一種小直徑鋯絲的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及小直徑鋯絲制造領域，尤其是涉及一種小直徑鋯絲的加工工藝，通過將6mm直徑的純鋯盤條加工成為2mm的鋯絲，通過設置四個軋程的基礎上，精準控制每道次壓下量和變形率，單道次變形量<12％，每軋程總變形率<45％；并在每個軋程后輔以合理的真空熱處理工藝，真空熱處理，熱處理溫度780

【技術實現步驟摘要】
一種小直徑鋯絲的加工工藝


[0001]本專利技術涉及小直徑鋯絲制造領域，尤其是涉及一種小直徑鋯絲的加工工藝。

技術介紹

[0002]金屬絲材在人們日常生活、工作中的應用越來越廣泛，隨著我國社會經濟腳步的不斷加快，對于稀有金屬絲材的應用需求也越來越大。目前市場對于稀有金屬絲材，例如鈦絲、鋯絲等材料的需求量增大。
[0003]隨著新興材料的迅速發展及核能領域應用需求的增加，鋯行業開始迎來投資的黃金期。鋯作為重要的稀有金屬，由于具有驚人的抗腐蝕性能、極高的熔點、突出的核性能以及優良的導電性，可以在電子元器件制造和電子工業等領域中得到廣泛應用，可作為柵板支架、陰極支架和柵板材料，以及作為空氣等離子切割機的電極頭。
[0004]但是鋯的硬度和強度超高，且韌性差，要將純鋯盤條通過傳統的冷軋方式制成2mm的小直徑鋯絲，加工難度較高。
[0005]小直徑鋯絲的生產難度在于：1、1精度要求高：由于鋯絲本身直徑很小，所以表面質量和尺寸精度要求非常高，需要特別的工藝和設備來保證高精度的加工；2.強度不足：直徑小的鋯絲由于材質本身強度不足，易折斷，所以加工過程中需要使用特殊的工藝來保證其強度和韌性；3.材料加工難度大：如前所述，鋯是一種高強度高硬度的金屬，加工難度較大。
[0006]目前的文獻中，小直徑鋯絲生產工藝方面的文獻較少，申請號為CN201310561940的中國專利公開了一種低損耗鋯絲加工工藝，采用溶錠
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開坯
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鍛造
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軋制盤條
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修磨
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涂層保護
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退火
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拉制
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酸洗或拋光
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真空退火的工藝進行，拉制過程加工量開始時段每道拉拔變形量超過10％，在直徑小于1毫米時每次變形量保持在0.1毫米，多次拉拔達到預定尺寸。但是沒有公開更詳細的軋制工藝，且上述鋯絲原料軋制前需要包裹乳膠漆以防止氧化、且最后采用了酸洗工藝，再提升成本的同時，易造成環境污染。

技術實現思路

[0007]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本專利技術的目的在于提供了一種小直徑鋯絲的加工工藝，通過制定鋯絲的軋制和熱處理工藝，在生產出滿足市場要求的鋯絲基礎上，縮短生產周期，避免酸洗工序，避免造成環境污染。
[0008]為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
[0009]一種小直徑鋯絲的加工工藝，該工藝包括如下步驟：
[0010]1)備料：準備純鋯盤條作為原料；
[0011]2)對原料采用真空熱處理，熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h后冷卻，真空度10
?3MPa；
[0012]3)原料軋制——第一軋程：該軋程分為五個道次，總變形量44.75％；第一道次的變形量為：10.76％
?
11.51％；第二道次的變形量為：11.55％
?
11.67％；第三道次的變形量為：11.51％
?
11.69％；第四道次的變形量為：10.76％
?
11.66％；第五道次的變形量為：
9.57％
?
10.64％；
[0013]4)對半成品第一次真空熱處理：熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h后冷卻，真空度10
?3MPa；
[0014]5)半成品軋制——第二軋程：該軋程分為五個道次，總變形量44.59％；第一道次的變形量為：10.81％
?
11.74％；第二道次的變形量為：11.17％
?
11.70％；第三道次的變形量為：
[0015]11.26％
?
11.39％；第四道次的變形量為：11.16％
?
11.42％；第五道次的變形量為9.82％
?
10.64％；
[0016][0017]6)對半成品第二次真空熱處理：熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h后冷卻，真空度10
?3MPa；
[0018]7)半成品軋制——第三軋程：該軋程分為五個道次，總變形量44.65％；第一道次的變形量為：10.26％
?
11.46％；第二道次的變形量為：11.24％
?
11.87％；第三道次的變形量為：
[0019]10.76％
?
11.24％；第四道次的變形量為：11.16％
?
11.64％；第五道次的變形量為10.30％
?
11.86％；
[0020][0021]8)對半成品第三次真空熱處理：熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h冷卻，真空度10
?3MPa；
[0022]9)成品軋制——第四軋程：該軋程分為四個道次，總變形量34.44％；第一道次的變形量為：9.87％
?
11.01％；第二道次的變形量為：10.70％
?
11.01％；第三道次的變形量為：
[0023]9.33％
?
9.53％；第四道次的變形量為：8.69％
?
10.15％；
[0024]11)成品。
[0025]作為優選的技術方案，以上四個軋程的軋制速度為8
?
10m/min。
[0026]作為優選的技術方案，所述純鋯盤條直徑為6mm；得到直徑為2mm的鋯絲成品。
[0027]作為優選的技術方案，第一軋程中直徑變化為Φ6.00—Φ4.460；第二軋程中直徑變化為Φ4.460—Φ3.320；第三軋程中直徑變化為Φ3.320—Φ2.470；第四軋程中直徑變化為Φ2.470—Φ2.000。
[0028]作為優選的技術方案，所述成品鋯絲的屈服強度>460MPa；抗拉強度>500MPa；延伸率>5％。
[0029]本專利技術具有的優點和積極效果是：
[0030]本專利技術通過公開一種小直徑鋯絲的加工工藝，將6mm直徑的純鋯盤條加工成為2mm的鋯絲，通過在確定多個軋程的基礎上，精準控制每道次壓下量和變形率，并在每個軋程后輔以合理的真空熱處理工藝，進而生產出滿足市場要求的小直徑鋯絲；該專利技術不僅不需使用涂層保護鋯絲，還可避免使用酸洗工序；此外，由于本專利技術只用4道軋程就可以完成軋制，大大縮短了生產周期。
附圖說明
[0031]圖1是本專利技術中退火態力學性能隨總加工率的變化曲線圖。
具體實施方式
[0032]下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例；而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本專利技術保護的范圍。
[0033]一種小直徑鋯絲的加本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種小直徑鋯絲的加工工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：1)備料：準備純鋯盤條作為原料；2)對原料采用真空熱處理，熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h后冷卻，真空度10
?3MPa；3)原料軋制——第一軋程：該軋程分為五個道次，總變形量44.75％；第一道次的變形量為：10.76％
?
11.51％；第二道次的變形量為：11.55％
?
11.67％；第三道次的變形量為：11.51％
?
11.69％；第四道次的變形量為：10.76％
?
11.66％；第五道次的變形量為：9.57％
?
10.64％；4)對半成品第一次真空熱處理：熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h后冷卻，真空度10
?3MPa；5)半成品軋制——第二軋程：該軋程分為五個道次，總變形量44.59％；第一道次的變形量為：10.81％
?
11.74％；第二道次的變形量為：11.17％
?
11.70％；第三道次的變形量為：11.26％
?
11.39％；第四道次的變形量為：11.16％
?
11.42％；第五道次的變形量為9.82％
?
10.64％；6)對半成品第二次真空熱處理：熱處理溫度780
±
20℃，保溫1h后冷卻，真空度10
?3MPa；7)半成品軋制——第三軋程：該軋程分為五個道次，總變形量44.65％；第一道次的變形量為：10.26％
?...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張澤，李佳璽，王雅琪，韓冰，王靜怡，朱樂，吉慶生，
申請(專利權)人：天津冶金集團天材科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：