鋰礦釩礦酸化處理系統技術方案

鋰礦釩礦酸化處理系統，涉及鋰礦釩礦處理機械技術領域，混料機設置于酸化反應室上方，混料機將物料與酸液混合好后排入酸化反應室，酸化反應室一側通過管道連接蒸汽鍋爐，由蒸汽鍋爐供應的高溫蒸汽，酸化反應室通過管道連接堿液噴淋裝置，將氣體中的酸中和處理后，排入水霧分離裝置、活性炭吸附裝置再次處理，經風機、煙囪將氣體排出。本實用新型專利技術的有益效果是：1、酸化反應效果好。由于均勻混料、均勻布料、層疊酸化、加強破碎，確保了酸化反應均勻。2、生產效率高。層疊酸化確保了生產連續化作業，從而提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
鋰礦釩礦酸化處理系統


[0001]本技術涉及鋰礦釩礦處理機械
，進一步是鋰礦釩礦酸化處理系統。

技術介紹

[0002]鋰礦釩礦酸化處理系統的用途是：通過對釩礦粉或鋰礦粉均勻加入酸液，使釩礦粉或鋰礦粉在高溫下與酸液發生反應，提高后期釩礦粉或鋰礦粉對釩和鋰提煉效率和純度。
[0003]目前市場上常規設備為將酸液與釩礦粉或鋰礦粉混合后，封閉與一個密封酸化設備進行酸化，因其需要酸化反應時間較長、酸化反應不均勻、并且間斷性的進行酸化反應。
[0004]為了提高生產效率和酸化反應效果，申請人組織力量研發了“鋰礦釩礦酸化處理系統”。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供鋰礦釩礦酸化處理系統，其酸化反應效果好、產效率高，有利于后期處理。
[0006]本技術的目的是通過以下方案實現的：
[0007]鋰礦釩礦酸化處理系統，其特征在于：混料機設置于酸化反應室上方，混料機將物料與酸液混合好后排入酸化反應室，酸化反應室一側通過管道連接蒸汽鍋爐，由蒸汽鍋爐供應的高溫蒸汽，酸化反應室另一側通過管道連接堿液噴淋裝置，將氣體中的酸中和處理后，排入水霧分離裝置、活性炭吸附裝置再次處理，經風機、煙囪將氣體排出。
[0008]進一步：
[0009]所述混料機指雙螺旋混料機，雙螺旋混料機的構造包括：雙螺旋混料機的輥筒上設置有進料口與出料口，分居上下兩端；物料從進料口進入輥筒，由出料口出料；輥筒內有上下并排水平或傾斜放置的兩個螺旋輥；在輥筒上方設有多個酸液噴頭。
[0010]所述酸化反應室包括：酸化反應室為封閉狀態，內設置輸送帶、粉碎機、出料輸送裝置；所述輸送帶為多層上下疊放且相鄰輸送帶左右交錯，每個輸送帶的下料處設有粉碎機，對物料進行粉碎；最下層輸送帶的末端設置有出料輸送裝置，用于向酸化反應室外排料；酸化反應室的左右兩側分別設置蒸汽進口和出氣口；分別通過管道連接蒸汽鍋爐和堿液噴淋裝置。
[0011]所述堿液噴淋裝置的構成包括填料、噴淋裝置、噴淋液循環泵、吸收塔，通過堿液中和廢氣中的酸性有機物，形成固體鹽類沉淀收集。
[0012]所述水霧分離裝置經過冷凝器對水霧進行冷凝，采用離心分離，液滴由于慣性作用，留在擋板上，經排水槽進行回收。
[0013]所述活性炭吸附裝置包括：活性炭層和承托層。
[0014]所述出料口設置有均勻布料器，所述均勻布料器結構是：支架上設置豎直的轉軸，轉軸上設置有螺旋葉片，葉片下方設置漏板或漏網；漏板或漏網上設置均勻分布的板孔或
網孔。
[0015]所述輸送機的輸送帶上設有均勻的通氣孔。
[0016]所述堿液噴淋裝置包括一道堿液噴淋裝置、二道堿液噴淋裝置，兩道堿液噴淋裝置結構相同。
[0017]本技術的有益效果是：1、酸化反應效果好。由于均勻混料、均勻布料、層疊酸化、加強破碎，確保了酸化反應均勻。2、生產效率高。層疊酸化確保了生產連續化作業，從而提高了生產效率。
[0018]為了使本
的人員更好地理解本技術方案，并使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例對本技術作進一步詳細的說明。
附圖說明
[0019]圖1為本技術結構示意圖。
[0020]圖中：蒸汽鍋爐1，進料口2，酸液噴頭3，輥筒4，均勻布料器5，輸送帶6，蒸汽進口7，粉碎機8，出料輸送裝置9，酸化反應室10，出氣口11，一道堿液噴淋裝置12，二道堿液噴淋裝置13，水霧分離裝置14，活性炭吸附裝置15，風機16，煙囪17。
具體實施方式
[0021]如圖1所示，混料機設置于酸化反應室10上方，酸化反應室10一側通過管道連接蒸汽鍋爐1，酸化反應室10的另一側通過管道依次連接堿液噴淋裝置、水霧分離裝置14，活性炭吸附裝置15、風機16、煙囪17。
[0022]所述混料機指雙螺旋混料機，雙螺旋混料機的構造包括：雙螺旋混料機的輥筒4上設置有進料口2與出料口，分居上下兩端；物料從進料口2進入輥筒4，由出料口出料；出料口設置有均勻布料器5，所述均勻布料器結構是：支架上設置豎直的轉軸，轉軸上設置有螺旋葉片，葉片下方設置漏板或漏網；漏板或漏網上設置均勻分布的板孔或網孔。輥筒4內有上下并排水平或傾斜放置的兩個螺旋輥4；在輥筒上方設有多個酸液噴頭3，將酸液從酸液噴頭3均勻射入，使物料與酸液按照一定的比例均勻混合。物料混合完成后，經均勻布料器5將物料均勻分攤于輸送機的輸送帶6上，所述均勻布料器結構是：支架上設置豎直的轉軸，轉軸上設置有螺旋葉片，葉片下方設置漏板或漏網；漏板或漏網上設置均勻分布的板孔或網孔。均勻布料器5保證了物料達到快速反應的分攤厚度。
[0023]所述酸化反應室10包括：酸化反應室10為封閉狀態，防止酸液和蒸汽的外泄；內設置輸送帶6，粉碎機8，出料輸送裝置9；所述輸送帶6為多層（本實施例設置4層）上下疊放且相鄰輸送帶左右交錯布置，使物料有足夠的反應時間。每個輸送帶6的下料處（末端下方）設有粉碎機8，對物料進行粉碎。粉碎機8解決了物料結塊導致反應不均勻的現象，物料在粉碎的過程中對物料也進行了翻滾，加快了物料酸化反應的效率。最下層輸送帶6的末端設置有出料輸送裝置9，酸化反應合格的物料通過出料輸送裝置9向外排出。酸化反應室10的左右兩側分別設置蒸汽進口7和出氣口11。反應過程中產生的氣體通過風機16負壓從多個出氣口11排出，由蒸汽鍋爐1供應的高溫蒸汽，從多個蒸汽進口7進入酸化反應室10內，通入高溫蒸汽可以加快物料的反應速度，并且蒸汽形成的冷凝液也會防止物料的板結，使物料一直保持快速反應的狀態。經過一道堿液噴淋裝置12和二道堿液噴淋裝置13，將氣體中的酸中
和處理。中和處理后的氣體經過氣霧分離裝置14和活性炭吸附裝置15進行再次處理，使氣體達到排放的條件，通過煙囪17排出。
[0024]所述輸送機的輸送帶6上設有均勻的通氣孔，蒸汽可以全方位的對物料進行滲透。
[0025]所述堿液噴淋裝置包括一道堿液噴淋裝置12、二道堿液噴淋裝置13，堿液噴淋裝置的構成包括填料、噴淋裝置、噴淋液循環泵、吸收塔，通過堿液中和廢氣中的酸性有機物，形成固體鹽類沉淀收集，達到廢氣處理的目的。塔內氣體由風機送入，氣體由下向上，堿液則由塔頂通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收、中和。根據酸液不同，可采用不同的堿液，如采用氫氧化鈉等。
[0026]所述水霧分離裝置14用于分離煙氣攜帶的液滴，經過冷凝器對水霧進行冷凝，采用離心分離，液滴由于慣性作用，留在擋板上，經排水槽進行回收；由于液滴含有固態物，易在擋板上形成結垢，需定期進行清洗，除去所含漿液霧滴。而將水氣分離后的氣體再向下道工序排放。
[0027]所述活性炭吸附裝置15的工作原理是利用活性炭的巨大表面積和豐富的微孔，具有很高的吸附能力，從而吸附有機物及其它雜質，達到凈化廢氣的目的。活性炭吸附裝置15主要由活性炭層和承托層組成，含塵氣體由風機提供動力，經被吸附后，氣體進入下一工序。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鋰礦釩礦酸化處理系統，其特征在于：混料機設置于酸化反應室上方，混料機將物料與酸液混合好后排入酸化反應室，酸化反應室一側通過管道連接蒸汽鍋爐，由蒸汽鍋爐供應的高溫蒸汽，酸化反應室另一側通過管道連接堿液噴淋裝置，將氣體中的酸中和處理后，排入水霧分離裝置、活性炭吸附裝置再次處理，經風機、煙囪將氣體排出。2.根據權利要求1所述的鋰礦釩礦酸化處理系統，其特征在于：所述混料機指雙螺旋混料機，雙螺旋混料機的構造包括：雙螺旋混料機的輥筒上設置有進料口與出料口，分居上下兩端；物料從進料口進入輥筒，由出料口出料；輥筒內有上下并排水平或傾斜放置的兩個螺旋輥；在輥筒上方設有多個酸液噴頭。3.根據權利要求1所述的鋰礦釩礦酸化處理系統，其特征在于：所述酸化反應室包括：酸化反應室為封閉狀態，內設置輸送帶、粉碎機、出料輸送裝置；所述輸送帶為多層上下疊放且相鄰輸送帶左右交錯，每個輸送帶的下料處設有粉碎機，對物料進行粉碎；最下層輸送帶的末端設置有出料輸送裝置，用于向酸化反應室外排料；酸化反應室的左右兩側分別設置蒸汽進口和出氣口；分別通過管道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巨李沖，巨博奧，巨鋒，許云鵬，
申請(專利權)人：河南巨峰環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：