本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及取球裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，包括承載單元，承載單元和卸載單元，所述卸載單元活動(dòng)連接于承載單元的底部，承載單元由支撐腿、外殼、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)組件、出料口、儲(chǔ)納倉和卸料口組成，所述支撐腿固定連接于承載單元的底部，所述外殼固定連接于支撐腿的頂部，所述進(jìn)料口固定連接于外殼的頂部。該智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，通過外殼的液壓桿帶動(dòng)擋料板進(jìn)行移動(dòng)，使卸料口進(jìn)行閉合或開啟，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部鋼球快速排出，有利于拿取替換內(nèi)部鋼球使用，提高使用效率，通過儲(chǔ)納倉傾斜的內(nèi)底部和排料槽傾斜的內(nèi)底部的設(shè)置，使鋼球的聚集性和導(dǎo)向性提高，便于進(jìn)行傳導(dǎo)，具有使用耗能少的優(yōu)點(diǎn)。具有使用耗能少的優(yōu)點(diǎn)。具有使用耗能少的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置
[0001]本技術(shù)涉及取球裝置
，具體為一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置。
技術(shù)介紹
[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)，球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其他物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?02220813721.4的一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，包括設(shè)備座、儲(chǔ)球箱、調(diào)距組件和變距組件，調(diào)距組件設(shè)置于設(shè)備座的頂部，調(diào)距組件包括兩個(gè)安裝板和下位電機(jī)，兩個(gè)安裝板相對(duì)的一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)雙向螺紋桿，兩個(gè)雙向螺紋桿的外表面均螺紋連接有兩個(gè)安裝塊，四個(gè)安裝塊的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂桿，通過設(shè)置的下位電機(jī)和兩個(gè)皮帶輪帶動(dòng)兩個(gè)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺紋桿通過兩個(gè)安裝塊帶動(dòng)兩個(gè)頂桿的一端向上頂起或向下落下，以此實(shí)現(xiàn)安裝座的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)球箱、上弧形牽引板和下弧形牽引板的高度，可適用于不同尺寸的球磨機(jī)，有效地降低設(shè)備使用局限性。
[0004]但是現(xiàn)有的技術(shù)還存在以下不足，首先上述裝置是通過雙向螺紋桿使兩個(gè)安裝塊帶動(dòng)兩個(gè)頂桿的一端向上頂起或向下落下，降低使用局限性，但是在進(jìn)行不同的物件加工時(shí)，使用的鋼球型號(hào)也有所不同，現(xiàn)有裝置不便于將內(nèi)部剩余鋼球快速地取出和替換。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，包括承載單元，承載單元和卸載單元，所述卸載單元活動(dòng)連接于承載單元的底部。
[0007]所述承載單元由支撐腿、外殼、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)組件、出料口、儲(chǔ)納倉和卸料口組成，所述支撐腿固定連接于承載單元的底部，所述外殼固定連接于支撐腿的頂部，所述進(jìn)料口固定連接于外殼的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接于外殼的頂部，所述傳動(dòng)組件固定連接于外殼的頂部，所述出料口開設(shè)于傳動(dòng)組件的表面，所述儲(chǔ)納倉開設(shè)于外殼的內(nèi)部，所述卸料口開設(shè)于儲(chǔ)納倉的內(nèi)底部，起到主要承載儲(chǔ)納加球工作。
[0008]優(yōu)選的，所述卸載單元由導(dǎo)向槽、液壓缸、第一調(diào)節(jié)軸、液壓桿、第二調(diào)節(jié)軸、擋料板、排料槽和排料口組成，所述導(dǎo)向槽固定連接于外殼的底部，所述液壓缸固定連接于導(dǎo)向槽的底部，所述第一調(diào)節(jié)軸固定連接于導(dǎo)向槽的底部，所述液壓桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部，所述液壓桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部，所述第二調(diào)節(jié)軸固定連接于擋料板的底部，所述擋料板活動(dòng)連接于導(dǎo)向槽的內(nèi)部，所述排料槽固定連接于支撐腿的內(nèi)部，所述排料口開設(shè)于排料槽延伸至支撐腿外側(cè)的一端，便于進(jìn)行快速卸料，將內(nèi)部鋼球取出。
[0009]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)納倉的內(nèi)底部為傾斜狀態(tài)，且卸料口位于儲(chǔ)納倉最低的一側(cè)表面，便于內(nèi)部鋼球匯集在卸料口的頂部。
[0010]優(yōu)選的，所述卸料口的面積小于擋料板的面積，用于完全阻擋卸料口。
[0011]優(yōu)選的，所述卸料口與排料槽為上下垂直排列，便于導(dǎo)向鋼球走向。
[0012]優(yōu)選的，所述排料槽的內(nèi)底部為傾斜狀態(tài)且位于排料口的一端為最低端，便于通過地心引力的遠(yuǎn)離傳導(dǎo)鋼球。
[0013]優(yōu)選的，所述液壓缸連通于液壓桿的內(nèi)部，便于通過液壓伸縮的方式帶動(dòng)擋料板進(jìn)行移動(dòng)，閉合和開啟卸料口。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0015]1、該智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，通過外殼的液壓桿帶動(dòng)擋料板進(jìn)行移動(dòng)，使卸料口進(jìn)行閉合或開啟，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部鋼球快速排出，有利于拿取替換內(nèi)部鋼球使用，提高使用效率。
[0016]2、該智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，通過儲(chǔ)納倉傾斜的內(nèi)底部和排料槽傾斜的內(nèi)底部的設(shè)置，使鋼球的聚集性和導(dǎo)向性提高，便于進(jìn)行傳導(dǎo)，具有使用耗能少的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、承載單元；101、支撐腿；102、外殼；103、進(jìn)料口；104、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；105、傳動(dòng)組件；106、出料口；107、儲(chǔ)納倉；108、卸料口；2、卸載單元；201、導(dǎo)向槽；202、液壓缸；203、第一調(diào)節(jié)軸；204、液壓桿；205、第二調(diào)節(jié)軸；206、擋料板；207、排料槽；208、排料口。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，包括承載單元，承載單元1和卸載單元2，卸載單元2活動(dòng)連接于承載單元1的底部。
[0024]承載單元1由支撐腿101、外殼102、進(jìn)料口103、驅(qū)動(dòng)電機(jī)104、傳動(dòng)組件105、出料口106、儲(chǔ)納倉107和卸料口108組成，支撐腿101固定連接于承載單元1的底部，外殼102固定連接于支撐腿101的頂部，進(jìn)料口103固定連接于外殼102的頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)104固定連接于外殼102的頂部，傳動(dòng)組件105固定連接于外殼102的頂部，出料口106開設(shè)于傳動(dòng)組件105的表面，儲(chǔ)納倉107開設(shè)于外殼102的內(nèi)部，儲(chǔ)納倉107的內(nèi)底部為傾斜狀態(tài)，且卸料口108位于儲(chǔ)納倉107最低的一側(cè)表面，便于內(nèi)部鋼球匯集在卸料口108的頂部，卸料口108開設(shè)于儲(chǔ)納倉107的內(nèi)底部，卸料口108的面積小于擋料板206的面積，用于完全阻擋卸料口108，卸料口108與排料槽207為上下垂直排列，便于導(dǎo)向鋼球走向，起到主要承載儲(chǔ)納加球工作。
[0025]卸載單元2由導(dǎo)向槽201、液壓缸202、第一調(diào)節(jié)軸203、液壓桿204、第二調(diào)節(jié)軸205、擋料板206、排料槽207和排料口208組成，導(dǎo)向槽201固定連接于外殼102的底部，液壓缸202固定連接于導(dǎo)向槽201的底部，第一調(diào)節(jié)軸203固定連接于導(dǎo)向槽201的底部，液壓桿204的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一調(diào)節(jié)軸203的內(nèi)部，液壓桿204的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二調(diào)節(jié)軸205的內(nèi)部，液壓缸202連通于液壓桿204的內(nèi)部，便于通過液壓伸縮的方式帶動(dòng)擋料板206進(jìn)行移動(dòng)，閉合和開啟卸料口108，第二調(diào)節(jié)軸205固定連接于擋料板206的底部，擋料板206活動(dòng)連接于導(dǎo)向槽201的內(nèi)部，排料槽207固定連接于支撐腿101的內(nèi)部，排料槽207的內(nèi)底部為傾斜狀態(tài)且位于排料口208的一端為最低端，便于通過地心引力的遠(yuǎn)離傳導(dǎo)鋼球，排料口208開設(shè)于排料槽207延伸至支撐腿101外側(cè)的一端，便于進(jìn)行快速本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，包括承載單元(1)和卸載單元(2)，其特征在于：所述卸載單元(2)活動(dòng)連接于承載單元(1)的底部；所述承載單元(1)由支撐腿(101)、外殼(102)、進(jìn)料口(103)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(104)、傳動(dòng)組件(105)、出料口(106)、儲(chǔ)納倉(107)和卸料口(108)組成，所述支撐腿(101)固定連接于承載單元(1)的底部，所述外殼(102)固定連接于支撐腿(101)的頂部，所述進(jìn)料口(103)固定連接于外殼(102)的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(104)固定連接于外殼(102)的頂部，所述傳動(dòng)組件(105)固定連接于外殼(102)的頂部，所述出料口(106)開設(shè)于傳動(dòng)組件(105)的表面，所述儲(chǔ)納倉(107)開設(shè)于外殼(102)的內(nèi)部，所述卸料口(108)開設(shè)于儲(chǔ)納倉(107)的內(nèi)底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)加球機(jī)用取球裝置，其特征在于：所述卸載單元(2)由導(dǎo)向槽(201)、液壓缸(202)、第一調(diào)節(jié)軸(203)、液壓桿(204)、第二調(diào)節(jié)軸(205)、擋料板(206)、排料槽(207)和排料口(208)組成，所述導(dǎo)向槽(201)固定連接于外殼(102)的底部，所述液壓缸(202)固定連接于導(dǎo)向槽(201)的底部，所述第一調(diào)節(jié)軸(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王麗琴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇德慧信息科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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