本實用新型專利技術公開了一種用于風電配件的自動焊接裝置，包括底箱，所述底箱頂端一側固定有L形支撐板，所述底箱內頂壁中部固定有第一電機，所述第一電機驅動軸穿過底箱頂壁固定有轉盤，所述轉盤正上方設有壓緊風電配件的壓板。本實用新型專利技術中，設置有底箱、L形支撐板、第一電機、轉盤、壓板、滑桿、電動伸縮桿和焊接頭，可以將需要焊接的配件放在轉盤表面，并通過壓板對配件進行壓緊定位，焊接時通過第一電機帶動轉盤表面的配件轉動以改變配件角度，然后通過第二電機和電動伸縮桿帶動焊接頭移動，實現對配件連接處的焊接，整個過程不需要人工參與，完全實現自動化焊接，大大降低人工勞動強度。大大降低人工勞動強度。大大降低人工勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
一種用于風電配件的自動焊接裝置
[0001]本技術涉及焊接
，尤其涉及一種用于風電配件的自動焊接裝置。
技術介紹
[0002]風電技術就是利用風能發電的技術，主要靠制造風能發電機為主，風電設備主要包括：輪轂，底座，齒輪箱體，行星架，機艙，電機殼，風電法蘭，力矩支撐等。
[0003]由于風電配件的尺寸都比較大，因此在對風電配件進行焊接時，都是采用人工手持焊槍對配件連接處進行焊接，自動化程度低，并且人工焊接勞動強度大。其次，焊接過程中產生的強光容易對焊接工人眼睛帶來傷害，因此本技術提出一種用于風電配件的自動焊接裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于風電配件的自動焊接裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種用于風電配件的自動焊接裝置，包括底箱，所述底箱頂端一側固定有L形支撐板，所述底箱內頂壁中部固定有第一電機，所述第一電機驅動軸穿過底箱頂壁固定有轉盤，所述轉盤正上方設有壓緊風電配件的壓板，所述L形支撐板頂端下表面固定有驅動壓板移動的氣缸，所述底箱頂壁一側開設有條形口，所述條形口內部滑動連接有滑桿，所述滑桿頂端固定有電動伸縮桿，且電動伸縮桿驅動端固定有焊接頭，所述滑桿底端固定有移動塊，所述底箱內側壁靠近條形口處設有驅動移動塊移動的第二電機，所述L形支撐板與底箱上表面形成的開口一側設有遮光板。
[0006]進一步的，所述氣缸底端通過軸承轉動連接有固定套，所述固定套底端與壓板上表面固定連接，當氣缸帶動壓板下降對風電配件進行壓緊定位時，第一電機可以帶動轉盤以及配件進行轉動，以調整配件在焊接時的角度。
[0007]進一步的，所述第二電機驅動端固定有絲桿，所述絲桿貫穿移動塊且與移動塊螺紋轉動連接，通過條形口的限位，第二電機驅動絲桿轉動后，絲桿會驅動移動塊沿著條形口的方向移動，再配合電動伸縮桿的伸縮，可以改變焊接頭的位置。
[0008]進一步的，所述底箱內部且位于絲桿下方固定有導桿，所述導桿貫穿移動塊且與移動塊滑動連接，通過導桿對移動塊的導向，可以保證移動塊移動的穩定。
[0009]進一步的，所述底箱上表面和L形支撐板頂端下表面均開設有滑槽，所述遮光板與滑槽滑動連接，使得遮光板可以在底箱頂端任意移動，避免阻礙將配件放到轉盤表面。
[0010]進一步的，所述遮光板表面固定有把手。
[0011]本技術的有益效果：
[0012]1、本技術在使用時，通過設置底箱、L形支撐板、第一電機、轉盤、壓板、滑桿、電動伸縮桿和焊接頭，可以將需要焊接的配件放在轉盤表面，并通過壓板對配件進行壓緊定位，焊接時通過第一電機帶動轉盤表面的配件轉動以改變配件角度，然后通過第二電機
和電動伸縮桿帶動焊接頭移動，實現對配件連接處的焊接，整個過程不需要人工參與，完全實現自動化焊接，大大降低人工勞動強度。
[0013]2、本技術在使用時，通過底箱表面和L形支撐板頂端之間設置遮光板，焊接過程中，可以通過遮光板對焊接產生的強光進行遮擋，從而保護現場工人的眼睛。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的立體圖；
[0015]圖2為本技術的主剖圖；
[0016]圖3為本技術的側剖圖。
[0017]圖例說明：
[0018]1、底箱；2、L形支撐板；3、第一電機；4、轉盤；5、氣缸；6、固定套；7、壓板；8、條形口；9、滑桿；10、電動伸縮桿；11、焊接頭；12、移動塊；13、導桿；14、第二電機；15、絲桿；16、滑槽；17、遮光板；18、把手。
具體實施方式
[0019]如圖1－圖3所示，涉及一種用于風電配件的自動焊接裝置，包括底箱1，底箱1頂端一側固定有L形支撐板2，底箱1內頂壁中部固定有第一電機3，第一電機3驅動軸穿過底箱1頂壁固定有轉盤4，轉盤4正上方設有壓緊風電配件的壓板7，L形支撐板2頂端下表面固定有驅動壓板7移動的氣缸5，底箱1頂壁一側開設有條形口8，條形口8內部滑動連接有滑桿9，滑桿9頂端固定有電動伸縮桿10，且電動伸縮桿10驅動端固定有焊接頭11，滑桿9底端固定有移動塊12，底箱1內側壁靠近條形口8處設有驅動移動塊12移動的第二電機14，L形支撐板2與底箱1上表面形成的開口一側設有遮光板17。在底箱1內部設有控制氣缸5、第一電機3、第二電機14和電動伸縮桿10工作的控制器，且轉盤4表面需設置對風電配件進行定位的定位桿，使得焊接的配件每次可以擺放在轉盤4表面指定的位置。
[0020]氣缸5底端通過軸承轉動連接有固定套6，固定套6底端與壓板7上表面固定連接，通過氣缸5可以驅動壓板7在轉盤4表面上下移動，從而利用壓板7將配件壓緊固定在轉盤4表面，且由于固定套6與氣缸5的伸縮端轉動連接，所以壓緊的配件可以跟隨轉盤4轉動。
[0021]第二電機14驅動端固定有絲桿15，絲桿15貫穿移動塊12且與移動塊12螺紋轉動連接。底箱1內部且位于絲桿15下方固定有導桿13，導桿13貫穿移動塊12且與移動塊12滑動連接，利用絲桿15的轉動可以驅動移動塊12沿著條形口8移動，再配合電動伸縮桿10的伸縮可以改變焊接頭11的位置。
[0022]底箱1上表面和L形支撐板2頂端下表面均開設有滑槽16，遮光板17與滑槽16滑動連接。遮光板17表面固定有把手18，通過把手18可以任意移動遮光板17的位置。
[0023]使用時：將兩個需要焊接的風電配件放在轉盤4表面，接著啟動氣缸5伸長，從而帶動壓板7下降，實現對配件的壓緊定位。焊接時，第一電機3可以帶動轉盤4轉動，以改變配件的角度，第二電機14會通過絲桿15帶動移動塊12移動，配合電動伸縮桿10的伸縮可以改變焊接頭11的位置，以保證焊接頭11能對準配件連接處進行焊接即可。
[0024]以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保
護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于風電配件的自動焊接裝置，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)頂端一側固定有L形支撐板(2)，所述底箱(1)內頂壁中部固定有第一電機(3)，所述第一電機(3)驅動軸穿過底箱(1)頂壁固定有轉盤(4)，所述轉盤(4)正上方設有壓緊風電配件的壓板(7)，所述L形支撐板(2)頂端下表面固定有驅動壓板(7)移動的氣缸(5)，所述底箱(1)頂壁一側開設有條形口(8)，所述條形口(8)內部滑動連接有滑桿(9)，所述滑桿(9)頂端固定有電動伸縮桿(10)，且電動伸縮桿(10)驅動端固定有焊接頭(11)，所述滑桿(9)底端固定有移動塊(12)，所述底箱(1)內側壁靠近條形口(8)處設有驅動移動塊(12)移動的第二電機(14)，所述L形支撐板(2)與底箱(1)上表面形成的開口一側設有遮光板(17)。2.根據權利要求1所述的一種用于風電配件的自動焊接裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹奇奇，于力，朱國清，
申請(專利權)人：濰坊鴻蒙機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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