一種余甘子飲料的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及食品技術領域，且公開了一種余甘子飲料的加工工藝，包括以下原料和輔料：所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果50％—70％、檸檬干片10％—30％、薄荷葉1％—10％、甜葉菊干葉1％—10％、抗壞血酸0.002％—0.004％、抗酸化甘油0.002％—0.003％和苯乙酸鈉0.002％—0.004％；包括以下步驟：步驟一、余甘子干果和檸檬干片去核保留果肉；步驟二、余甘子干果肉、檸檬干果肉、薄荷葉和甜味菊干葉依次打粉；步驟三、按比例將余甘子粉、檸檬粉、薄荷粉和甜味菊粉攪拌混合為果粉；步驟四、將果粉入水并使用攪拌設備攪拌至徹底溶解；步驟五、加熱熬煮溶液，溶液沸騰后熄火自然冷卻；步驟六、將冷卻的溶液按比例加入抗壞血酸、抗酸化甘油和苯乙酸鈉并灌裝。抗酸化甘油和苯乙酸鈉并灌裝。抗酸化甘油和苯乙酸鈉并灌裝。

【技術實現步驟摘要】
一種余甘子飲料的加工工藝


[0001]本專利技術涉及食品
，具體為一種余甘子飲料的加工工藝。

技術介紹

[0002]余甘子是一種野生水果，可以藥用，是一種藥食同源的果實，吃起來果實鮮脆，酸甜微澀，回味甘甜，余甘子是學名，其在民間俗稱油柑，余甘子是一種中草藥，但是它是一種比較涼性的藥物，對于一些內火重的人是有好處的，但是如果體寒的人服用余甘子，會使得身體變得更加的虛弱。
[0003]由于余甘子酸澀無法直接食用，只能以余甘子為原料制作余甘子飲料，其具體做法是將余甘子去核切片曬干，然后將曬干的余甘片打碎成粉末，然后將余甘粉加水后經過熬煮浸提后得到的浸提液即為余甘子飲料原液，然后添加各種輔料即可制成余甘子飲料。
[0004]如公開號為(CN108669388A)的一種余甘子飲料的加工工藝。該專利技術所述的余甘子飲料通過將鮮榨余甘汁、余甘基液按照如下重量比混合后得到混合基液，所述鮮榨余甘汁與余甘基液的重量比為1：(2
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5)，然后在混合基液中添加糖攪拌均勻得到余甘子飲料；所述余甘子飲料中糖的重量百分比為5
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15％，鮮榨余甘汁的維生素含量較高，但是酸味較重，口感不佳，余甘基液顏色較為澄清，同時香氣濃郁，有點淡淡的酸味，汁液飲用口感較佳，并用糖增加甜味，三者混合后可以使得整個余甘子飲料的顏色較為澄清，同時香氣濃郁，酸中帶甜，汁液飲用口感較佳。
[0005]但是余甘子酸澀為了中和澀味如前述技術方案中通過添加飲料重量的5
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15的糖分才能中和，過多的糖分雖然可以給飲料帶來較好口感，但是糖分過多會導致攝入超標，導致發胖，其次糖分只能中和余甘子中的酸味，不能抑制余甘子自帶的澀味，并且前述技術方案中并沒有加入防腐劑，單獨依靠包裝密封性保質期最多在15天，且保質期間如果出現高溫情況則會立刻變質。

技術實現思路

[0006](一)解決的技術問題
[0007]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種余甘子飲料的加工工藝，具備保留余甘子飲料甜度更加健康，中和余甘子的澀味飲用時風味更佳，延長保質時間不會輕易變質等優點，解決了上述技術問題。
[0008](二)技術方案
[0009]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種余甘子飲料的加工工藝，包括以下原料和輔料：所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果50％—70％、檸檬干片10％—30％、薄荷葉1％—10％、甜葉菊干葉1％—10％、抗壞血酸0.002％—0.004％、抗酸化甘油0.002％—0.003％和苯乙酸鈉0.002％—0.004％；
[0010]包括以下步驟：
[0011]步驟一、余甘子干果和檸檬干片去核保留果肉；
[0012]步驟二、余甘子干果肉、檸檬干果肉、薄荷葉和甜味菊干葉依次打粉；
[0013]步驟三、按比例將余甘子粉、檸檬粉、薄荷粉和甜味菊粉攪拌混合為果粉；
[0014]步驟四、將果粉入水并使用攪拌設備攪拌至徹底溶解；
[0015]步驟五、加熱熬煮溶液，溶液沸騰后熄火自然冷卻；
[0016]步驟六、將冷卻的溶液按比例加入抗壞血酸、抗酸化甘油和苯乙酸鈉并灌裝。
[0017]優選的，所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果50.991％、檸檬干片30％、薄荷葉9％、甜葉菊干葉10％、抗壞血酸0.002％、抗酸化甘油0.003％和苯乙酸鈉0.002％—0.004％。
[0018]優選的，所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果60％、檸檬干片29.99％、薄荷葉7％、甜葉菊干葉3％、抗壞血酸0.003％、抗酸化甘油0.003％和苯乙酸鈉0.004％。
[0019]優選的，所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果66％、檸檬干片28％、薄荷葉2.001％、甜葉菊干葉4.99％、抗壞血酸0.004％、抗酸化甘油0.003％和苯乙酸鈉0.002％。
[0020]優選的，所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果70％、檸檬干片14、薄荷葉5.991％、甜葉菊干葉10％、抗壞血酸0.004％、抗酸化甘油0.002％和苯乙酸鈉0.003％。
[0021]優選的，所述步驟一中余甘子干果和檸檬干片去核率大于百分之九十九，所述余甘子干果、檸檬干片、薄荷葉和甜葉菊干葉含水量小于百分之五。
[0022]通過上述技術方案，通過將余甘子干去核，避免果核混合打粉后影響成品飲料的口感，同時檸檬干片去核也避免果核苦澀味道影響成品飲料口感，進一步的避免原料含水量過高，導致打粉后粉末濕潤成團不易攪拌混合均勻，影響后續熬煮。
[0023]優選的，所述余甘子干果肉、檸檬干果肉、薄荷葉和甜味菊打粉后顆粒單位在六百到一千目，且最多不超過一千目。
[0024]通過上述技術方案，通過將原料打粉，且粉末目數在六百以上一千以下，如此確保了原料粉末在標準大氣壓下熬煮也一樣會徹底溶解于水中。
[0025]優選的，所述余甘子粉、檸檬粉、薄荷粉和甜味菊粉攪拌時間為3
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5min，所述余甘子粉、檸檬粉、薄荷粉和甜味菊粉攪拌時攪拌設備轉數為600rpm。
[0026]通過上述技術方案，通過將原料粉末混合避免入水稀釋時多種原料之間不能很好地混合。
[0027]優選的，所述果粉與水的比例為一比三十，所述攪拌設備混合水和果粉時間為5
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7min，所述果粉和水攪拌轉數為800rpm，所述果粉和水溶解為溶液后熬煮時間為標準大氣壓下100攝氏度10min，所述自然冷卻包括露天冷卻和風冷，所述溶液冷卻時間為10
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12小時。
[0028]通過上述技術方案，通過將果粉和水進行混合，而后在標準大氣壓下進行熬煮，將顆粒直徑在六百到一千目的粉末徹底溶于水，此時溶液吸收徹底原料，利用原料中檸檬起到酸堿中和反應，去除掉余甘子的澀味，同時甜葉菊含有極高的甜度，其內部的甜菊糖，甜度是蔗糖的300倍，且甜菊糖不會轉化成葡萄糖，因此正常人飲用后不會出現發胖問題，即使糖尿病人也可以飲用。
[0029]優選的，所述抗壞血酸、抗酸化甘油和苯乙酸鈉加入溶液后需要攪拌3
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5min，所述攪拌轉數為200rpm。
[0030]通過上述技術方案，通過加入抗壞血酸、抗酸化甘油和苯乙酸鈉增加保質期，避免純果汁飲料變質，其中抗壞血酸、抗酸化甘油和苯乙酸鈉均為現有的成熟防腐劑材料，在此不多做介紹。
[0031]與現有技術相比，本專利技術提供了一種余甘子飲料的加工工藝，具備以下
[0032]有益效果：
[0033]1、該余甘子飲料的加工工藝，通過將原料打粉，且粉末目數在六百以上一千以下，如此確保了原料粉末在標準大氣壓下熬煮也一樣會徹底溶解于水中，甜葉菊含有極高的甜度，其內部的甜菊糖，甜度是蔗糖的300倍，且甜菊糖不會轉化成葡萄糖，因此正常人飲用后不會出現發胖問題，即使糖尿病人也可以飲用，達到了保留余甘子飲料甜度更加健康的有益效果。
[0034]2、該余甘子飲料的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種余甘子飲料的加工工藝，其特征在于，包括以下原料和輔料：所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果50％—70％、檸檬干片10％—30％、薄荷葉1％—10％、甜葉菊干葉1％—10％、抗壞血酸0.002％—0.004％、抗酸化甘油0.002％—0.003％和苯乙酸鈉0.002％—0.004％；包括以下步驟：步驟一、余甘子干果和檸檬干片去核保留果肉；步驟二、余甘子干果肉、檸檬干果肉、薄荷葉和甜味菊干葉依次打粉；步驟三、按比例將余甘子粉、檸檬粉、薄荷粉和甜味菊粉攪拌混合為果粉；步驟四、將果粉入水并使用攪拌設備攪拌至徹底溶解；步驟五、加熱熬煮溶液，溶液沸騰后熄火自然冷卻；步驟六、將冷卻的溶液按比例加入抗壞血酸、抗酸化甘油和苯乙酸鈉并灌裝。2.根據權利要求1所述的一種余甘子飲料的加工工藝，其特征在于：所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果50.991％、檸檬干片30％、薄荷葉9％、甜葉菊干葉10％、抗壞血酸0.002％、抗酸化甘油0.003％和苯乙酸鈉0.002％—0.004％。3.根據權利要求1所述的一種余甘子飲料的加工工藝，其特征在于：所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果60％、檸檬干片29.99％、薄荷葉7％、甜葉菊干葉3％、抗壞血酸0.003％、抗酸化甘油0.003％和苯乙酸鈉0.004％。4.根據權利要求1所述的一種余甘子飲料的加工工藝，其特征在于：所述原料組分及重量份數配比為：余甘子干果66％、檸檬干片28％、薄荷葉2.001％、甜葉菊干葉4.99％、抗壞血酸0.004％、抗酸化甘油0.003％和苯乙酸鈉0.002％。5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁玥，袁昕，
申請(專利權)人：袁玥，
類型：發明
國別省市：