有第二連接軸承,第二連接軸承上轉動安裝有連接臂,連接臂下端固定安裝有壓塊,壓塊下端面固定安裝有沖刀,沖刀下端面固定安裝有上模具,壓塊兩側端面對稱固定安裝有兩組固定機構。
    [0007]優選的是,所述固定機構包括安裝塊、滑柱、彈簧、固定板和限位塊,所述安裝塊固定安裝于所述壓塊側端面,所述滑柱固定安裝于安裝塊下端面,所述彈簧上端固定安裝于安裝塊下端面,所述固定板固定安裝于彈簧下端,所述固定板上開設滑孔,固定板通過滑孔與滑柱滑動連接,所述限位塊固定安裝于滑柱下端面。
    [0008]在上述任一方案中優選的是,所述固定板兩側端面對稱安裝有兩組定位滑塊,所述機架兩側端面配合定位滑塊對稱安裝有兩組定位軌道,定位滑塊與定位軌道滑動連接。
    [0009]在上述任一方案中優選的是,所述固定板下端面固定安裝有塑膠防滑層。
    [0010]在上述任一方案中優選的是,所述兩組底座之間設置有盛料盤。
    [0011]相比于現有技術,本技術的優點在于:
    [0012]本技術中固定機構的設計,可通過沖床本身壓塊下壓作為動力,通過固定在壓塊兩側的安裝塊與彈簧使固定板下壓將工件固定于工作臺上,無需進行額外固定操作,非常便捷,且操作簡單,節省了成本,提高了沖壓質量。
    附圖說明
    [0013]圖1為本技術的一種便于固定工件的沖床的整體結構示意圖;
    [0014]圖2為本技術內部結構示意圖;
    [0015]圖3為定位滑塊與定位軌道結構示意圖。
    [0016]圖中標號說明:
    [0017]1、底座;2、機架;3、驅動電機;4、傳動軸;5、第一傳動輪;6、傳動皮帶;7、第二傳動輪;8、曲軸;9、第一連接軸承;10、傳動臂;11、第二連接軸承;12、連接臂;13、壓塊;14、沖刀;15、上模具;16、固定機構;1601、安裝塊;1602、滑柱;1603、彈簧;1604、固定板;1605、限位塊;17、滑孔;18、定位滑塊;19、定位軌道;20、塑膠防滑層;21、盛料盤。
    具體實施方式
    [0018]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述;顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0019]實施例:
    [0020]請參閱圖1至圖3,一種便于固定工件的沖床,包括底座1和機架2,底座1設置有兩組,機架2固定安裝于底座1上端面,所述機架2內設置有驅動電機3,驅動電機3軸向輸出端固定安裝有傳動軸4,傳動軸4末端固定安裝有第一傳動輪5,第一傳動輪5上套接有傳動皮帶6,傳動皮帶6另一端套接有第二傳動輪7,第二傳動輪7一側端面固定安裝有曲軸8,曲軸8另一端轉動安裝于機架2內壁上,曲軸8上轉動安裝有第一連接軸承9,第一連接軸承9上固定連接有傳動臂10,傳動臂10末端轉動安裝有第二連接軸承11,第二連接軸承11上轉動安裝有連接臂12,連接臂12下端固定安裝有壓塊13,壓塊13下端面固定安裝有沖刀14,沖刀14下端面固定安裝有上模具15,壓塊13兩側端面對稱固定安裝有兩組固定機構16。
    [0021]在本實施例中,所述固定機構16包括安裝塊1601、滑柱1602、彈簧1603、固定板1604和限位塊1605,所述安裝塊1601固定安裝于所述壓塊13側端面,所述滑柱1602固定安裝于安裝塊1601下端面,所述彈簧1603上端固定安裝于安裝塊1601下端面,所述固定板1604固定安裝于彈簧1603下端,所述固定板1604上開設滑孔17,固定板1604通過滑孔17與滑柱1602滑動連接,所述限位塊1605固定安裝于滑柱1602下端面。
    [0022]在本實施例中,所述固定板1604兩側端面對稱安裝有兩組定位滑塊18,所述機架2兩側端面配合定位滑塊18對稱安裝有兩組定位軌道19,定位滑塊18與定位軌道19滑動連接。
    [0023]在本實施例中,所述固定板1604下端面固定安裝有塑膠防滑層20。
    [0024]在本實施例中,所述兩組底座1之間設置有盛料盤21。
    [0025]本技術的工作過程如下:
    [0026]操作者可將工件放置于機架1上,驅動電機3啟動驅動第一傳動輪5與第二傳動輪7,由曲軸8帶動壓塊13下壓,位于壓塊13兩側的安裝塊1601與滑柱1602向下移動,彈簧1603頂端與安裝塊1601下端面相連,彈簧1603帶動固定板1604向下移動,固定板1604將工件固定于工作臺上,由沖刀14與上模具15進行沖孔操作,沖孔完成后,由曲軸帶8動的的壓塊13向上移動,位于壓塊13兩側的安裝塊1601與滑柱1602向上移動,彈簧1603頂端與安裝塊1601下端面相連,彈簧1603帶動固定板1604向上移動,將工件解除固定,操作者可移動工件進行下一步的沖孔操作。
    [0027]在本技術的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術,本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種便于固定工件的沖床,包括底座(1)和機架(2),底座(1)設置有兩組,機架(2)固定安裝于底座(1)上端面,其特征在于:所述機架(2)內設置有驅動電機(3),驅動電機(3)軸向輸出端固定安裝有傳動軸(4),傳動軸(4)末端固定安裝有第一傳動輪(5),第一傳動輪(5)上套接有傳動皮帶(6),傳動皮帶(6)另一端套接有第二傳動輪(7),第二傳動輪(7)一側端面固定安裝有曲軸(8),曲軸(8)另一端轉動安裝于機架(2)內壁上,曲軸(8)上轉動安裝有第一連接軸承(9),第一連接軸承(9)上固定連接有傳動臂(10),傳動臂(10)末端轉動安裝有第二連接軸承(11),第二連接軸承(11)上轉動安裝有連接臂(12),連接臂(12)下端固定安裝有壓塊(13),壓塊(13)下端面固定安裝有沖刀(14),沖刀(14)下端面固定安裝有上模具(15),壓塊(13)兩側端面對稱固定安裝有兩組固定機構(16)。2.根據權利要求1所述的一種便于固定工件的沖床,其特征在于:所述固定機構(16)包括安裝塊(1601)、滑柱(1602)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:吳志學蔣正一葉炳杰
    申請(專利權)人:重慶大大機械制造有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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