一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法技術

本申請公開了一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，涉及高硅電工鋼技術領域，包括以下步驟：準備電焊機和焊條；準備修補的鋼板；在電工鋼斷帶的帶頭和帶尾上剪切出斜角；在鋼板上剪出至少2塊規格相同的修補鋼條，將修補鋼條互相平行焊接到帶頭和帶尾上，完成修補；通過制作修補鋼條，將修補鋼條互相平行焊接到帶頭和帶尾上，完成修補，能對高硅電工鋼的斷帶部分進行快速焊接修補，本方法是能在產線任意位置發生斷帶后的快速處理方法，修補后能確保產線快速恢復運行?？焖倩謴瓦\行?？焖倩謴瓦\行。

【技術實現步驟摘要】
一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法


[0001]本申請涉及高硅電工鋼
，尤其涉及一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法。

技術介紹

[0002]目前新能源汽車、工業電機及家用電器能效升級是低碳環保節能發展的必然趨勢。產業對高端、高效、高硅電工鋼產品需求旺盛，對其電工鋼產品鐵損、磁性能、硬度等技術品質要求呈不斷上升趨勢，因此，較高硅含量的取向電工鋼與無取向電工鋼產品開發、應用及量化生產是越來越多制造業發展的新格局。
[0003]高硅電工鋼的主要生產流程是：冶煉
→
熱軋
→
常化
→
連軋機
→
冷軋
→
退火。在?；⑦B軋機工序，電工鋼鋼帶需要采用開卷、焊接的方式將卷與卷連接到一起，實現在?；蜻B軋機生產中的連續性生產，以提高生產效率。然而，隨著電工鋼硅含量的提高，鋼帶的脆性變大及人機料法環五因素的影響，鋼卷運行期間在產線不同位置處會發生斷帶，斷帶發生后處理難度大、處理風險高、影響時間長，對后續冷軋、退火工序存在供料脫節風險，嚴重影響企業日常的生產經營秩序，大幅增加了企業生產加工成本，制約著企業經營收入的核心競爭力。
[0004]在高硅電工鋼的生產過程中容易發生斷帶，目前只有針對在產線連續生產作業期間電工鋼卷與卷之間關于提升或加強焊縫質量方面的論述及電工鋼厚度在1.0mm以下關于冷連軋機在加熱、切邊等方式提升軋制穩定性預防斷帶的舉措或超薄帶鋼斷帶的處理方法，高硅電工鋼斷帶后沒有較好的修復方法，因此高硅電工鋼斷帶后快速穩定焊接處理技術是一個技術瓶頸。

技術實現思路

[0005]本申請的目的在于提供一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，以在一定程度上解決高硅電工鋼斷帶后修復的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本申請采用如下技術方案：
[0007]本申請實施例的第一方面提供了一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，包括以下步驟：
[0008]準備電焊機和焊條；
[0009]準備修補的鋼板；
[0010]在電工鋼斷帶的帶頭和帶尾上剪切出斜角；
[0011]在鋼板上剪出至少2塊規格相同的修補鋼條，將修補鋼條互相平行焊接到帶頭和帶尾上，完成修補。
[0012]在一些實施例中，所述準備電焊機的具體步驟為：準備直流電焊機，電焊機電流控制在85A～100A。
[0013]在一些實施例中，所述準備焊條的具體步驟為：準備直徑為2.5mm、長度為300mm的焊條。
的含義是兩個或兩個以上。
[0030]在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連通”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0031]請參閱圖1～圖2。
[0032]圖1是本申請實施例中的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法的工藝流程圖，圖2是本申請實施例中的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法的工作示意圖，如圖所示，一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，包括以下步驟：
[0033]S1：準備電焊機和焊條；
[0034]具體的，準備型號為220V/330V的直流電焊機，電焊機電流控制在85A～100A，準備直徑為2.5mm、長度為300mm的焊條。
[0035]S2：準備修補的鋼板；
[0036]具體的，所述鋼板為碳鋼，所述鋼板的厚度為2.3mm～2.6mm，準備板寬為500mm～800mm，長度為500
?
800mm的普碳鋼，普碳鋼含硅量可忽略，其具有較高的塑性和耐磨性等特點，用其與高硅電工鋼焊接穩定性較好，能有效阻斷焊接后運行斷帶的風險發生。
[0037]S3：在電工鋼斷帶的帶頭1和帶尾2上剪切出斜角3；
[0038]具體的，分別將帶頭1、帶尾2的端面距邊部8
?
15cm處的上下兩端均剪切出對稱斜角3。所述斜角3的長度為20cm～50cm，斜度為30
°
～60
°
通過斜角3消除因鋼帶直角經過輥體及密閉設備空間內發生剮蹭，以保證鋼帶平穩通行。
[0039]S4：在鋼板上剪出3塊規格相同的修補鋼條4，將修補鋼條4互相平行焊接到帶頭1和帶尾2上，完成修補。
[0040]具體的，將鋼板間斷對稱的平齊擺放在斷帶的鋼帶上，即普碳鋼長度方向沿鋼帶運行的方向同一面并保證每塊普碳鋼搭接超出鋼帶頭1尾10
?
20cm的長度，使用電焊機進行滿焊焊接，最后在鋼帶與普碳鋼下方縫隙處進行花焊即可，焊接完畢后產線可正常恢復運行，遂可快速組織高硅電工鋼的連續生產。
[0041]通過制作修補鋼條4，將修補鋼條4互相平行焊接到帶頭1和帶尾2上，完成修補，能對高硅電工鋼的斷帶部分進行快速焊接修補，本方法是能在產線任意位置發生斷帶后的快速處理方法，修補后能確保產線快速恢復運行。
[0042]由上述技術方案可知，本申請至少具有如下優點和積極效果：
[0043]本申請中的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，通過制作修補鋼條，將修補鋼條互相平行焊接到帶頭和帶尾上，完成修補，能對高硅電工鋼的斷帶部分進行快速焊接修補，本方法是能在產線任意位置發生斷帶后的快速處理方法，修補后能確保產線快速恢復運行。
[0044]以上僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，其特征在于，包括以下步驟：準備電焊機和焊條；準備修補的鋼板；在電工鋼斷帶的帶頭和帶尾上剪切出斜角；在鋼板上剪出至少2塊規格相同的修補鋼條，將修補鋼條互相平行焊接到帶頭和帶尾上，完成修補。2.根據權利要求1所述的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，其特征在于，所述準備電焊機的具體步驟為：準備直流電焊機，電焊機電流控制在85A～100A。3.根據權利要求1所述的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，其特征在于，所述準備焊條的具體步驟為：準備直徑為2.5mm、長度為300mm的焊條。4.根據權利要求1所述的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，其特征在于，所述鋼板為碳鋼。5.根據權利要求1所述的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，其特征在于，所述鋼板的厚度為2.3mm～2.6mm。6.根據權利要求1所述的一種高硅電工鋼斷帶后的修復方法，其特征在于，所述在電工鋼斷帶的帶頭和帶尾上剪切出斜角的具體步驟為：分別將帶頭、帶尾的端面距邊部8
?
15cm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李洪野，何賓賓，王建偉，解攀龍，蔡碩，路廣暉，褚曉峰，周永杰，
申請(專利權)人：首鋼智新遷安電磁材料有限公司，
類型：發明
國別省市：