一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置。本實用新型專利技術提供一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置。本實用新型專利技術包括電加熱器1號2，其特征在于電加熱器1號2進口分別與雙環(huán)戊二烯進料管、汽化器循環(huán)泵1的出口相連，汽化器循環(huán)泵1的進口與汽化器3底部出口相連，電加熱器1號2出口與汽化器3上端進口相連，汽化器3中部出口通過電加熱器2號4與分離塔7中部進口相連，分離塔7上端設置有換熱器12，換熱器12的進水口與循環(huán)水上水口相連，換熱器12的出水口與循環(huán)水回水口相連，分離塔7下端第一出口依次通過塔釜循環(huán)泵6、再沸器5與分離塔7的下部進口相連。器5與分離塔7的下部進口相連。器5與分離塔7的下部進口相連。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置
[0001]本技術屬于化工設備
，尤其涉及一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置。
技術介紹
[0002]公司為裂解碳五碳九深加工綜合利用生產(chǎn)單位，主產(chǎn)品為裂解碳五和裂解碳九重分離出的雙環(huán)戊二烯。雙環(huán)戊二烯是一種應用廣泛的產(chǎn)品，主要用于不飽和石油樹脂的生產(chǎn)。雙環(huán)戊二烯經(jīng)過解聚后生產(chǎn)的環(huán)戊二烯是一種高附加值的雙烯烴產(chǎn)品，環(huán)戊二烯經(jīng)過精制聚合后生產(chǎn)高純度雙環(huán)戊二烯，用于醫(yī)藥，成型材料等，環(huán)戊二烯經(jīng)過與乙烯等物質經(jīng)過反應能夠合成高純度透光合成材料，用于航空，電子產(chǎn)品，因此在環(huán)戊二烯的深化利用過程中，制取環(huán)戊二烯單體是第一步，也是關鍵一步。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術就是針對上述問題，提供一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術采用如下技術方案，本技術包括電加熱器1號2，其特征在于電加熱器1號2進口分別與雙環(huán)戊二烯進料管、汽化器循環(huán)泵1的出口相連，汽化器循環(huán)泵1的進口與汽化器3底部出口相連，電加熱器1號2出口與汽化器3上端進口相連，汽化器3中部出口通過電加熱器2號4與分離塔7中部進口相連，分離塔7上端設置有換熱器12，換熱器12的進水口與循環(huán)水上水口相連，換熱器12的出水口與循環(huán)水回水口相連，分離塔7下端第一出口依次通過塔釜循環(huán)泵6、再沸器5與分離塔7的下部進口相連，分離塔7下端第二出口通過塔釜采出泵8與重組分罐相連，分離塔7的上部出口與冷凝器11的進口相連，冷凝器11上端的出氣口與尾氣管道相連，冷凝器11下端出口通過環(huán)戊二烯單體罐10與單體采出泵9的進口相連。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，本技術所述循環(huán)水回水口處設置有閥門。
[0006]作為另一種優(yōu)選方案，本技術所述塔釜采出泵8出口處設置有閥門。
[0007]作為另一種優(yōu)選方案，本技術所述單體采出泵9的出口處設置有閥門。
[0008]其次，本技術所述冷凝器11的進口處設置有閥門。
[0009]另外，本技術所述冷凝器11上端的出氣口處設置有閥門。
[0010]本技術有益效果。
[0011]本技術提供一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置，安全高效的生產(chǎn)環(huán)戊二烯單體。
[0012]技術通過電加熱進行雙環(huán)戊二烯汽化解聚，熱量控制精準快捷，調控靈敏。
[0013]技術通過分離塔對環(huán)戊二烯單體進行進一步分離，達到提高純度的目的。
[0014]技術通過分離塔換熱器和塔頂側采冷凝器聯(lián)合冷凝，使得環(huán)戊二烯單體能夠快速冷凝，避免環(huán)戊二烯在高溫區(qū)重復聚合，提高環(huán)戊二烯單體收率。
[0015]本技術分離塔換熱器為循環(huán)水換熱器，冷凝器為循環(huán)水換熱器，再沸器換熱
介質為蒸汽。
[0016]采用本技術一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置，提高了裝置生產(chǎn)效益，打通了環(huán)戊二烯產(chǎn)業(yè)鏈通道。
附圖說明
[0017]下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步說明。本技術保護范圍不僅局限于以下內容的表述。
[0018]圖1是本技術結構示意圖。
[0019]圖中，1為汽化器循環(huán)泵，2為電加熱器1號，3為汽化器，4為電加熱器2號，5為再沸器，6為塔釜循環(huán)泵，7為分離塔，8為塔釜采出泵，9為單體采出泵，10為環(huán)戊二烯單體罐，11為冷凝器，12為換熱器。
具體實施方式
[0020]如圖1所示，本技術包括電加熱器1號2，電加熱器1號2進口分別與雙環(huán)戊二烯進料管、汽化器循環(huán)泵1的出口相連，汽化器循環(huán)泵1的進口與汽化器3底部出口相連，電加熱器1號2出口與汽化器3上端進口相連，汽化器3中部出口通過電加熱器2號4與分離塔7中部進口相連，分離塔7上端設置有換熱器12，換熱器12的進水口與循環(huán)水上水口相連，換熱器12的出水口與循環(huán)水回水口相連，分離塔7下端第一出口依次通過塔釜循環(huán)泵6、再沸器5與分離塔7的下部進口相連，分離塔7下端第二出口通過塔釜采出泵8與重組分罐相連，分離塔7的上部出口與冷凝器11的進口相連，冷凝器11上端的出氣口與尾氣管道相連，冷凝器11下端出口通過環(huán)戊二烯單體罐10與單體采出泵9的進口相連。
[0021]所述循環(huán)水回水口處設置有閥門。
[0022]所述塔釜采出泵8出口處設置有閥門。
[0023]所述單體采出泵9的出口處設置有閥門。
[0024]所述冷凝器11的進口處設置有閥門。
[0025]所述冷凝器11上端的出氣口處設置有閥門。
[0026]對雙環(huán)戊二烯經(jīng)過汽化器3進行高溫汽化，根據(jù)雙環(huán)戊二烯理化性質，在180℃時雙環(huán)戊二烯解聚成為環(huán)戊二烯單體。
[0027]經(jīng)過汽化器3后的雙環(huán)戊二烯解聚成為環(huán)戊二烯和替他物料氣體，部分沒有解聚的雙環(huán)戊二烯通過汽化器循環(huán)泵返回汽化器入口進行再次汽化解聚，提高汽化解聚效率。經(jīng)過汽化器后的雙環(huán)戊二烯解聚成為環(huán)戊二烯和替他物料氣體，再通過分離塔7的分離作用，通過冷凝器11采出環(huán)戊二烯單體。
[0028]采用本技術設備可深度挖掘環(huán)戊二烯的產(chǎn)品價值，為下游各類合成材料打下原料基礎。
[0029]下面結合附圖說明本技術的工作過程。
[0030]使用時雙環(huán)戊二烯通過電加熱器1號2進行加熱到180℃，從汽化器3頂部進入，完成解聚后，環(huán)戊二烯單體在汽化器下部側面采出，經(jīng)過電加熱器2號4，從分離塔7下部側面進入；汽化器3液位控制10%
?
30%，通過汽化器循環(huán)泵1采出輸送至雙環(huán)戊二烯進料線。環(huán)戊二烯單體在分離塔7內進行分離，在經(jīng)過換熱器12冷凝后進入冷凝器11再次冷凝，冷凝液進
入環(huán)戊二烯單體罐10，通過單體采出泵9進行外采，環(huán)戊二烯單體罐液位控制30%
?
50%。分離塔7塔釜物料一部分在塔底部經(jīng)過塔釜循環(huán)泵6輸送至再沸器5加熱后進入塔釜，進行加熱循環(huán)，另一部分在塔底經(jīng)過塔釜采出泵8采出送至重組分罐。
[0031]可以理解的是，以上關于本技術的具體描述，僅用于說明本技術而并非受限于本技術實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本技術進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙環(huán)戊二烯制取環(huán)戊二烯單體的裝置，包括電加熱器1號（2），其特征在于電加熱器1號（2）進口分別與雙環(huán)戊二烯進料管、汽化器循環(huán)泵（1）的出口相連，汽化器循環(huán)泵（1）的進口與汽化器（3）底部出口相連，電加熱器1號（2）出口與汽化器（3）上端進口相連，汽化器（3）中部出口通過電加熱器2號（4）與分離塔（7）中部進口相連，分離塔（7）上端設置有換熱器（12），換熱器（12）的進水口與循環(huán)水上水口相連，換熱器（12）的出水口與循環(huán)水回水口相連，分離塔（7）下端第一出口依次通過塔釜循環(huán)泵（6）、再沸器（5）與分離塔（7）的下部進口相連，分離塔（7）下端第二出口通過塔釜采出泵（8）與重組分罐相連，分離塔（7）的上部出口與冷凝器（11）的進口相連，冷凝器（11...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張念波，齊小勇，張?zhí)扃?/a>，李雪，王東，
申請(專利權)人：遼寧北化魯華化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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