本申請(qǐng)公開了一種電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體、隔離環(huán)和隔離管；所述隔離環(huán)與隔離管上還均開設(shè)有多個(gè)輸送通孔；罐體內(nèi)部還定位有收集導(dǎo)向組件，收集導(dǎo)向組件包括貼壁導(dǎo)向環(huán)體、貼管導(dǎo)向環(huán)體和用于控制每個(gè)環(huán)形橡膠囊內(nèi)的介質(zhì)量的介質(zhì)泵送組件；所述貼壁導(dǎo)向環(huán)體外圈邊緣固定在隔離環(huán)上，整體的橫截面為“八”字形；所述貼壁導(dǎo)向環(huán)體包括外圈固定在隔離環(huán)的側(cè)壁上的支撐環(huán)形板、上軟板、下軟板和為多根定位在支撐環(huán)形板上方和下方的環(huán)形橡膠囊的組合的塑形漲縮環(huán)組；所述貼管導(dǎo)向環(huán)體的橫截面呈倒“八”字形且固定在隔離管的側(cè)壁上；實(shí)現(xiàn)了電鍍環(huán)保后處理設(shè)備輸送金屬顆粒的開口處易于清潔且適用性強(qiáng)的技術(shù)效果。性強(qiáng)的技術(shù)效果。性強(qiáng)的技術(shù)效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電鍍環(huán)保后處理設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及廢液處理設(shè)備
，尤其涉及一種電鍍環(huán)保后處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]電鍍是利用化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程中，電鍍前把鍍層表面的污物徹底清理干凈，以使鍍件獲得光滑的表層并與基層結(jié)合牢固，并在鍍后把鍍層表面的附著液沖洗干凈，從而會(huì)產(chǎn)生大量的電鍍廢水。
[0003]當(dāng)前對(duì)于電鍍廢水的處理方式具有多種，其中氣浮法是一種常見的對(duì)電鍍廢水處理方法，其主要是向廢水中通入空氣，并以從水中析出的微小氣泡作為污染物的載體，將廢水中的油、微小懸浮顆粒等污染物通過氣泡漂浮至水面，從而達(dá)到分離雜質(zhì)的目的，因此適用環(huán)保要求。
[0004]但在實(shí)際的使用過程中，析出的微小氣泡在帶走水中的油、微小懸浮顆粒等污染物時(shí)，氣泡攪動(dòng)水流也會(huì)導(dǎo)致一些較重的微小重金屬顆粒難以沉降至池底，導(dǎo)致其容易被氣泡帶至水面，進(jìn)一步會(huì)被刮板連帶浮絮一起刮走，不僅會(huì)降低金屬的回收率，而且在后續(xù)針對(duì)于浮絮的處理時(shí)，也很容易因浮絮中存在較多的重金屬，導(dǎo)致對(duì)環(huán)境造成二次污染的問題。
[0005]針對(duì)上述問題，如圖2所示，專利號(hào)為CN111018165B的中國(guó)專利技術(shù)專利公開了一種電鍍廢水處理裝置，包括罐體100和設(shè)置在罐體100內(nèi)壁與罐體100配合形成環(huán)形開口槽結(jié)構(gòu)的隔離環(huán)110，所述隔離環(huán)110上設(shè)置有用于排出處理后電鍍廢水的排水管120，且在所述隔離環(huán)110內(nèi)通過支架連接有與隔離環(huán)110同軸心設(shè)置的隔離管130，位于所述隔離管130朝向罐體100底部的一端設(shè)置有用于使溶氣水與電鍍廢水進(jìn)行混合排放的混合組件140，通過收集板150對(duì)水中析出的氣泡進(jìn)行導(dǎo)向，在此過程中通過氣泡與收集板150接觸，可使重金屬顆粒脫離氣泡進(jìn)行沉降；所述收集板150上定位有導(dǎo)向板180，進(jìn)一步可通過收集板150將其由隔離環(huán)110或隔離板170導(dǎo)向罐體100的底部進(jìn)行收集，在加速沉絮物沉降的同時(shí)，還可有效避免浮絮中存在較多的重金屬成分，導(dǎo)致在針對(duì)浮絮處理時(shí)，會(huì)出現(xiàn)二次污染的問題。
[0006]但是上述電鍍廢水處理裝置在實(shí)際使用時(shí)：金屬顆粒容易在隔離環(huán)110及隔離管130上的通孔處堵塞，且針對(duì)此處的清潔及疏通較為不便(一旦堵塞，便需要停止整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，人工手持噴頭或軟桿對(duì)這些地方進(jìn)行清洗及疏通)；且上述方案中無法針對(duì)不同批次的不同濃度的廢水無法適時(shí)調(diào)整收集板150的角度，適用性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電鍍廢水處理裝置的輸送金屬顆粒的開口處容易堵塞且不易清潔，以及收集板的角度無法調(diào)節(jié)導(dǎo)致的適用性差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了電鍍環(huán)保后處理設(shè)備輸送金屬顆粒的開口處易于清潔且適用性強(qiáng)的技術(shù)效果。
[0008]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，包括罐體、隔離環(huán)和隔離管；所述
隔離環(huán)與隔離管上還均開設(shè)有多個(gè)輸送通孔；
[0009]罐體內(nèi)部還定位有收集導(dǎo)向組件，收集導(dǎo)向組件包括貼壁導(dǎo)向環(huán)體、貼管導(dǎo)向環(huán)體和用于控制每個(gè)環(huán)形橡膠囊內(nèi)的介質(zhì)量的介質(zhì)泵送組件；
[0010]所述貼壁導(dǎo)向環(huán)體外圈邊緣固定在隔離環(huán)上，整體的橫截面為“八”字形；
[0011]所述貼壁導(dǎo)向環(huán)體包括外圈固定在隔離環(huán)的側(cè)壁上的支撐環(huán)形板、上軟板、下軟板和為多根定位在支撐環(huán)形板上方和下方的環(huán)形橡膠囊的組合的塑形漲縮環(huán)組；
[0012]所述上軟板、下軟板均為聚氟乙烯材質(zhì)的環(huán)形軟板，二者分別位于環(huán)形支撐環(huán)形板的上方和下方；
[0013]上軟板的外圈固定在隔離環(huán)的側(cè)壁上，內(nèi)圈的邊緣與下軟板的內(nèi)圈邊緣固定在一起；上軟板的邊緣與輸送通孔的邊緣重合；
[0014]所述下軟板外圈固定在所述隔離環(huán)的側(cè)壁上；
[0015]所述貼管導(dǎo)向環(huán)體的基本結(jié)構(gòu)與形變?cè)砭c貼壁導(dǎo)向環(huán)體的相同，橫截面呈倒“八”字形且固定在隔離管的側(cè)壁上。
[0016]進(jìn)一步的，所述塑形漲縮環(huán)組包括板上環(huán)組和板下環(huán)組；
[0017]所述板上環(huán)組包括三個(gè)及以上的直徑不一的環(huán)形橡膠囊，定位在所述支撐環(huán)形板的頂面，且抵觸在上軟板的下表面上；
[0018]所述板下環(huán)組也包括三個(gè)及以上的直徑不一的環(huán)形橡膠囊，定位在所述支撐環(huán)形板的底面，且抵觸在下軟板的上表面上；
[0019]所有支撐環(huán)形板軸線重合。
[0020]優(yōu)選的，所述隔離管上輸送通孔的排數(shù)大于等于一，隔離環(huán)上輸送通孔的排數(shù)大于等于二。
[0021]優(yōu)選的，所述輸送通孔為弧形通槽，長(zhǎng)度方向與罐體的高度方向垂直。
[0022]優(yōu)選的，所述下軟板上密布有波浪形紋路，紋路的長(zhǎng)度方向與下軟板的寬度方向相同，這些紋路用于引導(dǎo)氣泡的移動(dòng)方向。
[0023]優(yōu)選的，所述板上環(huán)組漲大時(shí)，板下環(huán)組中的其中一個(gè)或兩個(gè)最為靠近隔離環(huán)的環(huán)形橡膠囊收縮，使得貼壁導(dǎo)向環(huán)體的下軟板在靠近隔離環(huán)的位置形成一個(gè)環(huán)形凹坑，進(jìn)而使得上浮的氣泡能夠在該凹坑處短時(shí)間停留，進(jìn)而避免氣泡在貼壁導(dǎo)向環(huán)體形變時(shí)快速上浮影響污水處理效果。
[0024]優(yōu)選的，所述支撐環(huán)形板與倒置支撐環(huán)形板均為橡膠材質(zhì)軟板；
[0025]還包括噴液清洗組件，噴液清洗組件用于朝向貼壁導(dǎo)向環(huán)體與貼管導(dǎo)向環(huán)體的頂部噴水，包括液泵和噴水環(huán)；
[0026]所述液泵將水輸送向所述噴水環(huán)，噴水環(huán)固定在所述隔離環(huán)和隔離管上，為空心管體，數(shù)量為多個(gè)且均密布有射水孔；
[0027]所述射水孔為通孔，均朝向貼壁導(dǎo)向環(huán)體或貼管導(dǎo)向環(huán)體的頂部。
[0028]進(jìn)一步的，所述噴水環(huán)具備兩種規(guī)格，分別為第一噴水環(huán)和第二噴水環(huán)；第一噴水環(huán)套設(shè)在隔離管上，第二噴水環(huán)固定在隔離環(huán)上且與第一噴水環(huán)同軸。
[0029]優(yōu)選的，所述上軟板的內(nèi)圈常態(tài)下距離隔離管小于5厘米；環(huán)形空間內(nèi)上軟板與下軟板的連接位置定位有鐵粉囊；
[0030]鐵粉囊為環(huán)狀，內(nèi)置鐵粉；
[0031]所述隔離管靠近上軟板的位置固定有多個(gè)受控于控制單元且為環(huán)狀的吸附電磁鐵；
[0032]所述隔離環(huán)的頂部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)清潔孔，清潔孔上固定有封堵塞；
[0033]所述清潔孔為通孔，非清潔狀態(tài)下封堵塞固定在清潔孔上將清潔孔封死；
[0034]所述隔離管的頂部定位有管體上蓋，管體上蓋起到封閉隔離管的作用；
[0035]所述罐體上的各個(gè)進(jìn)出通道上均設(shè)有用于控制通斷的閥體。
[0036]優(yōu)選的，處理廢水時(shí)通過控制吸附電磁鐵頻繁進(jìn)行通斷電使得貼壁導(dǎo)向環(huán)體的靠近吸附電磁鐵的端部進(jìn)行擺動(dòng)，進(jìn)而將流動(dòng)至貼壁導(dǎo)向環(huán)體邊緣的絮狀物打散，進(jìn)而獲得更好的分離效果。
[0037]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0038]通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍廢水處理裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使用環(huán)狀的收集導(dǎo)向組件代替現(xiàn)有技術(shù)中的收集板及導(dǎo)向板；利用囊體漲縮控制收集導(dǎo)向組件進(jìn)行形變，收集導(dǎo)向組件形變后會(huì)擠壓堆積的金屬顆粒進(jìn)而輸通通道；且可通過控制收集導(dǎo)向組件的形變控制氣泡上浮的速度；有效解決了本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，包括罐體、隔離環(huán)和隔離管；所述隔離環(huán)與隔離管上還均開設(shè)有多個(gè)輸送通孔；其特征在于：罐體內(nèi)部還定位有收集導(dǎo)向組件，收集導(dǎo)向組件包括貼壁導(dǎo)向環(huán)體、貼管導(dǎo)向環(huán)體和用于控制每個(gè)環(huán)形橡膠囊內(nèi)的介質(zhì)量的介質(zhì)泵送組件；所述貼壁導(dǎo)向環(huán)體外圈邊緣固定在隔離環(huán)上，整體的橫截面為“八”字形；所述貼壁導(dǎo)向環(huán)體包括外圈固定在隔離環(huán)的側(cè)壁上的支撐環(huán)形板、上軟板、下軟板和為多根定位在支撐環(huán)形板上方和下方的環(huán)形橡膠囊的組合的塑形漲縮環(huán)組；所述上軟板、下軟板均為聚氟乙烯材質(zhì)的環(huán)形軟板，二者分別位于環(huán)形支撐環(huán)形板的上方和下方；上軟板的外圈固定在隔離環(huán)的側(cè)壁上，內(nèi)圈的邊緣與下軟板的內(nèi)圈邊緣固定在一起；上軟板的邊緣與輸送通孔的邊緣重合；所述下軟板外圈固定在所述隔離環(huán)的側(cè)壁上；所述貼管導(dǎo)向環(huán)體的基本結(jié)構(gòu)與形變?cè)砭c貼壁導(dǎo)向環(huán)體的相同，橫截面呈倒“八”字形且固定在隔離管的側(cè)壁上。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，其特征在于：所述塑形漲縮環(huán)組包括板上環(huán)組和板下環(huán)組；所述板上環(huán)組包括三個(gè)及以上的直徑不一的環(huán)形橡膠囊，定位在所述支撐環(huán)形板的頂面，且抵觸在上軟板的下表面上；所述板下環(huán)組也包括三個(gè)及以上的直徑不一的環(huán)形橡膠囊，定位在所述支撐環(huán)形板的底面，且抵觸在下軟板的上表面上；所有支撐環(huán)形板軸線重合。3.如權(quán)利要求1所述的電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，其特征在于：所述隔離管上輸送通孔的排數(shù)大于等于一，隔離環(huán)上輸送通孔的排數(shù)大于等于二。4.如權(quán)利要求1所述的電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，其特征在于：所述輸送通孔為弧形通槽，長(zhǎng)度方向與罐體的高度方向垂直。5.如權(quán)利要求1所述的電鍍環(huán)保后處理設(shè)備，其特征在于：所述下軟板上密布有波浪形紋路，紋路的長(zhǎng)度方向與下軟板的寬度方向相同，這些紋路用于引導(dǎo)氣泡的移動(dòng)方向。6.如權(quán)利要求1所述的電鍍環(huán)保后處...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴廣培，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：柳州市榮鑫金屬表面處理有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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