自動打磨裝置制造方法及圖紙

本申請涉及工件打磨設備的技術領域，尤其是涉及一種自動打磨裝置，其包括機架以及設置于所述機架上的夾持組件與打磨組件，所述夾持組件滑動設置在所述機架頂部，所述夾持組件設置有兩組，兩組所述夾持組件對稱設置在所述打磨組件的兩側，所述機架上設置有用于驅動所述夾持組件相對靠近或者遠離所述打磨組件的動力件，所述動力件設置有兩組，每組所述夾持組件對應一組所述動力件，本申請在人工取下打磨完成的工件并裝上新的待打磨的工件的過程中，打磨組件得以連續(xù)工作，從而，使打磨過程連續(xù)進行，減少了不必要的等待時間，大大提高了工作效率。作效率。作效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
自動打磨裝置


[0001]本申請涉及工件打磨設備的
，尤其是涉及一種自動打磨裝置。

技術介紹

[0002]參照圖3和圖4，為一種通過壓鑄工藝得到的工件的示意性結構圖，壓鑄成型后的工件上通常帶有較多的毛刺、麻點以及凸起等影響產品質量的多余結構，需要通過打磨將該些毛刺、麻點以及凸起等去除。
[0003]目前，通常是采用打磨機臺對工件進行打磨，打磨機臺通常包括機架以及設置于機架上用于對工件進行定位的夾持組件與用于對工件進行打磨的打磨組件，進行打磨時，首先通過夾持組件將工件夾持在預定位置，然后通過打磨組件對工件進行打磨，打磨完成后，打磨組件停止工作，待工人將完成打磨的工件從夾持組件上取下并換上另外的待打磨的工件后，打磨組件再繼續(xù)進行工作。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在有以下技術缺陷：上一個工件打磨完成后，打磨組件需要停止工作等待一定時間直至換上另外的待打磨的工件才能繼續(xù)工作，如此不能使打磨過程連續(xù)進行，不利于提高工作效率。對此，有待進一步的改進。

技術實現(xiàn)思路

[0005]為了克服上述相關技術中存在的上一個工件打磨完成后，打磨組件需要停止工作等待一定時間直至換上另外的待打磨的工件才能繼續(xù)工作，如此不能使打磨過程連續(xù)進行，不利于提高工作效率這一技術缺陷，本申請?zhí)峁┮环N自動打磨裝置。
[0006]本申請?zhí)峁┑囊环N自動打磨裝置采用如下的技術方案：
[0007]一種自動打磨裝置，包括機架以及設置于所述機架上的夾持組件與打磨組件，所述夾持組件滑動設置在所述機架頂部，所述夾持組件設置有兩組，兩組所述夾持組件對稱設置在所述打磨組件的兩側，所述機架上設置有用于驅動所述夾持組件相對靠近或者遠離所述打磨組件的動力件，所述動力件設置有兩組，每組所述夾持組件對應一組所述動力件。
[0008]通過采用上述技術方案，采用上述技術方案，開始打磨時，兩組夾持組件均分別位于相對遠離打磨組件的位置，預先分別在兩組夾持組件上裝入待打磨的工件，然后通過動力件分別驅動相應的夾持組件使其運動至相對靠近打磨組件的位置，打磨組件對其中一組夾持組件上的工件進行打磨，打磨完成后，對應的動力件工作使打磨完成后的工件對應的夾持組件移動至相對遠離打磨組件的位置，工人將打磨完成的工件從夾持組件上取下并裝上新的待打磨的工件，動力件再將裝入新的待打磨的工件的夾持組件驅動至相對靠近打磨組件的位置。與此同時，打磨組件繼續(xù)對另一組相對靠近打磨組件的夾持組件上的工件進行打磨，即在人工取下打磨完成的工件并裝上新的待打磨的工件的過程中，打磨組件并不需要停止工作等待預定時間，而是連續(xù)工作，從而，使打磨過程得以連續(xù)進行，減少了不必要的等待時間，大大提高了工作效率。并且，裝卸工位與打磨工位相距預定距離，可以有效防止打磨組件在打磨過程中誤傷裝卸工件的工人，有利于保證生產安全。
[0009]可選的，所述機架頂部設置有滑軌，所述夾持組件的底部設置有與所述滑軌相適配的滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑移連接，所述動力件驅動所述滑塊在所述滑軌移動使所述夾持組件相對靠近或者遠離所述打磨組件。
[0010]采用上述技術方案，在滑軌與滑塊的共同作用下，將夾持組件滑動設置在機架頂部，使夾持組件的運動路徑確定且可預測，有效避免夾持組件在運動過程中發(fā)生偏移的情形，整體結構簡單實用，有利于保證自動打磨裝置的工作可靠性，保證工作效率。
[0011]可選的，所述夾持組件包括底座、夾持板以及夾持件，所述滑塊設置于所述底座底部，所述底座通過所述滑塊滑動設置在所述機架頂部，所述夾持板設置于所述底座用于放置工件，所述夾持件設置于所述夾持板用于將所述工件固定在所述夾持板。
[0012]采用上述技術方案，在底座、夾持板以及夾持件的共同作用下，將工件夾持固定在合適的打磨位置，便于打磨組件進行打磨，同時也便于人工裝卸工件，整體結構簡單實用，工作可靠性好。
[0013]可選的，所述夾持板轉動設置在所述底座，所述底座上設置有用于驅動所述夾持板轉動的旋轉件。
[0014]可選的，所述夾持板為與所述工件相適配的矩形板，所述夾持板的四個邊角處設置有用于對所述工件進行限位的限位塊。
[0015]可選的，所述夾持板上設置有與所述工件的第一棱邊相適配的第一定位塊，所述夾持板上設置有與所述工件的第二棱邊相適配的第二定位塊。
[0016]可選的，所述夾持件包括夾塊和夾持氣缸，所述夾塊鉸接于所述夾持板，所述夾持氣缸設置于所述夾持板且所述夾持氣缸的輸出端與所述夾塊相鉸接。
[0017]可選的，所述底座包括一底板和兩豎板，兩所述豎板對稱設于所述底板頂部，所述底座呈U字型，所述夾持板的兩端分別轉動連接于兩所述豎板相互靠近的兩側。
[0018]可選的，所述夾持板下方設置有托盤。
[0019]可選的，所述機架上設置有刀具放置架，所述刀具放置架位于所述打磨組件的一側。
[0020]由上可知，本申請具有的有益技術效果包括：通過采用上述技術方案，采用上述技術方案，開始打磨時，兩組夾持組件均分別位于相對遠離打磨組件的位置，預先分別在兩組夾持組件上裝入待打磨的工件，然后通過動力件分別驅動相應的夾持組件使其運動至相對靠近打磨組件的位置，打磨組件對其中一組夾持組件上的工件進行打磨，打磨完成后，對應的動力件工作使打磨完成后的工件對應的夾持組件移動至相對遠離打磨組件的位置，工人將打磨完成的工件從夾持組件上取下并裝上新的待打磨的工件，動力件再將裝入新的待打磨的工件的夾持組件驅動至相對靠近打磨組件的位置。與此同時，打磨組件繼續(xù)對另一組相對靠近打磨組件的夾持組件上的工件進行打磨，即在人工取下打磨完成的工件并裝上新的待打磨的工件的過程中，打磨組件并不需要停止工作等待預定時間，而是得以連續(xù)工作，如此，使打磨過程連續(xù)進行，減少了不必要的等待時間，大大提高了工作效率。并且，裝卸工位與打磨工位相距預定距離，可以有效防止打磨組件在打磨過程中誤傷裝卸工件的工人，有利于保證生產安全。
[0021]本申請的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本申請了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以
及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
[0022]圖1是本申請實施例中的自動打磨裝置的示意性結構圖。
[0023]圖2是本申請實施例中的夾持組件的示意性結構圖。
[0024]圖3是本申請實施例中的待打磨的工件的示意性結構圖。
[0025]圖4是本申請實施例中的待打磨的工件的俯視圖。
[0026]附圖標記說明：100、機架；101、滑軌；102、動力件；200、夾持組件；201、滑塊；202、限位塊；203、第一定位塊；204、第二定位塊；210、底座；211、底板；212、豎板；220、夾持板；221、夾持件；222、夾塊；223、夾持氣缸；230、旋轉件；300、打磨組件；310、支撐座；320、打磨頭；400、刀具放置架；5、工件；51、第一棱邊；52、第二棱邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.自動打磨裝置，包括機架以及設置于所述機架上的夾持組件與打磨組件，其特征在于，所述夾持組件滑動設置在所述機架頂部，所述夾持組件設置有兩組，兩組所述夾持組件對稱設置在所述打磨組件的兩側，所述機架上設置有用于驅動所述夾持組件相對靠近或者遠離所述打磨組件的動力件，所述動力件設置有兩組，每組所述夾持組件對應一組所述動力件。2.根據(jù)權利要求1所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述機架頂部設置有滑軌，所述夾持組件的底部設置有與所述滑軌相適配的滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑移連接，所述動力件驅動所述滑塊在所述滑軌移動使所述夾持組件相對靠近或者遠離所述打磨組件。3.根據(jù)權利要求2所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述夾持組件包括底座、夾持板以及夾持件，所述滑塊設置于所述底座底部，所述底座通過所述滑塊滑動設置在所述機架頂部，所述夾持板設置于所述底座用于放置工件，所述夾持件設置于所述夾持板用于將所述工件固定在所述夾持板。4.根據(jù)權利要求3所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述夾持板轉動設置在所述底座，所述底座上設置有用于...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：呂守剛，周勇，王桂明，盧國慶，林鉞，葉先有，譚國棟，黃長興，華超群，張嘉智，梁亮春，龐馮忠，黎運旭，李華基，何文博，劉翔，胡清華，杜景源，劉青山，張小濤，趙意立，
申請(專利權)人：佛山市和陽精密金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：