本發明專利技術公開一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，包括步驟：向鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油，使鉗口夾緊油缸的活塞桿伸出端連接的牙板向板材移動，鉗口夾緊油缸的活塞桿完全伸出；向同步缸的無桿腔輸入液壓油，推動鉗口夾緊油缸向板材移動，直至牙板接觸板材，同步缸的活塞桿繼續伸出，鉗口夾緊油缸的活塞桿被推動縮回，鉗口夾緊油缸的無桿腔內的液壓油通過比例溢流閥流出；向鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油，推動牙板夾緊板材。保證夾緊壓力滿足加工要求，牙板與板材之間的壓力穩定，使各牙板平齊，拉伸時受力均勻，保證產品質量。本發明專利技術還公開一種應用上述薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法的薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統及薄板拉伸機。伸機。伸機。
【技術實現步驟摘要】
薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法、控制系統及薄板拉伸機
[0001]本專利技術涉及板材加工領域，特別是涉及一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法。此外，本專利技術還涉及一種應用上述控制方法的薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統及薄板拉伸機。
技術介紹
[0002]薄板拉伸機用于將板材擠壓拉伸成薄板，具體地，在鉗口處形成狹窄的縫隙，板材通過縫隙。為了保證縫隙滿足加工要求，需要使牙板向板材移動，夾緊板材。
[0003]現有技術中，鉗口夾緊過程分為兩個步驟，首先同步缸伸出推動鉗口夾緊油缸，進而使連接鉗口夾緊油缸的牙板靠近板材進行預夾緊，然后鉗口夾緊油缸伸出，推動牙板夾緊板材。
[0004]但是，傳統的薄板拉伸機鉗口夾緊控制方式必須保證鉗口夾緊油缸縮回時活塞桿的伸出長度一致且牙板沒有磨損，若活塞桿伸出長度不一致或者牙板磨損，那么預夾緊完成后，牙板就沒有運動到位，甚至沒有咬合在板材上，導致牙板的預夾緊力大小不一，在二次夾緊的時候牙板的夾緊就會出現先后順序，導致牙板夾不緊，夾緊壓力不滿足加工要求，進而相鄰牙板出現高差等現象，造成拉伸時受力不均勻且料拉不平，甚至造成拉斷現象。具體地，鉗口夾緊油缸伸出預定長度，若牙板磨損多，牙板無法貼緊板材，若牙板磨損少，牙板對板材壓力過大。
[0005]因此，然后提供一種保證夾緊壓力滿足加工要求的薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的是提供一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，鉗口夾緊油缸先上壓完全伸出，然后同步缸推動鉗口夾緊油缸完成預夾緊，最后鉗口夾緊油缸再上壓完成夾緊，保證夾緊壓力滿足加工要求，拉伸時受力均勻，保證產品質量。本專利技術的另一目的是提供一種應用上述控制方法的薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統及薄板拉伸機。
[0007]為解決上述技術問題，本專利技術提供一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，包括步驟：
[0008]向鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油，向所述鉗口夾緊油缸的無桿腔內輸入的壓力值為第一夾緊壓力值，所述鉗口夾緊油缸的活塞桿伸出，使所述鉗口夾緊油缸的活塞桿伸出端連接的牙板向板材移動，所述鉗口夾緊油缸的活塞桿完全伸出后，停止向所述鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油；
[0009]向同步缸的無桿腔輸入液壓油，所述同步缸的活塞桿伸出，推動所述鉗口夾緊油缸向板材移動，直至所述牙板接觸板材，所述同步缸的活塞桿繼續伸出，所述鉗口夾緊油缸的活塞桿被推動縮回，所述鉗口夾緊油缸的無桿腔內的液壓油通過比例溢流閥流出，調節所述比例溢流閥的導通壓力值為預夾緊壓力值，所述鉗口夾緊油缸的無桿腔內壓力保持為所述預夾緊壓力值，所述鉗口夾緊油缸的活塞桿縮回長度超過預定行程后，停止向所述同步缸的無桿腔輸入液壓油；
[0010]向所述鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油，向所述鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入的內壓力值為第二夾緊壓力值，推動所述牙板夾緊板材，調節所述比例溢流閥的導通壓力值為安全壓力值，所述安全壓力值大于所述第二夾緊壓力值。
[0011]優選地，向所述鉗口夾緊油缸的有桿腔輸入液壓油，使所述鉗口夾緊油缸的活塞桿縮回，向所述同步缸的有桿腔輸入液壓油，使所述同步桿的活塞桿縮回，所述牙板遠離板材。
[0012]優選地，所述鉗口夾緊油缸通過電磁換向閥連接系統油路，通過所述電磁換向閥切換工作位控制液壓油進入所述鉗口夾緊油缸的無桿腔或有桿腔，所述同步夾緊油缸通過伺服換向閥連接所述系統油路，通過所述伺服換向閥切換工作位控制液壓油進入所述同步缸的無桿腔或有桿腔。
[0013]優選地，所述電磁換向閥的進油口通過比例減壓閥連接所述系統油路，通過所述比例減壓閥調節輸出壓力，控制向所述鉗口夾緊油缸的無桿腔輸出的壓力值為所述第一夾緊壓力值或所述第二夾緊壓力值。
[0014]優選地，所述向同步缸的無桿腔輸入液壓油后包括步驟：
[0015]推動全部所述鉗口夾緊油缸同步向板材移動，所述牙板接觸板材的對應所述鉗口夾緊油缸的無桿腔壓力逐漸變大，直至對應所述鉗口夾緊油缸的無桿腔內壓力值達到所述預夾緊壓力值時，所述鉗口夾緊油缸的無桿腔內的液壓油通過比例溢流閥流出，所述牙板停止前進，所述鉗口夾緊油缸的活塞桿被推動縮回，所述同步缸的活塞桿繼續伸出推動未接觸板材的所述牙板繼續前進直至接觸板材，全部所述牙板平齊，全部所述鉗口夾緊油缸的活塞桿縮回長度均超過預定行程后，停止向所述同步缸的無桿腔輸入液壓油。
[0016]優選地，所述安全壓力值與所述第二夾緊壓力值的差值為1MP，所述預定行程為10mm。
[0017]本專利技術提供一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統，包括比例減壓閥、電磁換向閥、鉗口夾緊油缸、伺服換向閥和同步缸，所述比例減壓閥連接系統油路和所述電磁換向閥的進油口，所述電磁換向閥的兩個工作油口分別連接所述鉗口夾緊油缸的無桿腔和有桿腔，所述鉗口夾緊油缸連接牙板，所述伺服換向閥的進油口連接所述系統油路，所述伺服換向閥的兩個工作油口分別連接所述同步缸的無桿腔和有桿腔，所述鉗口夾緊油缸的無桿腔還單獨通過比例溢流閥連接所述系統油路。
[0018]優選地，所述電磁換向閥具體為三位四通電磁換向閥，所述伺服換向閥具體為三位四通伺服換向閥。
[0019]優選地，包括相互并聯的多個所述鉗口夾緊油缸，各所述鉗口夾緊油缸均連接有單獨的所述比例溢流閥，所述同步缸通過同步梁連接全部所述鉗口夾緊油缸。
[0020]本專利技術提供一種薄板拉伸機，包括系統油路以及連接所述系統油路的薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統，所述薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統具體為上述任意一項所述的薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統。
[0021]本專利技術提供一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，包括步驟：向鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油，鉗口夾緊油缸的活塞桿伸出，使鉗口夾緊油缸的活塞桿伸出端連接的牙板向板材移動，鉗口夾緊油缸的活塞桿完全伸出；向同步缸的無桿腔輸入液壓油，推動鉗口夾緊油缸向板材移動，直至牙板接觸板材，同步缸的活塞桿繼續伸出，鉗口夾緊油缸的活塞
桿被推動縮回，鉗口夾緊油缸的無桿腔內的液壓油通過比例溢流閥流出；向鉗口夾緊油缸的無桿腔輸入液壓油，推動牙板夾緊板材。
[0022]鉗口夾緊油缸先上壓完全伸出，然后同步缸推動鉗口夾緊油缸完成預夾緊，最后鉗口夾緊油缸再上壓完成夾緊，由于鉗口夾緊油缸完全伸出后被退回，即使牙板出現磨損或多個活塞桿伸出長度不一致，也能夠保證鉗口夾緊油缸伸出的長度滿足需求，且牙板施加的壓力符合要求，即牙板磨損多，鉗口夾緊油缸活塞桿退回的長度較少，牙板磨損少，鉗口夾緊油缸活塞桿退回的長度較多，保證夾緊壓力滿足加工要求，牙板與板材之間的壓力穩定，使各牙板平齊，拉伸時受力均勻，保證產品質量。
[0023]本專利技術還提供一種應用上述薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法的薄板拉伸機鉗口夾緊控制系統及薄板拉伸機，由于上述薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法具有上述技術效果，上述控制系統及薄板拉伸機也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。
附圖說明
[0024]圖1為本專利技術所提供的薄板拉伸機鉗口本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，其特征在于，包括步驟：向鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔輸入液壓油，向所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔內輸入的壓力值為第一夾緊壓力值，所述鉗口夾緊油缸(1)的活塞桿伸出，使所述鉗口夾緊油缸(1)的活塞桿伸出端連接的牙板向板材移動，所述鉗口夾緊油缸(1)的活塞桿完全伸出后，停止向所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔輸入液壓油；向同步缸(2)的無桿腔輸入液壓油，所述同步缸(2)的活塞桿伸出，推動所述鉗口夾緊油缸(1)向板材移動，直至所述牙板接觸板材，所述同步缸(2)的活塞桿繼續伸出，所述鉗口夾緊油缸(1)的活塞桿被推動縮回，所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔內的液壓油通過比例溢流閥(3)流出，調節所述比例溢流閥(3)的導通壓力值為預夾緊壓力值，所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔內壓力保持為所述預夾緊壓力值，所述鉗口夾緊油缸(1)的活塞桿縮回長度超過預定行程后，停止向所述同步缸(2)的無桿腔輸入液壓油；向所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔輸入液壓油，向所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔輸入的內壓力值為第二夾緊壓力值，推動所述牙板夾緊板材，調節所述比例溢流閥(3)的導通壓力值為安全壓力值，所述安全壓力值大于所述第二夾緊壓力值。2.根據權利要求1所述的薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，其特征在于，向所述鉗口夾緊油缸(1)的有桿腔輸入液壓油，使所述鉗口夾緊油缸(1)的活塞桿縮回，向所述同步缸(2)的有桿腔輸入液壓油，使所述同步桿的活塞桿縮回，所述牙板遠離板材。3.根據權利要求2所述的薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，其特征在于，所述鉗口夾緊油缸(1)通過電磁換向閥(4)連接系統油路，通過所述電磁換向閥(4)切換工作位控制液壓油進入所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔或有桿腔，所述同步夾緊油缸通過伺服換向閥(5)連接所述系統油路，通過所述伺服換向閥(5)切換工作位控制液壓油進入所述同步缸(2)的無桿腔或有桿腔。4.根據權利要求3所述的薄板拉伸機鉗口夾緊控制方法，其特征在于，所述電磁換向閥(4)的進油口通過比例減壓閥(6)連接所述系統油路，通過所述比例減壓閥(6)調節輸出壓力，控制向所述鉗口夾緊油缸(1)的無桿腔輸入的壓力值為所述第一夾緊壓力值或所述第二夾緊壓力值。5.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂周，鄧濤，楊李龍，任利聰，王楠喬，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。