一種黃秋葵膨松干制品的制備方法技術

一種黃秋葵膨松干制品的制備方法，屬于休閑食品加工技術領域，其將黃秋葵經過預處理后進行速凍速干，使黃秋葵快速脫水并軟化，然后進行腌漬調味恢復鼓脹，再將黃秋葵浸沒在漿料中進行包漿，然后放入真空油炸機中進行低溫油炸，再進行真空脫油，然后進行速凍使漿料包殼破裂并除掉包殼，經分離后得到黃秋葵膨松干制品，如何包裝并裝箱入庫；其有益效果采用了速凍速干方法，使黃秋葵快速脫水而便于腌漬調味；采用了包漿方法，使黃秋葵保留調味口味，且不會被炸焦，使油汁被保留在油炸后的漿料包殼中，使油炸黃秋葵的實際含油率大大降低，并使最終得到的油炸黃秋葵的含油率僅有2.7

【技術實現步驟摘要】
一種黃秋葵膨松干制品的制備方法


[0001]本專利技術屬于休閑食品加工
，具體涉及一種黃秋葵膨松干制品的制備方法。

技術介紹

[0002]蔬菜水果中富含許多人體所需的營養物質，但果蔬的保存期較短，若將其加工為果蔬干，就能有效提升存儲期限，便于長期保存和長途運輸。果蔬干制產品重量輕，攜帶方便，容易運輸和保存。目前，果蔬干制品已廣泛應用于各類方便食品。
[0003]目前果蔬干的制備方法有很多，但最主要的還是通過簡單的熱風烘干直接干燥制得，但由于果蔬干各部分細胞的失水情況以及形態的差異，導致采用此工序處理得到的果蔬干內外干燥不均勻、表面硬化、天然營養成分損失較多，影響到最終成品的口感及營養價值。
[0004]黃秋葵屬錦葵科秋葵屬一年生草本植物，其肉質柔嫩，是營養豐富的鮮美蔬菜。新鮮黃秋葵同樣不能長期保存，一般也將其做成黃秋葵干片休閑食品，目前黃秋葵干片休閑食品的加工方法主要有真空低溫油炸法、真空氣流膨化法、真空冷凍干燥法。這些方法生產出的黃秋葵干片保留了大部分原料的營養成分，且口感酥脆，是目前工廠化生產最廣泛使用的技術，但其主要缺點是產品的含油量高，不利于健康飲食，口味單純，不能滿足更多食客的口味需求。

技術實現思路

[0005]本專利技術所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種采用整體黃秋葵為原材料且用特殊方法制作的帶有口味的低油量休閑食品，以滿足更多食客的需求。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是一種黃秋葵膨松干制品的制備方法，包括如下步驟：r/>[0007]⑴
原料預處理：將挑選、去蒂、清洗后的黃秋葵等放入濃度為2
±
0.2％的食鹽水中，用超聲波處理20
±
2min，然后放入濃度為10
±
0.5％的蘇打水中，用超聲波處理15
±
2min，然后用清水沖洗干凈，再撈出瀝凈水滴；這樣可盡可能除去農藥殘留，所述黃秋葵為沒有破裂沒有切片的整體黃秋葵。
[0008]⑵
速凍速干：將清洗瀝凈后的黃秋葵放入溫度為
?
10
±
3℃的速凍機中速凍5
?
7h，再取出速凍后的黃秋葵放入常溫干燥機中快速脫水，直到黃秋葵個體變軟，成軟體狀；這是沒有切片的整體黃秋葵，速凍速干后可因脫水而使黃秋葵個體不會變硬而會變軟。
[0009]⑶
腌漬調味：將脫水變軟的黃秋葵放入調味料液中腌漬2
?
3h，直到黃秋葵恢復鼓
脹飽滿狀原形，然后撈出瀝凈調味料液；所述調味料液是食鹽液、糖液或其他香辛料液，這些調味料液中不帶固形物，有固形物的用紗布包裹，使固形物不會黏在黃秋葵上；這樣調味料液會被吸入到黃秋葵中，使黃秋葵具有口味。
[0010]⑷
包漿：將調味后的黃秋葵浸沒在漿料中，用300
?
360W超聲波震動浸潤包覆5
?
7min，使黃秋葵外周包覆一層漿料，得到包漿黃秋葵；所述漿料是由15％淀粉、15％羥丙甲纖維素、0.5
?
0.7％卡拉膠、0.4
?
0.5％甘油、0.3
?
0.4％氯化鉀、0.2
?
0.3％珍珠粉和余量水混合而成；這樣用淀粉和羥丙甲纖維素漿料包裹黃秋葵，使黃秋葵在油炸時有一層保護層，專利技術小組同時研發了黃秋葵和菜椒的干制方法，在包漿時的漿料有所不同，由于黃秋葵外表不光滑，僅采用淀粉時包漿漿料與外表會結合緊密，在除掉漿料包殼時不能自動脫落，無法分離干凈，因此在漿料中加入了羥丙甲纖維素，使漿料不光滑，這種漿料與黃秋葵外表結合不緊密，便于除掉包殼。
[0011]⑸
低溫油炸：將包漿黃秋葵放入真空油炸機中，在真空度為0.08～0.09MPa的環境中用73
?
79℃的油溫油炸22
?
26min，直到包覆的漿料被炸成焦黃色的漿料包殼，得到油炸黃秋葵；這樣由于有漿料作為保護層，黃秋葵不會炸焦。
[0012]⑹
真空脫油：將油炸黃秋葵放入真空脫油機中進行脫油，設置真空度為0.08～0.09MPa，轉速為：400～600r/min，持續脫油4
?
6min；此時油炸黃秋葵中的油汁絕大部分都在漿料包殼中。
[0013]⑺
除包殼：將脫油后的油炸黃秋葵趁熱直接放入溫度為
?
20
±
3℃的速凍機中速凍3
?
5h，使脫油后的漿料包殼迅速冷縮而脹裂，然后放入旋轉分離機中將脹裂后的漿料包殼旋轉脫落，使漿料包殼碎片與黃秋葵分離，得到黃秋葵膨松干制品。
[0014]⑻
包裝入庫：將黃秋葵膨松干制品進行真空包裝或充氮包裝，然后裝箱入庫。
[0015]這種黃秋葵膨松干制品能保持黃秋葵整體原形，且成膨松狀，且根據調味料液具有相應口感，由于其中的大量含油被包殼帶走，其實際含油率大大降低，經大量檢測，黃秋葵膨松干制品的含油率為在2.7
?
3.5％之間。
[0016]其中第
⑺
步除包殼時，不一定要將油炸黃秋葵降溫至
?
20
±
3℃，只需降溫過程中外層降溫快，內側降溫慢，漿料包殼因快速冷卻而脹裂，但3
?
5小時基本可保證全部脹裂。
[0017]與現有技術相比較，本專利技術具有如下有益效果：
[0018]⑴
采用了速凍速干方法，可使黃秋葵快速脫水，便于腌漬調味。
[0019]⑵
采用了包漿方法，不僅可以保留調味料在黃秋葵內，還可以在油炸時保護黃秋葵不會被炸焦，還可以使絕大部分殘留油汁被保留在油炸后的漿料包殼中，可使油炸黃秋葵的實際含油率大大降低。
[0020]⑶
采用了速凍破殼分離方法，使漿料包殼破碎而脫離黃秋葵，使最終得到的油炸黃秋葵的含油率僅有2.7
?
3.5％，大大降低了油炸食品的含油率。
具體實施方式
[0021]下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，以下實施例旨在說明本專利技術而不是對本專利技術的進一步限定，不應以此限制本專利技術的保護范圍。
[0022]實施例1。
[0023]一種黃秋葵膨松干制品的制備方法，包括如下步驟：
[0024]⑴
原料預處理：將挑選、去蒂、清洗后的黃秋葵等放入濃度為1.8％的食鹽水中，用超聲波處理18min，然后放入濃度為9.5％的蘇打水中，用超聲波處理13min，然后用清水沖洗干凈，再撈出瀝凈水滴。
[0025]⑵
速凍速干：將清洗瀝凈后的整體黃秋葵放入溫度為
?
13℃的速凍機中速凍5h，再取出速凍后的黃秋葵放入常溫干燥機中快速脫水，直到黃秋葵個體變軟，成軟體狀。
[0026]⑶
腌漬調味：將脫水變軟的黃秋葵放入食鹽水調味料液中腌漬2h，直到黃秋葵恢復鼓脹飽滿狀原形，然后撈出瀝凈調味料液，直到沒本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種黃秋葵膨松干制品的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
⑴
原料預處理：將挑選、去蒂、清洗后的黃秋葵等放入濃度為2
±
0.2％的食鹽水中，用超聲波處理20
±
2min，然后放入濃度為10
±
0.5％的蘇打水中，用超聲波處理15
±
2min，然后用清水沖洗干凈，再撈出瀝凈水滴；
⑵
速凍速干：將清洗瀝凈后的黃秋葵放入溫度為
?
10
±
3℃的速凍機中速凍5
?
7h，再取出速凍后的黃秋葵放入常溫干燥機中快速脫水，直到黃秋葵個體變軟，成軟體狀；
⑶
腌漬調味：將脫水變軟的黃秋葵放入調味料液中腌漬2
?
3h，直到黃秋葵恢復鼓脹飽滿狀原形，然后撈出瀝凈調味料液；
⑷
包漿：將調味后的黃秋葵浸沒在漿料中，用300
?
360W超聲波震動浸潤包覆5
?
7min，使黃秋葵外周包覆一層漿料，得到包漿黃秋葵；
⑸
低溫油炸：將包漿黃秋葵放入真空油炸機中，在真空度為0.08～0.09MPa的環境中用73
?
79℃的油溫油炸22
?
26min，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳燕，
申請(專利權)人：陳燕，
類型：發明
國別省市：