一種焊帶導向平臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種焊帶導向平臺，涉及焊帶導向技術領域，包括第一支撐板，所述第一支撐板的上方對稱安裝有固定座，每兩個所述固定座之間均固定有導桿，所述導桿的上方中部設置有第一導向塊，所述第一導向塊的兩側對稱設置有第二導向塊，所述第二導向塊的一側設置有第三導向塊，所述第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊的上表面均開設有導向槽。本實用新型專利技術通過設置第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊、長連桿和短連桿，在通過拉動第三滑套實現對其中一個第三導向塊的移動時，在長連桿和短連桿的連接作用下，便可使第二導向塊和第三導向塊以第一導向塊為中心向兩側移動，從而達到調整第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊間距的效果。果。果。

【技術實現步驟摘要】
一種焊帶導向平臺


[0001]本技術涉及焊帶導向
，尤其涉及一種焊帶導向平臺。

技術介紹

[0002]光伏組件是太陽能發電系統最為重要的部分，它實現了將太陽能轉變為電能的功能，然后將能源在蓄電池中儲存起來。太陽能電池串焊機作為光伏組件生產的最重要的環節，對光伏組件的產量、組件的質量有著重要的影響。太陽能電池串焊機主要是將單片的電池片通過焊帶的連接，焊接成串的過程。在這個過程中，首先需要將焊帶從焊帶盤中抽出，然后將焊帶裁切成一定的長度，然后將裁切好的焊帶牽引鋪設到電池片上。由于牽引裝置牽引焊帶的速度比較快，因此在放焊帶的時候會出現焊帶抖動、偏移的情況。
[0003]為了避免放焊帶時出現的抖動和偏移的情況，傳統裝置采用平板上開導向槽的方式，來對焊帶進行導向，但是這種方式適應性比較差，生產不同規格的電池片的時候，需要更換不同的導向板，不利于生產。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種焊帶導向平臺，方便調整第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊的間距，從而使第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊能夠適用于不同太陽能電池片上的主柵線間距。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種焊帶導向平臺，包括第一支撐板，所述第一支撐板的上方對稱安裝有固定座，每兩個所述固定座之間均固定有導桿，所述導桿的上方中部設置有第一導向塊，所述第一導向塊的兩側對稱設置有第二導向塊，所述第二導向塊的一側設置有第三導向塊，所述第一導向塊、所述第二導向塊和所述第三導向塊的上表面均開設有導向槽；
[0007]所述第一導向塊、第二導向塊分別通過固定套、第一滑套與所述導桿相連，其中一個所述第三導向塊通過第二滑套與所述導桿相連，且另一個第三導向塊通過第三滑套與所述導桿相連，所述第三滑套上設置有鎖止機構，所述第一導向塊和所述第二導向塊的下方一端均轉動連接有兩個長連桿，且每兩個相鄰的長連桿的一端均轉動連接，位于邊緣的所述長連桿的一端轉動連接有短連桿，所述短連桿與所述第三導向塊轉動連接。
[0008]優選地，所述鎖止機構包括固定在所述第三滑套內的固定桿以及與所述第三滑套滑動相連的豎桿，所述固定桿的表面轉動連接有連接片，且固定桿的外部套接有扭簧，所述連接片的一端固定連接有夾塊，所述夾塊的下方固定有固定片，所述固定片通過彈力繩與所述豎桿相連，所述豎桿的下端固定有手柄。
[0009]優選地，所述固定套與所述導桿固定連接，所述第一滑套、所述第二滑套、所述第三滑套均與所述導桿滑動連接。
[0010]優選地，所述夾塊的內側固定有防滑墊。
[0011]優選地，所述第一支撐板的下方設置有第二支撐板，所述第一支撐板通過第一氣
缸與所述第二支撐板相連，所述第二支撐板的下方設置有底座，所述底座的一側安裝有第二氣缸，且底座的上方對稱安裝有導軌，所述第二支撐板通過滑塊與所述導軌滑動連接。
[0012]優選地，所述豎桿的一端固定有限位片，所述第三滑套的下方開設有與所述豎桿、所述限位片相對應的第一滑槽、第二滑槽。
[0013]優選地，所述第一導向塊、所述第二導向塊和所述第三導向塊的一端均固定連接有氣嘴，且第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊上位于所述導向槽內均等間距開設有吸附孔，所述吸附孔與所述氣嘴相連通。
[0014]優選地，所述長連桿與所述短連桿呈剪式交叉結構，且長連桿的長度為短連桿長度的二倍。
[0015]相比現有技術，本技術的有益效果為：
[0016]1、通過設置第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊、長連桿和短連桿，在通過拉動第三滑套實現對其中一個第三導向塊的移動時，在長連桿和短連桿的連接作用下，便可使第二導向塊和第三導向塊以第一導向塊為中心向兩側移動，從而達到調整第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊間距的效果，并且第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊的間距相等，從而使第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊能夠適用于不同太陽能電池片上的主柵線間距；
[0017]2、通過設置鎖止機構，當兩個夾塊未夾緊導桿時，即可通過拉動第三滑套來實現對第一導向塊、第二導向塊和第三導向塊間距的調整，而當通過扭簧時兩個夾塊夾緊導桿時，又可使兩個夾塊得以重新夾緊導桿，從而固定住第三滑套的位置，即避免第二導向塊和第三導向塊自行滑動。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的一種焊帶導向平臺的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術提出的一種焊帶導向平臺剖去底座后的仰視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術提出的一種焊帶導向平臺中第一導向塊、第二導向塊、第三導向塊與導桿的連接關系結構示意圖；
[0021]圖4為本技術提出的一種焊帶導向平臺中第三滑套的縱剖面結構示意圖；
[0022]圖5為本技術提出的一種焊帶導向平臺中第三滑套的橫剖面結構示意圖。
[0023]圖中：1、第一支撐板；2、固定座；3、導桿；4、第一導向塊；5、固定套；6、第二導向塊；7、第一滑套；8、第三導向塊；9、第二滑套；10、第三滑套；11、長連桿；12、短連桿；13、固定桿；14、連接片；15、夾塊；16、扭簧；17、固定片；18、彈力繩；19、豎桿；20、手柄；21、限位片；22、導向槽；23、第二支撐板；24、第一氣缸；25、底座；26、第二氣缸；27、導軌；28、滑塊。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]參照圖1
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5，一種焊帶導向平臺，包括第一支撐板1，第一支撐板1的上方對稱安裝有固定座2，每兩個固定座2之間均固定有導桿3，導桿3的上方中部設置有第一導向塊4，第
一導向塊4的兩側對稱設置有第二導向塊6，第二導向塊6的一側設置有第三導向塊8，第一導向塊4、第二導向塊6和第三導向塊8的上表面均開設有導向槽22，將焊帶牽引至導向槽22內，對焊帶起到有效的導向作用，避免焊帶與太陽能電池片上的主柵線發生偏離。
[0026]第一導向塊4、第二導向塊6分別通過固定套5、第一滑套7與導桿3相連，其中一個第三導向塊8通過第二滑套9與導桿3相連，且另一個第三導向塊8通過第三滑套10與導桿3相連，固定套5與導桿3固定連接，第一滑套7、第二滑套9、第三滑套10均與導桿3滑動連接，第三滑套10上設置有鎖止機構，第一導向塊4和第二導向塊6的下方一端均轉動連接有兩個長連桿11，且每兩個相鄰的長連桿11的一端均轉動連接，位于邊緣的長連桿11的一端轉動連接有短連桿12，短連桿12與第三導向塊8轉動連接，長連桿11與短連桿12呈剪式交叉結構，且長連桿11的長度為短連桿12長度的二倍，在通過拉動第三滑套10實現對其中一個第三導向塊8的移動時，由于第一導向塊4是通過固定套5固定在導桿3上的，在長連桿11本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種焊帶導向平臺，包括第一支撐板(1)，其特征在于，所述第一支撐板(1)的上方對稱安裝有固定座(2)，每兩個所述固定座(2)之間均固定有導桿(3)，所述導桿(3)的上方中部設置有第一導向塊(4)，所述第一導向塊(4)的兩側對稱設置有第二導向塊(6)，所述第二導向塊(6)的一側設置有第三導向塊(8)，所述第一導向塊(4)、所述第二導向塊(6)和所述第三導向塊(8)的上表面均開設有導向槽(22)；所述第一導向塊(4)、第二導向塊(6)分別通過固定套(5)、第一滑套(7)與所述導桿(3)相連，其中一個所述第三導向塊(8)通過第二滑套(9)與所述導桿(3)相連，且另一個第三導向塊(8)通過第三滑套(10)與所述導桿(3)相連，所述第三滑套(10)上設置有鎖止機構，所述第一導向塊(4)和所述第二導向塊(6)的下方一端均轉動連接有兩個長連桿(11)，且每兩個相鄰的長連桿(11)的一端均轉動連接，位于邊緣的所述長連桿(11)的一端轉動連接有短連桿(12)，所述短連桿(12)與所述第三導向塊(8)轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種焊帶導向平臺，其特征在于，所述鎖止機構包括固定在所述第三滑套(10)內的固定桿(13)以及與所述第三滑套(10)滑動相連的豎桿(19)，所述固定桿(13)的表面轉動連接有連接片(14)，且固定桿(13)的外部套接有扭簧(16)，所述連接片(14)的一端固定連接有夾塊(15)，所述夾塊(15)的下方固定有固定片(17)，所述固定片(17)通過彈力繩(18)與所述豎桿(19)相連，所述豎桿(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭正，彭玉宇，陸彬，徐月琴，鄭竹安，
申請(專利權)人：鹽城國投新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：