一種電子產品按鍵及其制作工藝制造技術

本發明專利技術提供一種電子產品按鍵，包括按鍵本體，位于按鍵背面的具有部分鏤空的油墨層，所述鏤空部位形成字符圖案，其還包括：至少覆蓋在所述油墨層鏤空部位的鋁層；覆蓋在鋁層上的光油層，所述光油層用以保護鋁層。還提供了一種按鍵制作方法，該方法將燙金技術應用到按鍵裝飾工藝，能使塑膠按鍵達到高金屬質感、高光澤的外觀效果，使得該按鍵本身具有較高的經濟價值，并大大降低了達到此類效果采用的ＰＶＤ或者鏡面油墨的成本，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到一種電子產品按鍵及其制作工藝
技術介紹
目前，電子產品的塑膠的按鍵制造通常是通過在塑膠按鍵表面印刷(或者噴涂) 油墨，然后再鐳雕掉部分油墨形成字符，最終得到的產品裝飾效果單一。為了達到高質感、 高光澤裝飾效果，行業內一般采用物理濺射鍍膜(PVD)方法或者采用具有特殊鏡面效果的 油墨來實現，PVD工藝目前不太穩定，制得產品雜質多，而鏡面油墨比較稀，操作難度大，且 絲網印刷時油墨本身易堵網版。這兩種方法工藝成本高，環境條件要求高，實現難度較大， 產品良率低，導致產品的成本過高，無法滿足產業化需要。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有的電子產品按鍵裝飾工藝難度大、成本高的缺陷， 提供一種低成本的按鍵制作工藝來實現高光澤的電子產品按鍵。本專利技術提供一種電子產品按鍵，包括按鍵本體，位于按鍵背面的具有部分鏤空的 油墨層，所述鏤空部位形成字符圖案，其還包括至少覆蓋在所述油墨層鏤空部位上的鋁 層；覆蓋在鋁層上的光油層，所述光油層用以保護鋁層。進一步的，其還包括位于按鍵本體正面的紫外光固油墨層。所述油墨層的厚度為16-20 μ m，所述鋁層的厚度為6-12 μ m。本專利技術提供了一種電子產品按鍵制作方法，包括步驟a、提供按鍵本體，b、在按鍵 本體背面設置具有部分鏤空的油墨層，所述鏤空部位形成字符圖案，C、提供燙金紙，所述燙 金紙包括基膜以及依次設置在其上的有機硅樹脂層、鋁層、粘合劑層，對按鍵本體進行燙金 加工，燙金紙的鋁層燙印到的按鍵表面，所述鋁層至少覆蓋油墨層鏤空部位，f、在鋁層上設 置光油層。所述設置具有部分鏤空的油墨層的方法為絲網印刷。所述燙金紙還包括有機硅樹脂層和鋁層之間的色料層，所述色料層顏色為銀、金、 紅、黃、藍、綠的任一種。所述燙金紙的透光率為20% -40%。所述燙金加工的加工溫度為180-240攝氏度，加工時間為2-6秒。所述油墨層耐溫180度以上。進一步的，還包括在按鍵本體正面設置紫外光固油墨層的步驟。本專利技術提供的電子產品按鍵及其制作方法，將燙金技術應用到按鍵裝飾工藝，能 使塑膠按鍵達到高金屬質感、高光澤的外觀效果，使得該按鍵本身具有較高的經濟價值，并 大大降低了達到此類效果采用的PVD或者鏡面油墨的成本，提高了生產效率。具體實施例方式本專利技術提供一種電子產品按鍵，包括按鍵本體，位于按鍵背面的具有部分鏤空的 油墨層，所述鏤空部位形成字符圖案，其還包括至少覆蓋在所述油墨層鏤空部位上的鋁 層；覆蓋在鋁層上的光油層，所述光油層用以保護鋁層。進一步的，其還包括位于按鍵本體正面的紫外光固油墨層。所述油墨層的厚度為16-20 μ m，所述鋁層的厚度為6-12 μ m。本專利技術提供了一種電子產品按鍵制作方法，包括步驟a、提供按鍵本體，b、在按鍵 本體背面設置具有部分鏤空的油墨層，所述鏤空部位形成字符圖案，C、提供燙金紙，所述燙 金紙(又稱電化鋁箔)包括基膜以及依次設置在其上的有機硅樹脂層、鋁層、粘合劑層，對 按鍵本體進行燙金加工，燙金紙的鋁層燙印到的按鍵表面，所述鋁層至少覆蓋油墨層鏤空 部位。(請介紹如何控制鋁層的覆蓋位置和面積？)通過上下兩塊治具下模定位安置產品， 上模硅膠版需要燙印面積部位突出，燙壓中這些部位壓住的燙金紙鋁層留在產品上f、在鋁 層上設置光油層。所述按鍵本體材料不限，可采用行業內的各種材料，如聚碳酸酯(PC)、丙烯腈_ 丁 二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的任一 種或幾種注塑而成。所述設置具有部分鏤空的油墨層的方法可為絲網印刷或者采用噴涂在鐳雕掉部 分油墨形成字符。本專利技術優選為絲網印刷。絲網印刷是利用絲網印版圖文部分網孔透油墨， 非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。其工藝為行業內公知，不再贅述。根據本發 明，為了使得油墨層具有較低的透光率，可采用黑色油墨進行兩次絲網印刷。所述印刷油墨 需要與鋁層具有良好的結合力，同時需要耐高溫，本專利技術優選需耐高溫180度以上，以免在 后續的燙金加工中變形。如HAC系列、SG740系列、CAV系列等油墨產品。進一步的，所述燙金紙還包括有機硅樹脂層和鋁層之間的色料層，所述色料層顏 色為銀、金、紅、黃、藍、綠的任一種。燙金紙基膜為雙向拉伸薄膜，高溫高壓不易變形，抗張 性好分離層，采用PET制得；有機硅樹脂層在高溫下迅速液化，使鋁層或色料層和基膜剝 離；色料層為合成樹脂和染料，提供顏色，保護鋁層不被氧化；鋁層，在基膜上真空鍍鋁而 成，反射光線而改變色料層顏色，呈金屬光澤；粘合劑層由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，屬樹 脂類型與燙印材料粘合，使色料層和鋁層轉移至按鍵上。所述燙金紙可商購得到，如深圳尚 元朝實業有限公司KPL-08300、KPL-61S、KPL-150等燙金紙。為了使得按鍵整體具有較好 的透光度，所述燙金紙的透光率為20% -40%。所述燙金加工是指在一定的溫度和壓力下 將燙金紙燙印到承印物(按鍵)表面的工藝過程，燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也 叫電化鋁燙印。燙金加工在燙金機中完成。燙金機成型部位為燙金版，包括上模和下模， 所述燙金上模優選為硅膠模，采用耐高溫硅膠樹脂，樹脂硬度為60-90度，下模為鋁材，鋁 材需要設計排氣孔，以提高生產中良率避免燙金中存在氣泡等問題。所述燙金機可商購得 到，如東莞榮龍精密機械有限公司WHT-2015A3/XT-S燙金機；其基本工藝是在燙金紙被燙 印版、承印物(按鍵)壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠粘劑熔 化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，鋁層與 燙金紙基膜剝離，同時鋁層轉印到了承印物(按鍵)上。隨著壓力的卸載，膠粘劑迅速冷卻 固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。燙印時，上模硅膠版上需要燙印面積部位凸出，燙壓中凸出部位壓住的燙金紙鋁層留在產品上，可以通過設計上膜表面的凹 凸來控制燙印位置。所述燙金加工為行業內公知常識，具體步驟不再贅述。根據本專利技術，燙 金加工的加工溫度為180-240攝氏度，加工壓力依據經驗手動調節，以燙壓效果好，按鍵無 壓痕，鋁層附著力好為準，加工時間為2-6秒。溫度過高會熔化過度，糊版，同時高溫還會 使燙印產品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡，溫度過低，熔化不充 分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。壓力過 大，導致被加工物變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版，壓力過小無法使電化鋁良好地 轉移到承印物上，就會產生印跡發虛、花版等問題。時間太長會導致燙印不上或印跡發花， 時間太短會影響燙印質量，又影響生產效率。鋁層成型后，在鋁層上設置光油層。所述光油層用以保護鋁層，根據本專利技術實施 例，可采用日本精工INQ-OOO，MIB-001型號光油。進一步的，還包括在按鍵本體正面設置紫外光固油墨層的步驟。提高按鍵的表面 性能。下面通過實施例來更詳細地描述本專利技術。實施例1本實施例用于說明本專利技術提供的方法。先將PC塑膠注塑成型塑膠件，在塑膠件背面采用鏤空印刷黑色CAV油墨兩次，然 后選用KPL-150燙金紙，在燙金機中選定溫度為210士 10°C，時間為2士 IS燙金加工，得到覆 蓋有鋁層的塑膠件，然后在鋁層上再印本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電子產品按鍵，包括按鍵本體，位于按鍵背面的具有部分鏤空的油墨層，所述鏤空部位形成字符圖案，其特征在于，還包括：至少覆蓋在所述油墨層鏤空部位的鋁層；覆蓋在鋁層上的光油層，所述光油層用以保護鋁層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王小軍，李玉冰，馬建，宋興吉，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：發明
國別省市：94[中國|深圳]