一種撕碎機刀輥的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種撕碎機刀輥的加工方法，單軸撕碎機刀棍結構，包括刀軸主體，刀軸主體的兩端銜接有側部連接軸；刀軸主體沿表面環繞設有多個均勻分布的沉入式凹陷位，每一沉入式凹陷位均由兩個內傾斜端面構成，兩個內傾斜端面呈V型分布；包括以下步驟：開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料；將開坯料轉數控三軸的虎鉗裝夾，以平面作基準加工呈V型分布內傾斜端面、固定孔；翻面沉孔，轉線切割工裝安裝線割斜面；將刀座與軸預熱焊接；依次點焊并連續將多個刀座安裝點焊固定；采用畫規校正高度，檢測高度是否符合要求，確定等高后，同步加熱釋焊加固；保持高溫焊接，焊接完成靜置自然冷卻。靜置自然冷卻。靜置自然冷卻。

【技術實現步驟摘要】
一種撕碎機刀輥的加工方法


[0001]本專利技術涉及撕碎機領域，尤其涉及一種撕碎機刀輥的加工方法。

技術介紹

[0002]目前，撕碎機就是一種用作細碎的機器，一般用于處理未經加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細小。具有代表性的例子是將塑料或橡膠的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制粒，用來重新制作塑料瓶，輪胎或垃圾桶等等。撕碎機應用于塑料回收再生行業，常用于廢品大口徑PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和機頭料的破碎。撕碎機的應用一般包括：將不合格的產品撕碎成較小碎片以便循環再用，減少未經加工的原材料體積以便和其他物料混合使用，撕碎有機物質以制作生物燃料，撕碎一些紡織材料以便于纖維的再利用，如地毯的粉碎。撕碎機的常用結構主要有雙軸(或四軸)剪切式、單軸輥切式粗碎用撕裂式等三種。
[0003]但是，現有的撕碎機刀輥以及撕碎機刀輥的加工方法存在以下缺陷：
[0004]現有的單軸機刀棍都是沿用V型槽結構，經常會發生破碎硬質物料時導致刀座整個掉落的情況，市面上的撕碎機刀輥以及撕碎機刀輥的加工方法都是針對老式沿用V型槽結構的單軸機刀棍。

技術實現思路

[0005]為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供一種撕碎機刀輥的加工方法，其能解決破碎硬質物料時導致刀座整個掉落的問題。
[0006]本專利技術的目的之一采用如下技術方案實現：
[0007]一種撕碎機刀輥的加工方法，單軸撕碎機刀棍結構，包括刀軸主體，刀軸主體的兩端銜接有側部連接軸；刀軸主體沿表面環繞設有多個均勻分布的沉入式凹陷位，每一沉入式凹陷位均由兩個內傾斜端面構成，兩個內傾斜端面呈V型分布；每一沉入式凹陷位設置有一方形刀座，方形刀座嵌入沉入式凹陷位，方形刀座的前后兩端分別設置于用于安裝刀具的第一安裝面、第二安裝面，第一安裝面、第二安裝面上均設有用于安裝刀具的刀具固定孔，包括以下步驟：
[0008]S10步驟：開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料；
[0009]S20步驟：將開坯料轉數控三軸的虎鉗裝夾，以平面作基準加工呈V型分布內傾斜端面、固定孔；
[0010]S30步驟：翻面沉孔，轉線切割工裝安裝線割斜面；
[0011]S40步驟：將刀座與軸預熱焊接；
[0012]S50步驟：依次點焊并連續將多個刀座安裝點焊固定；
[0013]S60步驟：采用畫規校正高度，檢測高度是否符合要求，若是，執行下一步；
[0014]S70步驟：確定等高后，同步加熱釋焊加固；
[0015]S80步驟：保持高溫焊接，焊接完成靜置自然冷卻。
[0016]進一步地，在所述S10步驟中，在“開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料”時，加工出外形后，檢測外形尺寸是否偏差度大于2％，若是，重新修正加工。
[0017]進一步地，在所述S10步驟中，在“開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料”時，開料毛坯前，檢驗毛坯料的硬度是否大于HRC56。
[0018]進一步地，在所述S10步驟中，在“開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料”時，先沿以一端為基準進行尺寸校準，再以另一端為基準進行尺寸校準，當都符合要求后，再執行下一步。
[0019]進一步地，在所述S20步驟中，在“將開坯料轉數控三軸的虎鉗裝夾，以平面作基準加工呈V型分布內傾斜端面、固定孔”時，加工呈V型分布內傾斜端面、固定孔之后，檢驗尺寸是否符合標準。
[0020]進一步地，在所述S30步驟中，在“翻面沉孔，轉線切割工裝安裝線割斜面”時，線切割工裝加工前后，使用吹風機清理表面。
[0021]進一步地，在所述S40步驟中，在“將刀座與軸預熱焊接”時，將刀座與軸在100℃下預熱20
?
30min。
[0022]進一步地，在所述S50步驟，在“依次點焊并連續將多個刀座安裝點焊固定”時，點焊之前，清理表面碎屑。
[0023]進一步地，在所述S60步驟中，在“采用畫規校正高度，檢測高度是否符合要求，若是，執行下一步”時，若高度與標準偏差5％，用彩筆標識出偏差點并重新加工。
[0024]進一步地，在所述S80步驟中，在“保持高溫焊接，焊接完成靜置自然冷卻”時，自然冷卻之后，檢驗產品尺寸偏差度是否符合要求。
[0025]相比現有技術，本專利技術的有益效果在于：
[0026]為防止刀座掉落而造成的機器損害，設計將刀座做成方形座，直接沉入刀軸上，然后再加焊固定，然刀座的力直接傳遞到刀軸上而不是傳遞到焊縫上，所述方形刀座嵌入所述沉入式凹陷位的安裝方式解決了刀座容易打落的現象。
[0027]上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術撕碎機刀輥的加工方法中一較佳實施例的流程圖；
[0029]圖2為單軸撕碎機刀棍結構中一較佳實施例的立體圖；
[0030]圖3為圖2所示單軸撕碎機刀棍結構的立體圖。
[0031]圖中：10、側部連接軸；20、刀軸主體；201、沉入式凹陷位；2011、內傾斜端面；30、方形刀座；31、第一安裝面；32、第二安裝面。
具體實施方式
[0032]下面，結合附圖以及具體實施方式，對本專利技術做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
[0033]需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0034]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0035]請參閱圖1，一種撕碎機刀輥的加工方法，單軸撕碎機刀棍結構，包括刀軸主體，刀軸主體的兩端銜接有側部連接軸；刀軸主體沿表面環繞設有多個均勻分布的沉入式凹陷位，每一沉入式凹陷位均由兩個內傾斜端面構成，兩個內傾斜端面呈V型分布；每一沉入式凹陷位設置有一方形刀座，方形刀座嵌入沉入式凹陷位，方形刀座的前后兩端分別設置于用于安裝刀具的第一安裝面、第二安裝面，第一安裝面、第二安裝面上均設有用于安裝刀具的刀具固定孔，包括以下步驟：
[0036]S10步驟：開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種撕碎機刀輥的加工方法，單軸撕碎機刀棍結構，包括刀軸主體，刀軸主體的兩端銜接有側部連接軸；刀軸主體沿表面環繞設有多個均勻分布的沉入式凹陷位，每一沉入式凹陷位均由兩個內傾斜端面構成，兩個內傾斜端面呈V型分布；每一沉入式凹陷位設置有一方形刀座，方形刀座嵌入沉入式凹陷位，方形刀座的前后兩端分別設置于用于安裝刀具的第一安裝面、第二安裝面，第一安裝面、第二安裝面上均設有用于安裝刀具的刀具固定孔，其特征在于，包括以下步驟：S10步驟：開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料；S20步驟：將開坯料轉數控三軸的虎鉗裝夾，以平面作基準加工呈V型分布內傾斜端面、固定孔；S30步驟：翻面沉孔，轉線切割工裝安裝線割斜面；S40步驟：將刀座與軸預熱焊接；S50步驟：依次點焊并連續將多個刀座安裝點焊固定；S60步驟：采用畫規校正高度，檢測高度是否符合要求，若是，執行下一步；S70步驟：確定等高后，同步加熱釋焊加固；S80步驟：保持高溫焊接，焊接完成靜置自然冷卻。2.如權利要求1所述的撕碎機刀輥的加工方法，其特征在于：在所述S10步驟中，在“開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料”時，加工出外形后，檢測外形尺寸是否偏差度大于2％，若是，重新修正加工。3.如權利要求1所述的撕碎機刀輥的加工方法，其特征在于：在所述S10步驟中，在“開料毛坯，根據尺寸要求龍門銑加工出外形，生成開坯料”時，開料毛坯前，檢驗毛坯料的硬度是否大于HRC56。4.如權利要求1所述的撕碎...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁瑞東，黃偉杰，鄧鑫豪，肖令，曾海輝，
申請(專利權)人：廣東雋諾環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：