全自動(dòng)特殊染色機(jī)及染色方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供的全自動(dòng)特殊染色機(jī)及染色方法，其中的全自動(dòng)特殊染色機(jī)包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板將箱體分隔成上箱體和下箱體，上箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器、第一蠕動(dòng)泵和第二蠕動(dòng)泵，上箱體的外側(cè)壁上設(shè)置有操作面板，下箱體的內(nèi)部設(shè)置有染色缸、加熱模塊、溫度感應(yīng)器和至少一個(gè)第一試劑瓶，箱體的外部設(shè)置有純水箱、廢液桶和至少一個(gè)第二試劑瓶，操作面板、第一蠕動(dòng)泵、第二蠕動(dòng)泵、加熱模塊、溫度感應(yīng)器、多路電磁換向閥和電磁三通閥分別與控制器電性連接，本發(fā)明專利技術(shù)提供的全自動(dòng)特殊染色機(jī)及染色方法主要應(yīng)用在醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，能極大的提高細(xì)胞組織的染色效果、提高染色效率、節(jié)約能源、減少污染以及節(jié)約染色成本。減少污染以及節(jié)約染色成本。減少污染以及節(jié)約染色成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
全自動(dòng)特殊染色機(jī)及染色方法


[0001]本專利技術(shù)涉及醫(yī)療器械
，尤其是涉及全自動(dòng)特殊染色機(jī)，本專利技術(shù)還提供一種染色方法。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，細(xì)胞、生物組織染色方法及設(shè)備種類比較少，市面上使用的細(xì)胞組織染色設(shè)備主要是將涂有細(xì)胞組織的玻片分別置于盛有各種染液(染料和輔助液體稱染液)的染色缸中，利用機(jī)械裝置控制一組玻片，按染色程序要求平移至各染色缸上方，然后垂直升降，將玻片浸泡于染液中，達(dá)到浸泡時(shí)間后又重復(fù)以上動(dòng)作。
[0003]不過這種染色方法及裝置有以下缺點(diǎn)，尤其是在染色步驟比較多時(shí)更顯突出。
[0004]1、由于染液不能及時(shí)更換，當(dāng)染液效力耗盡前染液有效成分逐步降低，染色效果極差，而且前后染色效果不一致；
[0005]2、由于要控制各染色缸溫度，又要控制玻片(架)平移和升降，所以能耗高、噪音大，同時(shí)也使得設(shè)備體積過大、造價(jià)高；
[0006]3、染色過程只能做一種染色，如需另一種染色，則需要更換多種染液，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本專利技術(shù)提供的全自動(dòng)特殊染色機(jī)及染色方法，以解決
技術(shù)介紹
中存在的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
[0009]全自動(dòng)特殊染色機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板將所述箱體分隔成上箱體和下箱體，所述上箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器、第一蠕動(dòng)泵和第二蠕動(dòng)泵，所述上箱體的外側(cè)壁上設(shè)置有操作面板，所述下箱體的內(nèi)部設(shè)置有染色缸、加熱模塊、溫度感應(yīng)器和至少一個(gè)第一試劑瓶，所述箱體的外部設(shè)置有純水箱、廢液桶和至少一個(gè)第二試劑瓶，
[0010]所述第一試劑瓶和第二試劑瓶通過軟管和多路電磁換向閥與所述第一蠕動(dòng)泵的輸入端連通，所述第一蠕動(dòng)泵的輸出端通過軟管分別與電磁三通閥的第一輸入端以及染色缸的輸入端連通，所述染色缸的輸出端通過軟管與所述電磁三通閥的第二輸入端連通，所述電磁三通閥的輸出端通過軟管與所述第二蠕動(dòng)泵的輸入端連通，所述第二蠕動(dòng)泵的輸出端通過軟管與所述廢液桶連通，
[0011]所述操作面板、第一蠕動(dòng)泵、第二蠕動(dòng)泵、加熱模塊、溫度感應(yīng)器、多路電磁換向閥和電磁三通閥分別與所述控制器電性連接。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，所述第一試劑瓶并排的設(shè)置在所述支撐板的左端上，所述染色缸設(shè)置在所述支撐板的右端上。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染色缸包括缸體和缸蓋，所述缸蓋的一端與所述缸體之間鉸接、另一端上設(shè)置有凹槽，所述缸體前側(cè)壁的下端與支撐板之間鉸接，且位于所述缸體前側(cè)的支撐板的邊沿設(shè)置有限位板。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述缸體的后側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水接頭、底壁上設(shè)置有出水接頭，所述第一蠕動(dòng)泵的輸出端通過軟管與所述進(jìn)水接頭連通，所述出水接頭通過軟管與所述電磁三通閥的第二輸入端連通。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述缸體的后側(cè)壁上縱向的設(shè)置有連通管，所述連通管的兩端分別與所述缸體的內(nèi)部連通。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染色缸的內(nèi)部設(shè)置有玻片架，所述玻片架包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板的上端之間前后并排的設(shè)置有第一連接桿、中部前后并排的設(shè)置有第二連接桿以及下端之間前后并排的設(shè)置有第三連接桿，兩個(gè)所述第一連接桿之間的距離等于兩個(gè)第二連接桿之間的距離，且兩個(gè)第三連接桿之間的距離小于兩個(gè)第一連接桿之間的距離，
[0017]位于前后兩側(cè)的第一連接桿和第二連接桿之間分別并排的設(shè)置有數(shù)個(gè)第一間隔板，數(shù)個(gè)第一間隔板分別縱向設(shè)置的設(shè)置在第一連接桿和第二連接桿的內(nèi)壁上，兩個(gè)所述第三連接桿的頂端分別間隔的設(shè)置有數(shù)個(gè)第二間隔板，位于前后兩側(cè)的第一間隔板和第二間隔板上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述左側(cè)板和右側(cè)板上分別縱向的設(shè)置有腰型通孔，兩個(gè)所述第二間隔板之間設(shè)置有提手板，且所述提手板位于所述第二間隔板的中間位置，所述提手板的高度分別大于所述左側(cè)板和右側(cè)板的高度。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下箱體的底板上設(shè)置有磁力攪拌器，所述磁力攪拌器與所述控制器電性連接。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下箱體的外側(cè)壁上設(shè)置有試劑瓶架、正面上鉸接有箱門，所述第二試劑瓶并排的設(shè)置在所述試劑瓶架上，所述操作面板上設(shè)置有觸摸顯示屏、溫控面板和電源開關(guān)，所述觸摸顯示屏、溫控面板和電源開關(guān)分別與所述控制器電性連接。
[0021]本專利技術(shù)還提供一種染色方法，其特征在于，使用如上述所述的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，包括以下步驟：
[0022]第一步，打開箱門將玻片架從染色缸中取出，將玻片分別放置在數(shù)個(gè)第一間隔板和第二間隔板之間的間隙中并將玻片架放回染色缸內(nèi)后，再關(guān)上箱門，
[0023]第二步，通過電源開關(guān)接通電源，通過觸摸顯示屏編制染色控制流程程序，通過溫控面板控制下箱體內(nèi)部的溫度變化，控制器根據(jù)上述的控制流程程序自動(dòng)控制第一蠕動(dòng)泵、第二蠕動(dòng)泵、加熱模塊、多路電磁換向閥和電磁三通閥有序進(jìn)行作業(yè)，控制來自第一試劑瓶和第二試劑瓶?jī)?nèi)部的試劑經(jīng)多路電磁換向閥依次流入染色缸，試劑注入染色缸后充滿玻片間的間隙，玻片上的樣本就能完成染色處理，待染色完成后，將染色缸內(nèi)的試劑回收至廢液桶內(nèi)，然后打開箱門從染色缸中取出玻片架上的玻片即可。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，
[0025]在染色過程中，染液在染色缸中玻片的間隙中穿過，從而染液用量很少，并且在清水清漂時(shí)用水量很少，既節(jié)約了染液成本又節(jié)約了水資源；在染色過程中沒有平移、升降等傳動(dòng)裝置，沒有大功率的加熱制冷設(shè)備，從而節(jié)約大量能源，減少工作中的噪音；由于工作過程中染液消耗量少，玻片又沒有上下機(jī)械移動(dòng)，相應(yīng)的儲(chǔ)液罐容積很小，所以設(shè)備體積很小，大大的降低了設(shè)備的制作成本；使用微量染液染色，用過的染液可以直接回收到廢液桶中，不重復(fù)使用，同時(shí)工作溫度可控，所以對(duì)染色效果的一致性和可重復(fù)性極佳；因?yàn)槿旧?br/>缸與支撐板之間鉸接，使用方便，所以具有很高的靈活性和極高的工作效率，每次工作可以處理玻片數(shù)量從幾片到幾十片甚至更多，而染色時(shí)間相同，大大的提高了染色的效率；采用PLC工控機(jī)控制和人機(jī)界面，對(duì)染色過程進(jìn)行程序化控制，染色順序、溫度和時(shí)間調(diào)節(jié)十分簡(jiǎn)便，同時(shí)還可以網(wǎng)絡(luò)化控制和異地維護(hù)。
附圖說明
[0026]圖1為本專利技術(shù)的第一局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本專利技術(shù)的第二局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本專利技術(shù)中染色缸的第一局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本專利技術(shù)中染色缸的第二局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本專利技術(shù)中玻片架的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0031]在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.全自動(dòng)特殊染色機(jī)，其特征在于，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板將所述箱體分隔成上箱體和下箱體，所述上箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器、第一蠕動(dòng)泵和第二蠕動(dòng)泵，所述上箱體的外側(cè)壁上設(shè)置有操作面板，所述下箱體的內(nèi)部設(shè)置有染色缸、加熱模塊、溫度感應(yīng)器和至少一個(gè)第一試劑瓶，所述箱體的外部設(shè)置有純水箱、廢液桶和至少一個(gè)第二試劑瓶，所述第一試劑瓶和第二試劑瓶通過軟管和多路電磁換向閥與所述第一蠕動(dòng)泵的輸入端連通，所述第一蠕動(dòng)泵的輸出端通過軟管分別與電磁三通閥的第一輸入端以及染色缸的輸入端連通，所述染色缸的輸出端通過軟管與所述電磁三通閥的第二輸入端連通，所述電磁三通閥的輸出端通過軟管與所述第二蠕動(dòng)泵的輸入端連通，所述第二蠕動(dòng)泵的輸出端通過軟管與所述廢液桶連通，所述操作面板、第一蠕動(dòng)泵、第二蠕動(dòng)泵、加熱模塊、溫度感應(yīng)器、多路電磁換向閥和電磁三通閥分別與所述控制器電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，其特征在于，所述下箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，所述第一試劑瓶并排的設(shè)置在所述支撐板的左端上，所述染色缸設(shè)置在所述支撐板的右端上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，其特征在于，所述染色缸包括缸體和缸蓋，所述缸蓋的一端與所述缸體之間鉸接、另一端上設(shè)置有凹槽，所述缸體前側(cè)壁的下端與支撐板之間鉸接，且位于所述缸體前側(cè)的支撐板的邊沿設(shè)置有限位板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，其特征在于，所述缸體的后側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水接頭、底壁上設(shè)置有出水接頭，所述第一蠕動(dòng)泵的輸出端通過軟管與所述進(jìn)水接頭連通，所述出水接頭通過軟管與所述電磁三通閥的第二輸入端連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，其特征在于，所述缸體的后側(cè)壁上縱向的設(shè)置有連通管，所述連通管的兩端分別與所述缸體的內(nèi)部連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)特殊染色機(jī)，其特征在于，所述染色缸的內(nèi)部設(shè)置有玻片架，所述玻片架包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板的上端之間前后并排的設(shè)置有第一連接桿、中部前后并排的設(shè)置有第二連接桿以及下端之間前后并排的設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡浪滔，陳錦清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南品信生物工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：