本實用新型專利技術公開了一種離心鑄造模具覆砂裝置，涉及離心鑄造模具覆砂裝置技術領域，具體為包括工作臺，工作臺的上表面設置有支撐板，支撐板的內側壁滑動連接有第一滑塊，第一滑塊的外表面設置有連接塊，連接塊的內側壁設置有第二電機，連接塊的一端設置有橫向支撐桿，連接塊的輸出軸的一端設置有轉軸，轉軸的外表面設置有驅動轉輪，支撐板的一側面設置有橫桿，橫桿的內側壁設置有滑槽，滑槽的內側壁滑動連接有第二滑塊，第二滑塊的下表面通過鉸鏈鉸接有連桿，連桿的一端鉸接有覆砂板，底板的上表面設置有砂泥桶，底板的上表面位于砂泥桶的一側設置有泥漿泵，該裝置具有便于自動覆砂和便于適配多種尺寸直徑的模具的有益效果。砂和便于適配多種尺寸直徑的模具的有益效果。砂和便于適配多種尺寸直徑的模具的有益效果。
【技術實現步驟摘要】
一種離心鑄造模具覆砂裝置
[0001]本技術涉及離心鑄造模具覆砂裝置
，具體為一種離心鑄造模具覆砂裝置。
技術介紹
[0002]離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
[0003]現有的離心鑄造模具覆砂，通常由人工手動覆砂，效率較低，不同直徑的模具覆砂難度也不同，手動覆砂的精度較低，手動難以把控覆砂的厚度，嚴重耽誤鑄造時間，并且增加了工人的勞動強度，現有的離心鑄造模具覆砂裝置具有不便于自動覆砂和不便于適配多種尺寸直徑的模具的缺點。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種離心鑄造模具覆砂裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種離心鑄造模具覆砂裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面設置有支撐板，所述支撐板的內側壁滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的外表面設置有連接塊，所述連接塊的內側壁設置有第二電機，所述連接塊的一端設置有橫向支撐桿，所述連接塊的輸出軸的一端設置有轉軸，所述轉軸的外表面設置有驅動轉輪，所述支撐板的一側面設置有橫桿，所述橫桿的內側壁設置有滑槽，所述滑槽的內側壁滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的下表面通過鉸鏈鉸接有連桿，所述連桿的一端鉸接有覆砂板，所述橫桿的一端設置有導向槽，所述工作臺的下表面通過支撐柱設置有底板，所述底板的上表面設置有砂泥桶，所述底板的上表面位于砂泥桶的一側設置有泥漿泵。
[0008]可選的，所述支撐板的上表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸的一端設置有絲桿，所述絲桿的外表面與第一滑塊的內側壁傳動連接。
[0009]可選的，所述驅動轉輪設置有若干個且呈矩形陣列方式均勻分布，所述轉軸的一端通過軸承與橫向支撐桿的一端轉動連接。
[0010]可選的，所述滑槽的內側壁設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮桿的一端與第二滑塊的一側面固定連接。
[0011]可選的，所述覆砂板的一端通過導向塊與導向槽的內側壁滑動連接，所述覆砂板的下表面設置有噴口，所述噴口設置有若干個且呈矩形陣列方式均勻分布。
[0012]可選的，所述泥漿泵的輸入段設置有連接管，所述連接管的一端設置于砂泥桶的內部，所述泥漿泵的輸出端設置有連接管，所述連接管的一端與覆砂板的上表面固定連接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技術提供了一種離心鑄造模具覆砂裝置，具備以下有益效果：
[0015]1、該一種離心鑄造模具覆砂裝置，通過驅動轉輪和覆砂板的設置，使該離心鑄造模具覆砂裝置具備了便于自動覆砂的效果，通過第二電機、轉軸和驅動轉輪的配合設置，在使用的過程中可以對模具桶進行托舉和帶動其旋轉，通過泥漿泵、連接管和覆砂板的配合設置，通過泥漿泵和連接管將混合好的砂漿泵入覆砂板的內部，通過噴口噴出后，在模具桶旋轉時，通過覆砂板的下表面的弧面將可以砂漿均勻的涂抹于模具的內側壁，提高了工作效率，使砂漿涂覆更加平整，達到了便于自動覆砂的目的。
[0016]2、該一種離心鑄造模具覆砂裝置，通過第一滑塊、第一電機、絲桿、電動伸縮桿、第二滑塊、連桿和覆砂板的設置，使該離心鑄造模具覆砂裝置具備了便于適配多種尺寸的效果，通過第一滑塊、第一電機和絲桿的配合設置，在使用的過程中可以對橫向支撐桿和驅動轉輪進行上下調整高度，從而可以更好的配合多種內徑尺寸的模具，通過電動伸縮桿、第二滑塊和連桿的配合設置，使用時可以通過電動伸縮桿的伸縮桿的伸出，帶動第二滑塊移動至滑槽的一端，通過連桿、導向槽和導向塊的設置，將使覆砂板向下移動靠近磨具內表面的底部，從而對模具的內表面的底部進行覆砂，進而達到了便于適配多種尺寸直徑的模具的目的。
附圖說明
[0017]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術前視的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術左視的結構示意圖；
[0020]圖4為本技術第一前視剖面的結構示意圖；
[0021]圖5為本技術第二前視剖面的結構示意圖；
[0022]圖6為本技術覆砂板立體的結構示意圖。
[0023]圖中：1、工作臺；2、支撐板；3、第一滑塊；4、第一電機；5、絲桿；6、連接塊；7、第二電機；8、橫向支撐桿；9、轉軸；10、驅動轉輪；11、橫桿；12、滑槽；13、電動伸縮桿；14、第二滑塊；15、連桿；16、覆砂板；17、導向槽；18、底板；19、砂泥桶；20、泥漿泵；21、連接管；22、導向塊；23、噴口。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]實施例1
[0026]本技術提供技術方案：一種離心鑄造模具覆砂裝置，包括工作臺1，工作臺1的上表面設置有支撐板2，支撐板2的上表面設置有第一電機4，第一電機4的輸出軸的一端設置有絲桿5，絲桿5的外表面與第一滑塊3的內側壁傳動連接，支撐板2的內側壁滑動連接有
第一滑塊3，第一滑塊3的外表面設置有連接塊6，連接塊6的內側壁設置有第二電機7，連接塊6的一端設置有橫向支撐桿8，連接塊6的輸出軸的一端設置有轉軸9，轉軸9的外表面設置有驅動轉輪10，驅動轉輪10設置有若干個且呈矩形陣列方式均勻分布，轉軸9的一端通過軸承與橫向支撐桿8的一端轉動連接，支撐板2的一側面設置有橫桿11，橫桿11的內側壁設置有滑槽12，滑槽12的內側壁設置有電動伸縮桿13，電動伸縮桿13的伸縮桿的一端與第二滑塊14的一側面固定連接，滑槽12的內側壁滑動連接有第二滑塊14，第二滑塊14的下表面通過鉸鏈鉸接有連桿15，連桿15的一端鉸接有覆砂板16，覆砂板16的一端通過導向塊22與導向槽17的內側壁滑動連接，覆砂板16的下表面設置有噴口23，噴口23設置有若干個且呈矩形陣列方式均勻分布，橫桿11的一端設置有導向槽17，工作臺1的下表面通過支撐柱設置有底板18，底板18的上表面設置有砂泥桶19，底板18的上表面位于砂泥桶19的一側設置有泥漿泵20，泥漿泵20的輸入段設置有連接管21，連接管21的一端設置于砂泥桶19的內部，泥漿泵20的輸出端設置有連接管21，連接管21的一端與覆砂板16的上表面固定連接。
[0027]為了實現便于自動覆砂，如附圖1至圖6所示，本申請采用如下結構，通過驅動轉輪10和覆砂板16的設置，使該離心鑄造模具覆砂裝置具備了便于自動覆砂的效果，通過第二電機7、轉軸9和驅動轉輪10的配合設置，在使用的過程中可以對模具進行托舉和帶動其旋轉，通過泥漿泵本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種離心鑄造模具覆砂裝置，包括工作臺，其特征在于：工作臺的上表面設置有支撐板，支撐板的內側壁滑動連接有第一滑塊，第一滑塊的外表面設置有連接塊，連接塊的內側壁設置有第二電機，連接塊的一端設置有橫向支撐桿，連接塊的輸出軸的一端設置有轉軸，轉軸的外表面設置有驅動轉輪，支撐板的一側面設置有橫桿，橫桿的內側壁設置有滑槽，滑槽的內側壁滑動連接有第二滑塊，第二滑塊的下表面通過鉸鏈鉸接有連桿，連桿的一端鉸接有覆砂板，橫桿的一端設置有導向槽，工作臺的下表面通過支撐柱設置有底板，底板的上表面設置有砂泥桶，底板的上表面位于砂泥桶的一側設置有泥漿泵。2.根據權利要求的一種離心鑄造模具覆砂裝置，其特征在于：支撐板的上表面設置有第一電機，第一電機的輸出軸的一端設置有絲桿，絲桿的外表面與第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵旭，楊光，張勝強，
申請(專利權)人：河南金天成精工特鑄有限公司，
類型：新型
國別省市：
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