本發明專利技術公開一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于主要成分為聚硅氧烷、復合填充劑、復合交聯劑、改性觸變劑、復合固化劑。本發明專利技術的優點是：1.所使用復合填充劑具分散性好、相容性強、拉伸強度大的特性；2.將橡膠用填充劑、塑料用填充劑復合配比，實現耐磨耗、伸長率、硬度拉伸強度、永久變形、撕裂強度、回彈性、密度、硬度、彈性模量、力學性能對溫度的依賴性在同一組份中共存，施工在玻璃膠表面后，對原有玻璃膠的缺陷進行彌補；3.改性觸變劑同傳統玻璃膠的觸變劑相比，增強其較稀的液相體系的防流淌性，使玻璃膠施工表面免刮自修復。本發明專利技術還公開了該自修復劑的制備方法。明還公開了該自修復劑的制備方法。
【技術實現步驟摘要】
一種高性能玻璃膠施工自修復劑及其制備方法
[0001]專利技術涉及硅酮玻璃膠
，具體為一種高性能玻璃膠施工自修復劑及其制備方法，可廣泛應用于各種填縫玻璃膠、耐候硅酮膠、結構密封膠施工后增強表面性能且使可施膠表面自修復平整的膠液。
技術介紹
[0002]硅酮玻璃膠是指以聚硅氧烷為主材，配以無機填料、在交聯劑、偶聯劑、催化劑作用下，其固化機理是膠液觸空氣中的微量水分發生縮合反應，脫除低分子化合物，形成三維網狀結構的橡膠彈性體。
[0003]按固化要求，單組份硅酮密封膠在接觸空氣中水分的條件下，由表向里逐步固化，完全固化一般需24h以上；為施膠能填滿整個槽，施膠量會超出實際須膠量，如此不但浪費膠液，而且要刮平整膠面大大影響了施工效率。甚至對于無配刮刀工具的用戶，會造成無法施工。
[0004]關于硅酮密封膠公開的技術研究很多。如：CN201510173587 .0《一種即時密封硅酮密封膠及其制備方法》研究了硅酮密封膠在短時間快干的特性，但未對硅酮密封膠的固化后的耐侯性、伸長率、拉伸強度、永久變形、撕裂強度、彈性恢復率、力學性能對溫度的依賴性做研究。
[0005]上述專利主要針對硅酮密封膠短時間快干的特性等問題提出了解決方案，但技術并未涉及產品的耐侯性、伸長率、拉伸強度、永久變形、撕裂強度、彈性恢復率、力學性能對溫度的依賴性和施工工藝的研究。因此開發一種高性能玻璃膠施工自修復劑具有很大的實用性和必要性。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的是為了克服上面所述的技術缺陷，提供了一種高性能玻璃膠施工自修復劑，解決了產品的耐侯性、伸長率、拉伸強度、永久變形、撕裂強度、彈性恢復率、力學性能對溫度的依賴性和施工工藝的研究，同時也提供了上述一種高性能玻璃膠施工自修復劑的制備方法。
[0007]本專利技術一種高性能玻璃膠施工自修復劑是這樣實現的，其配方按重量份配比為：線型有機硅氧烷60～70份低粘度107硅橡膠5～15份復合填充劑5～15份改性觸變劑4～10份復合交聯劑4～7份復合固化劑1.5～3份。
[0008]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述線型有機硅氧烷為聚甲基乙氧基硅氧烷、α,ω
?
二羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、乙烯基聚硅氧
烷、環聚二甲基聚硅氧烷中的至少兩種。
[0009]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，線型有機硅氧烷按重量份配比，所述聚甲基乙氧基硅氧烷：α,ω
?
二羥基封端聚二甲基硅氧烷=3～1∶1～3或聚甲基苯基硅氧烷：乙烯基聚硅氧烷=4～1∶1～4或聚甲基乙氧基硅氧烷：環聚二甲基聚硅氧烷5～1∶1～5。
[0010]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述低粘度107硅橡膠粘度為100萬cps。
[0011]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述復合填充劑為按重量份配比為1 .3～1 .8%的十二烷酸活化處理后的納米活性碳酸鈣、0 .9～1 .6%三乙氧基硅烷進行表面改性的3000目改性硅微粉兩者按3～5：1～2的比例復合而成。
[0012]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述改性觸變劑為、乳液法聚氯乙烯化合物、疏水型球體氣相白炭黑中的至少一種。
[0013]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述復合交聯劑為EPOMIN聚乙烯亞胺、EPOCROS丙烯酸接枝噁唑啉（惡唑啉）交聯劑、POLYMENT丙烯酸接枝伯胺固化劑的混合物，按重量份配比，EPOMIN聚乙烯亞胺：EPOCROS丙烯酸接枝噁唑啉（惡唑啉）交聯劑：POLYMENT丙烯酸接枝伯胺固化劑=2 .5～4∶1～2∶0 .5～1。
[0014]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述復合固化劑，按重量份配比為鈦酸四異丙酯、氨基雙丙基聚二甲基硅氧烷、二丁基雙(1
?
氧代十二烷氧基)錫、線性二甲基硅油按1～2：1～2：1～2：1～2的比例攪拌均勻即得固化劑。
[0015]所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑的制備方法，其特征在于，按重量份配比，線型有機硅氧烷，復合填充劑投入分散釜中，在溫度為110～120℃，轉速為 800～1500r/min的條件下，抽真空攪拌3～5h，冷卻至30～60℃以下，加入復合交聯劑 、改性觸變劑，在轉速為800～1200r/min的條件下，抽真空攪拌0.5h，再加復合固化劑，在轉速200～300r/min的條件下，抽真空攪拌15min，出膠時密封分裝即可。
[0016]本專利技術具有如下有益效果：1.施工表面使用該自修復劑后增加耐侯性好、伸長率高、拉伸強度好、彈性恢復率優等優點，解決了使用一些耐侯性差、伸長率低、拉伸強度低、彈性恢復率差等的玻璃膠帶來的后期表面龜裂、粉化耐候性差的風險；2.改性觸變劑同傳統玻璃膠的觸變劑相比，增強其較稀的液相體系的防流淌性，無需超施膠、無需刮膠，在施膠面滴入自修復劑即可使玻璃膠施工表面免刮自修復。
具體實施方式
[0017]以下實施例對本專利技術進行說明，但本專利技術并不受這些實施例所限制。對本專利技術的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本專利技術方案的精神， 其均應涵蓋在本專利技術請求保護的技術方案范圍當中。
[0018]實施例1線型有機硅氧烷，按重量份配比，聚甲基乙氧基硅氧烷：α,ω
?
二羥基封端聚二甲基硅氧烷=3～1∶1～3。
[0019]復合填充劑為按重量份配比為1.3～1.8%的十二烷酸活化處理后的納米活性碳酸
鈣、0.9～1.6%三乙氧基硅烷進行表面改性的3000目改性硅微粉兩者按3～5：1～2的比例復合而成。
[0020]復合交聯劑為按重量份配比，EPOMIN聚乙烯亞胺：EPOCROS丙烯酸接枝噁唑啉（惡唑啉）交聯劑：POLYMENT丙烯酸接枝伯胺固化劑=2.5～4∶1～2∶0.5～1。
[0021]復合固化劑，按重量份配比為鈦酸四異丙酯、氨基雙丙基聚二甲基硅氧烷、二丁基雙(1
?
氧代十二烷氧基)錫、線性二甲基硅油按1～2：1～2：1～2：1～2的比例攪拌均勻即得固化劑。
[0022]按重量份配比，線型有機硅氧烷60～70份，低粘度107硅橡膠5～15份，復合填充劑5～15份投入分散釜中，在溫度為110～120℃，轉速為 800～1500r/min的條件下，抽真空攪拌3～5h，冷卻至30～60℃以下，加入復合交聯劑4～7份、改性觸變劑乳液法聚氯乙烯化合物4～10份，在轉速為800～1200r/min的條件下，抽真空攪拌0.5h，再加復合固化劑1.5～3份，在轉速200～300r/min的條件下，抽真空攪拌15min，出膠時密封分裝即可。
[0023]實施例2線型有機硅氧烷，按重量份配比，聚甲基苯基硅氧烷：乙烯基聚硅氧烷=4～1∶1～4。
[0024]復合填充劑，按重量份配比為1.3～1.8%的十二烷酸活化處理后的納米活性碳酸鈣、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，其配方按重量份配比包括：線型有機硅氧烷60～70份低粘度107硅橡膠5～15份復合填充劑5～15份改性觸變劑4～10份復合交聯劑4～7份復合固化劑1.5～3份。2.如權利要求1所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述線型有機硅氧烷為聚甲基乙氧基硅氧烷、α,ω
?
二羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、環聚二甲基聚硅氧烷中的至少兩種。3.如權利要求2所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，線型有機硅氧烷按重量份配比，所述聚甲基乙氧基硅氧烷：α,ω
?
二羥基封端聚二甲基硅氧烷=3～1∶1～3或聚甲基苯基硅氧烷：乙烯基聚硅氧烷=4～1∶1～4或聚甲基乙氧基硅氧烷：環聚二甲基聚硅氧烷5～1∶1～5。4.如權利要求1所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述低粘度107硅橡膠粘度為100萬cps。5.如權利要求1所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特征在于，所述復合填充劑為按重量份配比為1 .3～1 .8%的十二烷酸活化處理后的納米活性碳酸鈣、0 .9～1 .6%三乙氧基硅烷進行表面改性的3000目改性硅微粉兩者按3～5：1～2的比例復合而成。6.如權利要求1所述的一種高性能玻璃膠施工自修復劑，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：冼麗屏，陳炳耀，
申請(專利權)人：廣東三和控股有限公司，
類型：發明
國別省市：
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