一種軸套雙端定心夾具的加工方法，該加工方法包括：步驟一、提供一個圓柱坯料，并把圓柱坯料從中間切割形成固定塊(22)和對接塊(23)；步驟二、再提供一個圓柱坯料，并將其加工形成固定凸臺(21)；步驟三、將固定塊焊接在固定凸臺(21)的端面上，再把對接塊(23)連接在固定塊(22)上，然后將固定凸臺(21)裝卡在機床上，再對固定塊(22)和對接塊(23)之間加工環狀的定位凸棱(25)。本發明專利技術通過兩個圓柱坯料作為主體進行加工，并且在加工完成固定凸臺之后再與固定塊焊接，然后將固定塊和對接塊連接后再同時在二者之間加工定位凸棱，從而可以確保定位凸棱的定位精度高，更少的收到裝配和車刀磨損的影響。影響。影響。
【技術實現步驟摘要】
一種軸套雙端定心夾具的加工方法
[0001]本專利技術涉及機械加工
，特別是涉及一種軸套雙端定心夾具。
技術介紹
[0002]如圖1
?
3所示，航空發動機使用的雙端等徑軸套(包括錐狀端11、齒狀端12、等徑段13、縮頸段14)，等徑段13、縮頸段14都要進行加工并且要求的加工精度很高，從而保證安裝后的精度。在對雙端等徑軸套的加工程序是，先加工出等徑軸套的等徑段13，然后將雙端等徑軸套的外圓管段通過夾具固定，加工一端(例如錐狀端11)，再把雙端等徑軸套從夾具上取下來，調轉方向后重新固定在夾具上，再加工另一端(例如齒狀端12)，由于夾具兩次裝夾的過程中容易造成同心度偏差，并且雙端等徑軸套具有一定的長度，常規的夾具裝卡的時候也容易出現微小傾斜，所以常規的定心夾具很難保證加工精度要求。為此，申請人提出了一種軸套雙端定心夾具。
[0003]申請人同時對軸套雙端定心夾具的加工方法進行了設計，可以使軸套雙端定心夾具的結構強度更好，并且加工更為便捷。
技術實現思路
[0004]本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種軸套雙端定心夾具的加工方法，能夠使軸套雙端定心夾具的加工更為便捷，并且結構強度更好。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種軸套雙端定心夾具的加工方法，軸套雙端定心夾具用于固定雙端等徑軸套，包括圓形的固定凸臺、半圓形的固定塊和半圓形的對接塊，其中，所述固定塊固定連接在所述固定凸臺上，所述對接塊可拆卸地連接在所述固定塊上，并形成中空的圓筒狀結構；在圓筒靠近固定凸臺的一端形成內徑更大的容納腔，在靠近圓筒兩端的圓筒內壁上分別設有一個定位環形的定位凸棱，兩個所述定位凸棱的內徑均與雙端等徑軸套的外徑相等，并且兩個所述定位凸棱均與所述固定凸臺同軸布置；
[0006]該加工方法包括：
[0007]步驟一、提供一個圓柱坯料，并把圓柱坯料從中間切割形成固定塊和對接塊；
[0008]步驟二、再提供一個圓柱坯料，并將其加工形成固定凸臺；
[0009]步驟三、將固定塊焊接在固定凸臺的端面上，再把對接塊連接在固定塊上，然后將固定凸臺裝卡在機床上，再對固定塊和對接塊之間加工環狀的定位凸棱。
[0010]其中的容納腔位于固定塊、對接塊對接后的端面內。
[0011]對應地，步驟一在切割形成固定塊和對接塊之前，還包括在端面上預加工容納腔。
[0012]在加工形成容納腔之后，再在圓柱坯料的中心加工預制通孔，預制通孔的內徑小于定位凸棱的內徑。
[0013]對應地步驟二，在圓柱坯料的一端面加工圓臺，另一端面銑平面，以便于與固定塊焊接。
[0014]對應地步驟三，在加工定位凸棱之前，在兩個定位凸棱的外側和中間分別進行擴
孔加工，并且擴孔后的內徑大于定位凸棱的內徑；
[0015]用同一車刀在兩個定位凸棱反復進行粗加工和精加工；即第一次進刀加工時一刀完成兩個定位凸棱的粗加工，第二次進刀加工時一刀完成兩個定位凸棱的精加工，從而使兩個定位凸棱的加工時最大幅度降低刀具磨損帶來的誤差。
[0016]其中的容納腔位于固定凸臺的端面內。
[0017]對應地，步驟一在切割形成固定塊和對接塊之前，還包括在圓柱坯料的中心加工預制通孔，預制通孔的內徑小于定位凸棱的內徑。
[0018]對應地步驟二，在圓柱坯料一端面加工圓臺，另一端面銑平面，以便于與固定塊焊接；之后在另一端面內再加工容納腔。
[0019]對應地步驟三，在加工定位凸棱之前，在兩個定位凸棱的外側和中間分別進行擴孔加工，并且擴孔后的內徑大于定位凸棱的內徑；
[0020]用同一車刀在兩個定位凸棱反復進行粗加工和精加工；即第一次進刀加工時一刀完成兩個定位凸棱的粗加工，第二次進刀加工時一刀完成兩個定位凸棱的精加工，從而使兩個定位凸棱的加工時最大幅度降低刀具磨損帶來的誤差。
[0021]所述定位凸棱之間的距離小于所述雙端等徑軸套的等徑段的長度，但大于所述雙端等徑軸套等徑段和縮頸段的長度之和的一半。
[0022]所述圓筒的長度小于所述雙端等徑軸套的長度。
[0023]所述固定塊和所述對接塊采用相同的材質、尺寸。
[0024]所述對接塊與所述固定塊之間通過多個連接螺栓連接，對應地，在對接塊和固定塊上分別對應地加工螺栓孔。
[0025]位于內側的定位凸棱與容納腔之間的距離、位于外側的定位凸棱與圓筒外端的距離，均大于所述雙端等徑軸套的縮頸段的長度。
[0026]所述容納腔的尺寸大于所述雙端等徑軸套的錐狀端和齒狀端的尺寸，即容納腔的直徑、寬度大于錐狀端和齒狀端的直徑、寬度。
[0027]所述固定塊與所述固定凸臺通過焊接的方式固定連接。
[0028]所述對接塊與所述固定塊對接后的外徑與所述固定凸臺的外徑相等。
[0029]本專利技術提供的軸套雙端定心夾具的加工方法，通過兩個圓柱坯料作為主體進行加工，并且在加工完成固定凸臺之后再與固定塊焊接，然后將固定塊和對接塊連接后再同時在二者之間加工定位凸棱，從而可以確保定位凸棱的定位精度高，更少的收到裝配和車刀磨損的影響。
附圖說明
[0030]圖1為雙端等徑軸套的結構示意圖。
[0031]圖2為雙端等徑軸套的右視結構示意圖。
[0032]圖3為雙端等徑軸套的左視結構示意圖。
[0033]圖4為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的結構示意圖。
[0034]圖5為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的剖視結構示意圖。
[0035]圖6為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的左視結構示意圖。
[0036]圖7為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的剖視結構示意圖。
[0037]圖8為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的裝配結構示意圖。
[0038]圖9為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的裝配結構示意圖。
[0039]圖10為本專利技術實施例所述軸套雙端定心夾具的使用狀態示意圖。
[0040]圖11為本專利技術實施例所述加工方法的步驟一的示意圖。
[0041]圖12為本專利技術實施例所述加工方法的步驟二的示意圖。
[0042]圖13為本專利技術實施例所述加工方法的步驟三的示意圖。
[0043]圖14為本專利技術實施例所述加工方法的步驟一的示意圖。
[0044]圖15為本專利技術實施例所述加工方法的步驟二的示意圖。
[0045]圖16為本專利技術實施例所述加工方法的步驟三的示意圖。
[0046]圖中：
[0047]1?
雙端等徑軸套；11
?
錐狀端；12
?
齒狀端；13
?
等徑段；14
?
縮頸段；
[0048]2?
軸套雙端定心夾具；21
?
固定凸臺；22
?
固定塊；23
?
對接塊；24
?
容納腔；25
?
定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸套雙端定心夾具的加工方法，軸套雙端定心夾具用于固定雙端等徑軸套(1)，包括圓形的固定凸臺(21)、半圓形的固定塊(22)和半圓形的對接塊(23)，其特征在于，其中，所述固定塊(22)固定連接在所述固定凸臺(21)上，所述對接塊(23)可拆卸地連接在所述固定塊(22)上，并形成中空的圓筒狀結構；在圓筒靠近固定凸臺(21)的一端形成內徑更大的容納腔(24)，在靠近圓筒兩端的圓筒內壁上分別設有一個定位環形的定位凸棱(25)，兩個所述定位凸棱(25)的內徑均與雙端等徑軸套(1)的外徑相等，并且兩個所述定位凸棱(25)均與所述固定凸臺(21)同軸布置；該加工方法包括：步驟一、提供一個圓柱坯料，并把圓柱坯料從中間切割形成固定塊(22)和對接塊(23)；步驟二、再提供一個圓柱坯料，并將其加工形成固定凸臺(21)；步驟三、將固定塊焊接在固定凸臺(21)的端面上，再把對接塊(23)連接在固定塊(22)上，然后將固定凸臺(21)裝卡在機床上，再對固定塊(22)和對接塊(23)之間加工環狀的定位凸棱(25)。2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中的容納腔(24)位于固定塊(22)、對接塊(23)對接后的端面內；對應地，步驟一在切割形成固定塊(22)和對接塊(23)之前，還包括在端面上預加工容納腔(24)。3.根據權利要求2所述的加工方法，其特征在于，在加工形成容納腔(24)之后，再在圓柱坯料的中心加工預制通孔，預制通孔的內徑小于定位凸棱(25)的內徑。4.根據權利要求3所述的加工方法，其特征在于，對應地步驟二，在圓柱坯料的一端面加工圓臺，另一端面銑平面，以便于與固定塊焊接。5.根據權利要求4所述的加工方法，其特征在于，對應地步驟三，在加工定位凸棱(25)之前，在兩個定位凸棱(25)的外側和中間分別進行擴孔加工，并且擴孔后的內徑大于定位凸棱(25)的內徑；用同一車刀在兩個定位凸棱反復進行粗加工和精加工；即第一次進刀加工時一刀完成兩個定位凸棱(25)的粗加工，第二次進刀加工時一刀完成兩個定位凸棱(25)的精加工，從而使兩個定位凸棱(25)的加工時最大幅度降低刀具磨損帶...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪緒成，汪夢，李永紅，
申請(專利權)人：無錫唯科特機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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