本實用新型專利技術(shù)公開了一種便攜式管道焊接對管裝置，包括用于固定在下管道上的抱箍底座和用于調(diào)節(jié)上管道中心位置的調(diào)整臂；所述抱箍底座設(shè)置有兩個，兩個抱箍底座的兩側(cè)分別通過第一固定螺栓固定連接，所述抱箍底座的一側(cè)開設(shè)有半圓形槽，兩個半圓形槽合圍形成用于固定下管道的固定圓形槽；兩個所述抱箍底座分別開設(shè)有多個安裝槽，所述調(diào)整臂的底部通過第二固定螺栓固定在所述安裝槽內(nèi)，并且所述調(diào)整臂的頂部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔螺紋連接有對管調(diào)整螺栓。本實用新型專利技術(shù)對接的管道同軸度高，質(zhì)量好，避免了管道焊接時出現(xiàn)錯位或者焊接后拉裂焊縫區(qū)。接后拉裂焊縫區(qū)。接后拉裂焊縫區(qū)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種便攜式管道焊接對管裝置
[0001]本技術(shù)涉及焊接工裝夾具
，具體涉及一種便攜式管道焊接對管裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在電廠管閥檢修中，經(jīng)常需要對豎直布置的管道進(jìn)行焊接。在施焊前需要將兩根待連接管道的管口對齊并限制固定住，以便焊工準(zhǔn)確方便地進(jìn)行焊接。然而管道對接對焊接的要求較高，管道對接中，由于管道長度和自重的原因?qū)е鹿艿赖膿隙容^大，使管口對接不精確導(dǎo)致管口錯位，甚至直接拉裂對接處的焊縫。
[0003]基于上述情況，本技術(shù)提出了一種便攜式管道焊接對管裝置，可有效解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種便攜式管道焊接對管裝置。本技術(shù)提供的一種便攜式管道焊接對管裝置，通過第一固定螺栓將兩個抱箍底座兩側(cè)進(jìn)行一正一反的形式雙向?qū)Υ┭b配，使得抱箍底座可以牢固固定在下管道上，然后通過對管調(diào)整螺栓對上管道進(jìn)行推頂移動來調(diào)節(jié)其管道中心，使其與下管道進(jìn)行初步中心找正，然后利用角尺搭在上管道和下管道兩側(cè)壁上進(jìn)行中心對齊情況核驗，確認(rèn)管道中心對齊后，即可進(jìn)行焊接工作，使得對接的管道同軸度高，質(zhì)量好，避免了管道焊接時出現(xiàn)錯位或者焊接后拉裂焊縫區(qū)。
[0005]本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006]一種便攜式管道焊接對管裝置，包括用于固定在下管道上的抱箍底座和用于調(diào)節(jié)上管道中心位置的調(diào)整臂；所述抱箍底座設(shè)置有兩個，兩個抱箍底座的兩側(cè)分別通過第一固定螺栓固定連接，所述抱箍底座的一側(cè)開設(shè)有半圓形槽，兩個半圓形槽合圍形成用于固定下管道的固定圓形槽；兩個所述抱箍底座分別開設(shè)有多個安裝槽，所述調(diào)整臂的底部通過第二固定螺栓固定在所述安裝槽內(nèi)，并且所述調(diào)整臂的頂部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔螺紋連接有對管調(diào)整螺栓。
[0007]根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述抱箍底座的一側(cè)開設(shè)有供第一固定螺栓穿過的第一通孔，所述抱箍底座的另一側(cè)開設(shè)有與所述第一固定螺栓螺紋連接的第二螺紋孔。
[0008]根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)整臂的底部開設(shè)有供第二固定螺栓穿過的第二通孔，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述第二固定螺栓螺紋連接的第三螺紋孔。
[0009]根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述抱箍底座固定連接時，所述安裝槽以固定圓形槽的中軸線為中心線呈等角度均勻分布。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述抱箍底座和調(diào)整臂的材料為45#鋼。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一固定螺栓和對管調(diào)整螺栓均為手?jǐn)Q式螺栓，所述第二固定螺栓為六角螺栓。
[0012]本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0013]本技術(shù)提供的一種便攜式管道焊接對管裝置，通過第一固定螺栓將兩個抱箍底座兩側(cè)進(jìn)行一正一反的形式雙向?qū)Υ┭b配，使得抱箍底座可以牢固固定在下管道上，然后通過對管調(diào)整螺栓對上管道進(jìn)行推頂移動來調(diào)節(jié)其管道中心，使其與下管道進(jìn)行初步中心找正，然后利用角尺搭在上管道和下管道兩側(cè)壁上進(jìn)行中心對齊情況核驗，確認(rèn)管道中心對齊后，即可進(jìn)行焊接工作，使得對接的管道同軸度高，質(zhì)量好，避免了管道焊接時出現(xiàn)錯位或者焊接后拉裂焊縫區(qū)。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)的爆炸示意圖；
[0016]圖3為本技術(shù)的應(yīng)用示意圖。
具體實施方式
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本技術(shù)的優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0018]實施例1：
[0019]一種便攜式管道焊接對管裝置，包括用于固定在下管道3上的抱箍底座1和用于調(diào)節(jié)上管道4中心位置的調(diào)整臂2；所述抱箍底座1設(shè)置有兩個，兩個抱箍底座1的兩側(cè)分別通過第一固定螺栓5固定連接，所述抱箍底座1的一側(cè)開設(shè)有半圓形槽6，兩個半圓形槽6合圍形成用于固定下管道3的固定圓形槽7；兩個所述抱箍底座1分別開設(shè)有多個安裝槽8，所述調(diào)整臂2的底部通過第二固定螺栓9固定在所述安裝槽8內(nèi)，并且所述調(diào)整臂2的頂部開設(shè)有第一螺紋孔10，所述第一螺紋孔10螺紋連接有對管調(diào)整螺栓11。
[0020]本技術(shù)通過第一固定螺栓5將兩個抱箍底座1兩側(cè)進(jìn)行一正一反的形式雙向?qū)Υ┭b配，使得抱箍底座1可以牢固固定在下管道3上，然后通過對管調(diào)整螺栓11對上管道4進(jìn)行推頂移動來調(diào)節(jié)其管道中心，使其與下管道進(jìn)行初步中心找正，然后利用角尺搭在上管道4和下管道5兩側(cè)壁上進(jìn)行中心對齊情況核驗，確認(rèn)管道中心對齊后，即可進(jìn)行焊接工作，使得對接的管道同軸度高，質(zhì)量好，避免了管道焊接時出現(xiàn)錯位或者焊接后拉裂焊縫區(qū)。
[0021]進(jìn)一步地，在另一個實施例中，所述抱箍底座1的一側(cè)開設(shè)有供第一固定螺栓5穿過的第一通孔12，所述抱箍底座1的另一側(cè)開設(shè)有與所述第一固定螺栓5螺紋連接的第二螺紋孔13。
[0022]進(jìn)一步地，在另一個實施例中，所述調(diào)整臂2的底部開設(shè)有供第二固定螺栓9穿過的第二通孔14，所述安裝槽8的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述第二固定螺栓9螺紋連接的第三螺紋孔
15。
[0023]進(jìn)一步地，在另一個實施例中，兩個所述抱箍底座1固定連接時，所述安裝槽8以固定圓形槽7的中軸線為中心線呈等角度均勻分布。便于上管道4與下管道3中心的找正，進(jìn)而增加了上管道4和下管道3進(jìn)行對管時的準(zhǔn)確度。
[0024]進(jìn)一步地，在另一個實施例中，所述抱箍底座1和調(diào)整臂2的材料為45#鋼。本技術(shù)的抱箍底座1和調(diào)整臂2的材料為45#鋼，具有更高的強(qiáng)度和抗變形能力。
[0025]進(jìn)一步地，在另一個實施例中，所述第一固定螺栓5和對管調(diào)整螺栓11均為手?jǐn)Q式螺栓，所述第二固定螺栓9為六角螺栓。所述第一固定螺栓5和對管調(diào)整螺栓11為手?jǐn)Q式螺栓，無需使用工具就可進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而便于上管道4和下管道3進(jìn)行對接。
[0026]依據(jù)本技術(shù)的描述及附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易制造或使用本技術(shù)的一種便攜式管道焊接對管裝置，并且能夠產(chǎn)生本技術(shù)所記載的積極效果。
[0027]如無特殊說明，本技術(shù)中，若有術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此本技術(shù)中描述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便攜式管道焊接對管裝置，其特征在于：包括用于固定在下管道(3)上的抱箍底座(1)和用于調(diào)節(jié)上管道(4)中心位置的調(diào)整臂(2)；所述抱箍底座(1)設(shè)置有兩個，兩個抱箍底座(1)的兩側(cè)分別通過第一固定螺栓(5)固定連接，所述抱箍底座(1)的一側(cè)開設(shè)有半圓形槽(6)，兩個半圓形槽(6)合圍形成用于固定下管道(3)的固定圓形槽(7)；兩個所述抱箍底座(1)分別開設(shè)有多個安裝槽(8)，所述調(diào)整臂(2)的底部通過第二固定螺栓(9)固定在所述安裝槽(8)內(nèi)，并且所述調(diào)整臂(2)的頂部開設(shè)有第一螺紋孔(10)，所述第一螺紋孔(10)螺紋連接有對管調(diào)整螺栓(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式管道焊接對管裝置，其特征在于：所述抱箍底座(1)的一側(cè)開設(shè)有供第一固定螺栓(5)穿過的第一通孔(12)，所述抱箍底座(1)的另一側(cè)開...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宣振綱，孫春偉，胡海濤，許立敏，
申請(專利權(quán))人：浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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