本實用新型專利技術(shù)公開了一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，包括第一安裝架，所述第一安裝架后端的一側(cè)設(shè)置有第二安裝架，所述第一安裝架的上端內(nèi)側(cè)安裝有第一傳送帶組件，所述第一傳送帶組件的外表面均勻固定連接有鏡頭放置框體，所述第二安裝架的上端內(nèi)側(cè)安裝有第二傳送帶組件。該手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的第一安裝架、第一傳送帶組件、鏡頭放置框體、第二安裝架、第二傳送帶組件、鏡頭膜放置框體便于對手機(jī)鏡頭和鏡頭膜進(jìn)行固定以及輸送，配合伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、第一氣缸、負(fù)壓泵、軟管、吸板、吸附孔的設(shè)置便于實現(xiàn)對鏡頭膜的吸附、轉(zhuǎn)移、貼膜，自動化程度高，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及手機(jī)鏡頭
，特別涉及一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]隨著手機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，手機(jī)上所配置的鏡頭也不斷地去追求更好的拍照效果，因此，現(xiàn)大部分手機(jī)均配置多個攝像頭，為了防止手機(jī)鏡頭上的鏡片被刮花，影響拍攝照片的質(zhì)量，一般需要在手機(jī)生產(chǎn)組裝后，需要對鏡頭的鏡片上貼設(shè)鏡片保護(hù)膜，作為出廠保護(hù)，但現(xiàn)有的許多手機(jī)生產(chǎn)中，對于手機(jī)鏡頭的貼膜，多是人工控制機(jī)器進(jìn)行操作，且鏡頭膜需要單獨加工，隨后再進(jìn)行貼膜，因此造成貼膜效率較低，且浪費人工。
[0003]因此，提出一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的主要目的在于提供一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
[0006]一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，包括第一安裝架，所述第一安裝架后端的一側(cè)設(shè)置有第二安裝架，所述第一安裝架的上端內(nèi)側(cè)安裝有第一傳送帶組件，所述第一傳送帶組件的外表面均勻固定連接有鏡頭放置框體，所述第二安裝架的上端內(nèi)側(cè)安裝有第二傳送帶組件，所述第二傳送帶組件的外表面均勻固定連接有鏡頭膜放置框體，所述第一安裝架后端的中部上方固定安裝有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離第二安裝架的一側(cè)設(shè)置有PLC，所述支撐板的底部正中固定安裝有伺服電機(jī)，所述支撐板的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤頂部的一端固定安裝有L形支架，所述L形支架的頂部前端固定安裝有第一氣缸，所述旋轉(zhuǎn)盤頂部遠(yuǎn)離L形支架的一端固定安裝有負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵的一端固定連接有軟管，所述第一氣缸底部的輸出軸上固定連接有連接柱，所述連接柱的底部固定連接有吸板，所述吸板的下表面開設(shè)有吸附孔；
[0007]所述第一安裝架頂部靠近第二安裝架的一端固定安裝有凹形架，所述凹形架的頂部正中固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸底部的輸出軸上固定連接有壓實板，所述壓實板的下表面粘接有橡膠層。
[0008]優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)頂部的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤底部的轉(zhuǎn)軸下端固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述軟管遠(yuǎn)離負(fù)壓泵的一端與吸板的頂部正中固定連接，所述吸板為空心結(jié)構(gòu)，并且吸板與軟管連通。
[0010]優(yōu)選的，所述吸附孔的數(shù)量至少為十八個，并且吸附孔均勻分布于吸板的下表面，吸附孔與吸板的內(nèi)側(cè)連通。
[0011]優(yōu)選的，所述壓實板和橡膠層的尺寸相同，并且壓實板與鏡頭適配。
[0012]優(yōu)選的，所述第二傳送帶組件和第一傳送帶組件的運轉(zhuǎn)方向相反。
有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：
[0014]1、該手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的第一安裝架、第一傳送帶組件、鏡頭放置框體、第二安裝架、第二傳送帶組件、鏡頭膜放置框體便于對手機(jī)鏡頭和鏡頭膜進(jìn)行固定以及輸送，配合伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、第一氣缸、負(fù)壓泵、軟管、吸板、吸附孔的設(shè)置便于實現(xiàn)對鏡頭膜的吸附、轉(zhuǎn)移、貼膜，自動化程度高，提高了效率。
[0015]2、該手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的凹形架、第二氣缸、壓實板、橡膠層的相互配合可以方便對貼膜后的手機(jī)鏡頭處進(jìn)行進(jìn)一步的壓實，確保鏡頭膜完全與手機(jī)鏡頭貼合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
[0016]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本技術(shù)支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本技術(shù)圖2中A處放大圖；
[0019]圖4是本技術(shù)凹形架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本技術(shù)吸板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、第一安裝架；2、第一傳送帶組件；3、鏡頭放置框體；4、第二安裝架；5、第二傳送帶組件；6、鏡頭膜放置框體；7、凹形架；8、支撐板；9、伺服電機(jī)；10、旋轉(zhuǎn)盤；11、PLC；12、L形支架；13、第一氣缸；14、負(fù)壓泵；15、軟管；16、連接柱；17、吸板；18、第二氣缸；19、壓實板；20、橡膠層；21、吸附孔。
具體實施方式
[0022]為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。
[0023]如圖1
?
5所示，一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，包括第一安裝架1，第一安裝架1后端的一側(cè)設(shè)置有第二安裝架4，第一安裝架1的上端內(nèi)側(cè)安裝有第一傳送帶組件2，第一傳送帶組件2的外表面均勻固定連接有鏡頭放置框體3，第二安裝架4的上端內(nèi)側(cè)安裝有第二傳送帶組件5，第二傳送帶組件5和第一傳送帶組件2的運轉(zhuǎn)方向相反，第二傳送帶組件5的外表面均勻固定連接有鏡頭膜放置框體6，第一安裝架1后端的中部上方固定安裝有支撐板8，支撐板8遠(yuǎn)離第二安裝架4的一側(cè)設(shè)置有PLC11，支撐板8的底部正中固定安裝有伺服電機(jī)9，支撐板8的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤10，伺服電機(jī)9頂部的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤10底部的轉(zhuǎn)軸下端固定連接，旋轉(zhuǎn)盤10頂部的一端固定安裝有L形支架12，L形支架12的頂部前端固定安裝有第一氣缸13，旋轉(zhuǎn)盤10頂部遠(yuǎn)離L形支架12的一端固定安裝有負(fù)壓泵14，負(fù)壓泵14的一端固定連接有軟管15，第一氣缸13底部的輸出軸上固定連接有連接柱16，連接柱16的底部固定連接有吸板17，軟管15遠(yuǎn)離負(fù)壓泵14的一端與吸板17的頂部正中固定連接，吸板17為空心結(jié)構(gòu)，并且吸板17與軟管15連通，吸板17的下表面開設(shè)有吸附孔21，吸附孔21的數(shù)量至少為十八個，并且吸附孔21均勻分布于吸板17的下表面，吸附孔21與吸板17的內(nèi)側(cè)連通，通過設(shè)置的第一安裝架1、第一傳送帶組件2、鏡頭放置框體3、第二安裝架4、第二傳送
帶組件5、鏡頭膜放置框體6便于對手機(jī)鏡頭和鏡頭膜進(jìn)行固定以及輸送，配合伺服電機(jī)9、旋轉(zhuǎn)盤10、第一氣缸13、負(fù)壓泵14、軟管15、吸板17、吸附孔21的設(shè)置便于實現(xiàn)對鏡頭膜的吸附、轉(zhuǎn)移、貼膜，自動化程度高，提高了效率；
[0024]第一安裝架1頂部靠近第二安裝架4的一端固定安裝有凹形架7，凹形架7的頂部正中固定安裝有第二氣缸18，第二氣缸18底部的輸出軸上固定連接有壓實板19，壓實板19的下表面粘接有橡膠層20，壓實板19和橡膠層20的尺寸相同，并且壓實板19與鏡頭適配，通過設(shè)置的凹形架7、第二氣缸18、壓實板19、橡膠層20的相互配合可以方便對貼膜后的手機(jī)鏡頭處進(jìn)行進(jìn)一步的壓實，確保鏡頭膜完全與手機(jī)鏡頭貼合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]需要說明的是，本技術(shù)為一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，使用時在第一安裝架1、第一傳送帶組件2、鏡頭放置框體3、第二安裝架4、第二傳送帶組件5、鏡頭膜放置框體6便于對手機(jī)鏡頭和鏡頭膜進(jìn)行固定以及輸送，具體的，手機(jī)鏡頭置于鏡頭放置框體3中，鏡頭膜置于鏡頭膜放置框體6中，PLC11控制第二傳送帶組件5和第一傳送帶組件2相向輸送，配合伺服電機(jī)9、旋轉(zhuǎn)盤10、第一氣缸13、負(fù)壓泵14、軟管15、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種手機(jī)鏡頭自動貼膜加工機(jī)構(gòu)，包括第一安裝架（1），其特征在于：所述第一安裝架（1）后端的一側(cè)設(shè)置有第二安裝架（4），所述第一安裝架（1）的上端內(nèi)側(cè)安裝有第一傳送帶組件（2），所述第一傳送帶組件（2）的外表面均勻固定連接有鏡頭放置框體（3），所述第二安裝架（4）的上端內(nèi)側(cè)安裝有第二傳送帶組件（5），所述第二傳送帶組件（5）的外表面均勻固定連接有鏡頭膜放置框體（6），所述第一安裝架（1）后端的中部上方固定安裝有支撐板（8），所述支撐板（8）遠(yuǎn)離第二安裝架（4）的一側(cè)設(shè)置有PLC（11），所述支撐板（8）的底部正中固定安裝有伺服電機(jī)（9），所述支撐板（8）的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤（10），所述旋轉(zhuǎn)盤（10）頂部的一端固定安裝有L形支架（12），所述L形支架（12）的頂部前端固定安裝有第一氣缸（13），所述旋轉(zhuǎn)盤（10）頂部遠(yuǎn)離L形支架（12）的一端固定安裝有負(fù)壓泵（14），所述負(fù)壓泵（14）的一端固定連接有軟管（15），所述第一氣缸（13）底部的輸出軸上固定連接有連接柱（16），所述連接柱（16）的底部固定連接有吸板（17），所述吸板（17）的下表面開設(shè)有吸附孔（21）；所述第一安裝架（1）頂部靠近第...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王士勇，
申請(專利權(quán))人：蘇州卓匯自動化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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